一种热熔粘贴设备的制作方法
【专利摘要】一种热熔粘贴设备，包括机身以及安装在机身内的流水线、机械手、成型模具、转盘、冷却通道、产品集中箱和电机；所述流水线设于机身一侧，通过机械手与成型模具相连；成型模具设于转盘上，转盘与设于其上的电机相连；冷却通道设于机身另一侧，通过机械手与产品集中箱相连。本实用新型提供的热熔粘贴设备，实现了产品的自动化加工，确保了产品质量，提高了生产效率，降低了生产成本。
【专利说明】一种热溶粘贴设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种热熔粘贴设备，属于热熔粘贴工具【技术领域】。
【背景技术】
[0002]随着人工成本的不断增加，利润越来越低的时候，企业面临巨大的挑战，实现生产自动化和无人化是必然的趋势；目前粘贴工艺都是耗费大量人力做重复性劳动，且品质管控不保证。市场上现有热熔粘贴设备，是通过经验把握锁合力度，把上下模具锁在一块然后放到高温炉加热，加热一定时间后再取出松开螺丝把产品分开。但是现有的工艺存在以下些不足:工作效率太低，劳动成本过大；产品品质不稳定，锁螺丝力度不均匀而导致产品加工尺寸误差；最终导致粘贴效果不佳。同时大量的人工操作不仅增加成本，且存在误操作无法保证产品的合格率。
实用新型内容
[0003]实用新型目的:针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种提高工作效率，减少加工误差，保证粘贴效果的热熔粘贴设备。
[0004]技术方案:一种热熔粘贴设备，包括机身以及安装在机身内的流水线、机械手、成型模具、转盘、冷却通道、产品集中箱和电机；所述流水线设于机身一侧，通过机械手与成型模具相连；成型模具设于转盘上，转盘与设于其上的电机相连；冷却通道设于机身另一侧，通过机械手与产品集中箱相连。
[0005]还包括设于转盘下侧的角度分割器；通过角度分割器，确保转盘精准操作。
[0006]所述成型模具设有加热棒，所述加热棒通过热电偶与温控器相连；通过热电偶实时采集温度，温控器加以控制，保证设备的最佳工作状态。
[0007]所述成型模具为多个；保证同时可以加工多个产品，有效提高工作效率。
[0008]还包括设于流水线下侧的次品收集箱，所述次品收集箱设有计数器；通过设置次品收集箱，即减少了人力操作，又避免了因为人为操作造成次品与合格品混在一起，确保产品的合格率。
[0009]热熔粘贴设备的操作流程如下:
[0010]1、操作工人把产品放入流水线；
[0011]2、机械手把产品放入成型模具；
[0012]3、成型模具通过内设的加热棒加热，与加热棒相连的热电偶检测温度并反馈给温控器，由温控器实现温度的精准控制；
[0013]4、机械手把加工完成的产品取出；
[0014]5、当设备检测出次品件，人工放入次品收集箱并通过计数器计数，防止混料；
[0015]6、加工完成广品通过冷却通道流入广品集中箱。
[0016]有益效果:本实用新型提供的热熔粘贴设备，具有以下优点:1、通过全自动对产品进行粘贴加工，提高了工作效率，降低了人工成本；2、通过成型模具对产品高度精准的加工，确保粘贴效果；3、通过对加热棒温度的实时控制，保证加工过程的温度；4、通过对次品计数收回，确保产品的合格率。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
[0018]图2为本实用新型实施例成型模具的机构示意图。
[0019]图3为本实用新型实施例的转盘结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图，进一步阐明本实用新型。
[0021]如图所示，一种热熔粘贴设备，包括机身10以及安装在机身10内的流水线1，机械手2，温控器3，成型模具4，转盘5、冷却通道6、产品集中箱8、电机9、角度切割器11、热电偶12 ;流水线I设于机身10 —侧，通过机械手2与成型模具4相连；成型模具4设于转盘5上,转盘5与设于其上的电机9相连；冷却通道6设于机身10另一侧,通过机械手2与产品集中箱8相连；成型模具4内部设有加热棒8，加热棒8与热电偶12相连，热电偶12将采集到的温度上传至温控器3 ;流水线8下侧设有次品收集箱7。
[0022]工作原理:操作工人将待加工产品送入流水线I后，机械手2把产品放入成型模具4 ;成型模具4通过内设的加热棒8加热，与加热棒8相连的热电偶12检测温度并反馈给温控器3，由温控器3实现温度的精准控制；机械手2把加工完成的产品取出；当设备检测出次品件，人工放入次品收集箱7并通过计数器计数，防止混料；加工合格的产品通过机械手2送至冷却通道6并流入产品集中箱7。
[0023]通过热电偶12实时监测，温控器3确保温度在200°C 土1°C下工作。当设备未到达设定温度加工时，相应传感器可以检测判别并将产品单独放置。流入次品收集箱7的产品通过计数机计数，即减少了人力又避免了出错。
[0024]采用本实用新型提供的设备可明显提供生产效率，达到16秒/单件，而市场上普通的半自动大概为240秒/I件；同时提高产品质量，产品的大小径公差为正负0.02mm，锥面直线度为0.005mm/15mm，锥度为8°正O到正3分，圆度正负0.0Olmm ;有效的延长了产品的使用寿命，通过设备来进行品质改善现在已经达到摩擦面积接触效率95%以上(产品使用标准摩擦面积要达到产品接触面积的70%以上)，从此已达到了延长产品使用寿命的15%。
[0025]上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该【技术领域】的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种热熔粘贴设备，其特征在于:包括机身(10)以及安装在机身(10)内的流水线(I)、机械手(2)、成型模具(4)、转盘(5)、冷却通道(6)、产品集中箱(8)和电机(9);所述流水线(I)设于机身(10)—侧，通过机械手(2)与成型模具(4)相连；成型模具(4)设于转盘(5)上,转盘(5)与设于其上的电机(9)相连；冷却通道(6)设于机身(10)另一侧,通过机械手(2)与广品集中箱(8)相连。
2.如权利要求1所述的热熔粘贴设备，其特征在于:还包括设于转盘(5)下侧的角度分割器(11)。
3.如权利要求1所述的热熔粘贴设备，其特征在于:所述成型模具(4)设有加热棒(8),所述加热棒(8)通过热电偶(12)与温控器(3)相连。
4.如权利要求1所述的热熔粘贴设备，其特征在于:所述成型模具(4)为多个。
5.如权利要求1所述的热熔粘贴设备，其特征在于:还包括设于流水线(I)下侧的次品收集箱(7)。
6.如权利要求5所述的热熔粘贴设备，其特征在于:所述次品收集箱(7)设有计数器。
【文档编号】B65G47/90GK203919931SQ201420340897
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月25日 优先权日:2014年6月25日
【发明者】刘宁 申请人:安徽利特自动化科技有限公司