本发明属于建筑技术领域，尤其是涉及一种用于建筑砂石加工的设备。
背景技术：
由于砂石资源短缺，人们开始利用破碎建筑废料得到的碎石来取代砂石，以满足建筑工程对于砂石的需求。为了提升破碎质量，出现了一种破碎设备，该设备具有两个相互连通的破碎室，具有两道破碎操作，从而建筑废料可被破碎成较小体积的碎石；且两个破碎室之间设有过滤件，通过过滤件对第一次破碎操作后的碎石进行过滤，防止体积过大的物料进入至第二个破碎室内。
由于物料会在过滤件上堆积，且过滤件极易被堵塞，需要经常清理，影响了设备整体的工作效率，且费时费力。
技术实现要素：
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种过滤件不易堵塞，清理方便的用于建筑砂石加工的设备。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于建筑砂石加工的设备，包括相互连通的第一破碎室、第二破碎室、设于第一破碎室下部的第一出料部及设于第二破碎室下部的第二出料部；所述第一出料通部上设有过滤件、与该过滤件相配合的振动件及用于将堆积在过滤件上的物料向外排出第一出料部的废料排出装置；所述过滤件上方设有可左右移动的防堵筛板，所述过滤件上设有第一筛孔，所述防堵筛板上设有第二筛孔；所述第二筛孔的大小大于第一筛孔的大小。本发明通过废料排出装置的设置，使得过滤件上筛滤下来的物料可自动向外排出，不会堆积在过滤件上而对过滤件造成堵塞，从而保证设备能够正常运行，故障率低，使用寿命长；无需人工对堆积在过滤件上的物料进行清理，极大程度的降低了工人的工作量，同时降低了的堆积物料处理的耗时，有效提高工作效率；通过可移动的防堵塞板的设置，有效避免了过滤件出现堵塞的情况，故障率低；且防堵筛板上的第二筛孔的孔径大于第一筛孔的孔径，从而当第一筛孔被堵塞时，第二筛孔可在防堵筛板左右移动的过程中碰撞堵塞物，进而使得堵塞物自行掉出，可快速的对堵塞的第一板体进行疏通，无需拆装过滤部件进行单独清理，操作简便，省时省力，工作效率高。
进一步的，所述过滤件与防堵筛板之间的间距为5-8cm；该种距离范围下，既能保证第一筛孔堵塞时，第二筛孔能够接触到物料，又能保证过滤件上物料过多而发生一定下沉形变时，不会对防堵筛板造成影响。
进一步的，所述防堵筛板通过弹性件连接有驱动气缸；通过弹性板的设置，使得物料在撞击过滤件进行过滤时，第一弹性件能够使得过滤件产生晃动，过滤的效果更好；其次，气缸在驱动板体进行左右运动的过程中，弹性件能够使得板体产生晃动，从而达到振动的效果，更好的将堵塞的物料抖出。
进一步的，所述弹性板上形成有v型结构的弯折段；通过弯折段的设置，提高弹性件在过滤和清理堵塞过程中的形变能力，使得板体能够发生更大幅度的振动或晃动。
进一步的，所述第一筛孔的最大孔径为10-20cm。
进一步的，所述第二筛孔的最大孔径为25-35cm。
进一步的，所述第一出料部一侧侧壁上设有空腔，第一出料部对应于空腔对面一侧的侧壁上设有废料排出口，所述过滤件一端穿入至所述空腔内，另一端穿入至所述废料排出口内；可通过空腔底部对过滤件的两端进行支撑，从而防止过滤件上堆积过多物料时出现移位的情况，避免设备出现故障。
进一步的，所述废料排出装置包括与所述废料排出口相配合的封堵件、设于封堵件上的两活动件及与该活动件相配合的驱动件；所述两活动件分别设于所述封堵件左右两侧壁上；当需要排出物料时，所述活动件可沿所述驱动件发生移动，从而带动封堵件离开废料排出口，进而开启废料排出口，使得废料能够向外排出。
进一步的，所述驱动件包括设于所述第一出料部外壁上的两延伸部、设于所述废料排出口侧壁上的第一驱动轨及设于该延伸部上的第二驱动轨；当封堵件向外移动后，活动件可沿着所述延伸部向下移动，从而带动封堵件向下移动，进而带动过滤件的其中一端向下移动，使得过滤件呈倾斜状的设置在第一出料部内，进而堆积在过滤件上端物料可以顺着过滤件的倾斜角度滚落，从而自动由废料排出口上排出；振动件可在排料的过程中驱动过滤件发生转动，从而使得物料的排出更为顺畅。
