一种新型热熔设备的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及电子产品热熔技术领域，尤其是一种新型热熔设备。
【背景技术】
[0002]在消费性电子产品中，采用热熔蘑菇凸点进行固定配件的手法，已经应用很广泛，塑料需要加热才能变成另一个形状，在此过程如果不借助设备，塑料无法做到特定的形状，以达到固定作用，以往以来热熔设备形成的蘑菇状凸点大小不一，内壁厚薄不一，消费实用过程中容易出现脱落，达不到预期实用效果。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明旨在提供一种新型热熔设备。
[0004]为实现该技术目的，本发明的方案是:一种新型热熔设备，包括设备框架、纵向位移柱、第一加热管、第二加热管、热熔头、弹簧缓冲杆、产品台、第一加热模块、第二加热模块、安全光栅、温度显示器、驱动气缸、计时器、启动开关、压力探针、急停开关、第一控制器模组和第二控制模组；所述第一控制模组和第二控制模组分别设置于设备框架上表面左右两端；所述纵向位移柱穿过第一加热模块连接设备框架上端面和下端面；所述第一加热管设置于第一加热模块中；所述第二加热管设置于第二加热模块中；所述热熔头设置于第一加热模块底端；所述弹簧缓冲杆顶端和底端分别连接产品台和设备框架下端面；所述第一加热模块设置于驱动气缸底端；所述第二加热模块设置于产品台底端并与设备框架底端连接；所述安全光栅与设备框架左端面连接；所述温度显示器设置于第二控制模组前端面；所述驱动气缸设置于设备框架上中部，其底端与第一加热模块连接；所述计时器、启动开关和急停开关设置于第一控制模组前端面；所述压力探针与第一加热模块底端连接。
[0005]进一步，所述第一加热管和第二加热管各设有三个，并分别设置于第一加热模块和第二加热模块中。
[0006]进一步，所述安全光栅与设备框架左端面连接，并设置于设备框架朝外一侧。
[0007]进一步，所述纵向位移柱和弹簧缓冲杆共设有四个；所述弹簧缓冲杆顶端和底端分别连接产品台的四个拐角和设备框架下端面。
[0008]进一步，所述压力探针在水平方向上，设置于热熔头下方。
[0009]与现有技术相比，本发明的有益效果是:该新型热熔设备，改变了传统的热熔设备，热熔凸点大小不一，内壁厚薄不一的情况，采用恒温加热管进行加热，加热模组导热至热熔头，热熔头热熔凸点，形成蘑菇状，所制造出来的产品凸点大小形状相同；同时恒温加热，蘑菇头成型均匀，质量稳定，提高工作效率，降低人力成本；整体结构简单实用性强，易于推广使用。
【附图说明】
[0010]图1为本发明的整体结构示意图； 图2为本发明产品台放大结构示意图；
其中:1、设备框架，2、纵向位移柱，3、第一加热管，31、第二加热管，4、热熔头，5、弹簧缓冲杆，6、产品台，7、第一加热模块,71、第二加热模块,8、安全光栅,9、温度显TK器,10、驱动气缸,11、计时器,12、启动开关,13、压力探针，14、急停开关,15、第一控制器模组,151、第二控制模组。
【具体实施方式】
[0011]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0012]请参阅图1~2，本发明实施例中，一种新型热熔设备，包括设备框架1、纵向位移柱
2、第一加热管3、第二加热管31、热熔头4、弹簧缓冲杆5、产品台6、第一加热模块7、第二加热模块71、安全光栅8、温度显示器9、驱动气缸10、计时器11、启动开关12、压力探针13、急停开关14、第一控制器模组15和第二控制模组151 ;所述第一控制模组15和第二控制模组151分别设置于设备框架I上表面左右两端；所述纵向位移柱2穿过第一加热模块7连接设备框架I上端面和下端面；所述第一加热管3设置于第一加热模块7中；所述第二加热管31设置于第二加热模块71中；所述热熔头4设置于第一加热模块7底端；所述弹簧缓冲杆5顶端和底端分别连接产品台6和设备框架I下端面；所述第一加热模块7设置于驱动气缸10底端；所述第二加热模块71设置于产品台6底端并与设备框架I底端连接；所述安全光栅8与设备框架I左端面连接；所述温度显示器9设置于第二控制模组151前端面；所述驱动气缸10设置于设备框架I上中部，其底端与第一加热模块7连接；所述计时器11、启动开关12和急停开关14设置于第一控制模组15前端面；所述压力探针13与第一加热模块7底端连接。