综上所述，本发明具有以下有益效果：通过废料排出装置的设置，使得过滤件上筛滤下来的物料可自动向外排出，不会堆积在过滤件上而对过滤件造成堵塞，从而保证设备能够正常运行，故障率低，使用寿命长；通过可移动的防堵塞板的设置，有效避免了过滤件出现堵塞的情况，故障率低；且无需拆装过滤部件进行单独清理，操作简便，省时省力，工作效率高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中防堵筛板的结构示意图。
图3为图1中b处的放大图。
图4为图3中d处的放大图。
图5为本发明中箱体的侧视图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1-5所示，一种用于建筑砂石加工的设备，包括相互连通的第一破碎室1、第二破碎室2、设于第一破碎室下部的第一出料部3及设于第二破碎室下部的第二出料部4；该第一出料部3与第二破碎室2上部的进口相连，从而使得第一破碎室1、第二破碎室2相连通；所述第一出料通部上设有过滤件5、振动件6以及废料排出装置7，所述过滤件5为网格板，网格板网格的大小根据实际需要筛滤的物料的大小而定，具体不做限定；所述振动件6为市面上直接购买的激振器，该激振器的输出轴上固连有不锈钢球，所述网格板一端设有与该不锈钢球相配合的球形腔，不锈钢球置于球形腔之后，振动件与过滤件相连，当振动件工作时，可驱动过滤件发生振动；同时不锈钢球可在球形腔内滚动，从而过滤件可相对不锈钢球发生移动角度的摆动；进一步的，所述第一出料部3一侧侧壁上设有空腔31，所述振动件设于该空腔内，所述过滤件5一端穿入至所述空腔31内，进而与振动件相连；所述第一出料部对应于空腔31对面一侧的侧壁上设有一废料排出口32，该废料排出口32的高度大于所述过滤件的厚度，过滤件的另一端穿入至所述废料排出口32内。
具体的，所述过滤件5上方设有可左右移动的防堵筛板52，所述过滤件上设有第一筛孔53，所述防堵筛板上设有第二筛孔54；所述过滤件59和防堵筛板52均为不锈钢制成；所述第一筛孔53和第二筛孔54优选设置为椭圆形，降低卡死情况的发生；优选的，所述第二筛孔53的大小大于第一筛孔54的大小，具体为，所述第一筛孔53的最大孔径为10-20cm；所述第一筛孔54的最大孔径为25-35cm；优选的，所述第一筛孔53的最大孔径为15cm，最小孔径为10cm；所述第一筛孔54的最大孔径为25cm，最小孔径为20cm；所述过滤件59设于防堵筛板52上方，所述过滤件59与防堵筛板52之间的间距为5-8cm，优选为5cm。
优选的，所述防堵筛板52通过弹性件57连接有驱动气缸58；其中所述驱动气缸58为市面上购买的普通气缸，不再赘述；所述第一弹性板53和弹性件57为厚度较小的不锈钢板；进一步的，所述弹性板57上形成有v型结构的弯折段571；所述弯折段571为由弹性板57中部位置弯折形成，成型过程为现有技术，不再赘述。
具体的，所述废料排出装置7用于将堆积在过滤件上的物料向外排出第一出料部，该废料排出装置7包括与所述废料排出口相配合的封堵件71、设于封堵件上的两活动件72及与该活动件相配合的驱动件73；所述活动件为直线电机的动子，所述驱动件为直线电机的定子，从而动子可沿着定位进行移动；具体的，所述两活动件72分别设于所述封堵件71左右两侧壁上，所述驱动件73包括两延伸部731、第一驱动轨732以及第二驱动轨733；所述两延伸部731设于所述第一出料部外壁上，由第一出料部的外壁直接向外延伸形成，且延伸部的下部位置位于废料排出口下部；所述第一驱动轨732设于所述废料排出口32侧壁下部位置上，所述第二驱动轨733设于所述延伸部上；优选的，所述第二驱动轨733为倒置的l形结构设置，该第二驱动轨733的上部与所述第一驱动轨732相连。