[0013]进一步，所述第一加热管3和第二加热管31各设有三个,并分别设置于第一加热模块7和第二加热模块71中。
[0014]进一步，所述安全光栅8与设备框架I左端面连接，并设置于设备框架I朝外一侧。
[0015]进一步，所述纵向位移柱2和弹簧缓冲杆5共设有四个；所述弹簧缓冲杆5顶端和底端分别连接产品台6的四个拐角和设备框架I下端面。
[0016]进一步，所述压力探针13在水平方向上，设置于热熔头4下方。
[0017]本发明的工作原理为:首先将产品放置于产品台上面，预热加热管，当温度达到设定值，按下启动开关，气缸驱动将第一加热模块下压，压力探针压在产品台上面，压力达到设定值，驱动气缸停止驱动，计时器开始倒计时，同时热熔头将产品热熔成型，计时完成后，驱动气缸驱动加热模组回到初始位置。
[0018]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0019]以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型热熔设备，包括设备框架、纵向位移柱、第一加热管、第二加热管、热熔头、弹簧缓冲杆、产品台、第一加热模块、第二加热模块、安全光栅、温度显示器、驱动气缸、计时器、启动开关、压力探针、急停开关、第一控制器模组和第二控制模组；其特征在于:所述第一控制模组和第二控制模组分别设置于设备框架上表面左右两端；所述纵向位移柱穿过第一加热模块连接设备框架上端面和下端面；所述第一加热管设置于第一加热模块中；所述第二加热管设置于第二加热模块中；所述热熔头设置于第一加热模块底端；所述弹簧缓冲杆顶端和底端分别连接产品台和设备框架下端面；所述第一加热模块设置于驱动气缸底端；所述第二加热模块设置于产品台底端并与设备框架底端连接；所述安全光栅与设备框架左端面连接；所述温度显示器设置于第二控制模组前端面；所述驱动气缸设置于设备框架上中部，其底端与第一加热模块连接；所述计时器、启动开关和急停开关设置于第一控制模组前端面；所述压力探针与第一加热模块底端连接。2.根据权利要求1所述的一种新型热熔设备，其特征在于:所述第一加热管和第二加热管各设有三个，并分别设置于第一加热模块和第二加热模块中。3.根据权利要求1所述的一种新型热熔设备，其特征在于:所述安全光栅与设备框架左端面连接，并设置于设备框架朝外一侧。4.根据权利要求1所述的一种新型热熔设备，其特征在于:所述纵向位移柱和弹簧缓冲杆共设有四个；所述弹簧缓冲杆顶端和底端分别连接产品台的四个拐角和设备框架下端面。5.根据权利要求1所述的一种新型热熔设备，其特征在于:所述压力探针在水平方向上，设置于热熔头下方。
【专利摘要】本发明公开了一种新型热熔设备，包括设备框架、纵向位移柱、第一加热管、第二加热管、热熔头、弹簧缓冲杆、产品台、第一加热模块、第二加热模块、安全光栅、温度显示器、驱动气缸、计时器、启动开关、压力探针、急停开关、第一控制器模组和第二控制模组；所述第一控制模组和第二控制模组分别设置于设备框架上表面左右两端；该新型热熔设备，改变了传统的热熔设备，热熔凸点大小不一，内壁厚薄不一的情况，采用恒温加热管进行加热，加热模组导热至热熔头，热熔头热熔凸点，形成蘑菇状，所制造出来的产品凸点大小形状相同；整体结构简单实用性强，易于推广使用。
【IPC分类】B29C65/18
【公开号】CN105082527
【申请号】CN201410187373
【发明人】不公告发明人
【申请人】昆山瑞鸿诚自动化设备科技有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2014年5月6日