优选的，所述过滤件5穿入至所述废料排出口32内的一端通过连接件51与所述封堵件71相连；所述连接件51由柔性材料制成，优选为橡胶制成；该连接件51上具有可与外力作用下发生伸缩的弹性段511；该连接件一端通过第一连接结构与所述过滤件相连，另一端通过第二连接结构与所述封堵件相连；当封堵件向外移动时，所述弹性段将被拉长，从而过滤件的位置不会发生移动，避免出现过滤件向外移动而从空腔中脱出，进而过滤件端部向下掉落的情况，避免设备出现故障或损坏，降低维修率，延长设备的使用寿命；具体的，该弹性段为波浪形设置，在连接件注塑时直接成型得到；为了防止连接件51与过滤件和封堵件脱开，我们设置了第一连接结构和第二连接结构；所述连接件51一端通过第一连接结构与所述过滤件5相连，另一端通过第二连接结构与所述封堵件71相连。
具体的，所述第一连接结构包括限位部81、限位开口以及限位件83，所述限位部81设于所述过滤件上，为所述过滤件端部上表面和下表面直接向外延伸形成的条形凸部；所述限位开口为设于所述连接件上的两条形开口，该限位开口的位置与条形凸部的位置相对应；所述限位件83通过螺钉与所述限位部相连，从而可相对限位部进行拆卸；该限位件83为一长条状的板体，且该板体的宽度大于所述限位部的宽度；作为优选，所述限位件83下表面上设有两限位压部831，两限位压部831分别由所述限位件83的左右两端分别向下延伸形成的凸部，当限位件连接至限位部上时，两限位压部831可分别压紧至所述连接件上，从而使得连接件与过滤件的连接牢固；当连接件套至过滤件上时，限位部将卡入至限位开口内，从而实现第一重限位，有效防止连接件与过滤件脱开；而当限位件连接至所述限位部上时，该限位件将有效阻止限位开口脱出限位部，实现第二重限位；同时，限位压部能够压紧至连接件上，从而进一步减小了连接件由过滤件上脱出的可能，实现第三重限位；在三重限位的作用下，保证封堵件在向外移动，使得连接件拉伸时，连接件与过滤件的连接不会脱开。
所述第二连接结构包括连接部91、定位部92、定位开口以及定位件94，所述连接部91设于所述封堵件上，为由所述封堵件内壁向内延伸形成的凸部；所述定位部92设于所述连接部91上，为所述连接部91端部上表面和下表面直接向外延伸形成的条形凸部；所述定位开口为设于所述连接件上的两条形开口，该定位开口的位置与条形凸部的位置相对应；所述定位件94通过螺钉与所述定位部相连，从而可相对定位部进行拆卸；该定位件94为一长条状的板体，且该板体的宽度大于所述定位部的宽度；作为优选，所述定位件94下表面上设有两定位压部831，两定位压部831分别由所述定位件94的左右两端分别向下延伸形成的凸部，当定位件连接至定位部上时，两定位压部831可分别压紧至所述连接件上，从而使得连接件与封堵件的连接牢固；当连接件套至连接部上时，定位部将卡入至定位开口内，从而实现第一重定位，有效防止连接件与连接部脱开；而当定位件连接至所述定位部上时，该定位件将有效阻止定位开口脱出定位部，实现第二重定位；同时，定位压部能够压紧至连接件上，从而进一步减小了连接件由连接部上脱出的可能，实现第三重定位；在三重定位的作用下，保证封堵件在向外移动，使得连接件拉伸时，连接件与连接部的连接不会脱开。
为了防止滚落的物料对连接件造成破坏，我们在所述封堵件71上设置了；711和支撑件712，该挡板711设于所述连接部91上方，所述支撑件712设于所述连接部91下方；所述挡板711和支撑件712均通过螺钉与所述封堵件可拆卸连接；；挡板可对连接件进行保护，防止堆积的物料在滚落排出时对连接件和第一、第二连接结构发生破坏。
所述第一破碎室内设有第一破碎装置11，该第一破碎装置11为颚式破碎机中的破碎结构，具体为现有技术，如中国专利cn107262198a中公开的结构，不再赘述；所述第二破碎室内设有第二破碎装置21，该第二破碎装置包括两组破碎组件，每组破碎组件均包括两齿辊和分别与两齿辊211相连的用于驱动齿辊211传动的驱动件，所述驱动件为市面上直接购买得到的电机。
具体的，破碎建筑废料时，废料被投入至第一破碎室内，被破碎成小块的物料，之后落至过滤件上，振动件驱动过滤件发生振动，对物料进行过滤，满足第二破碎装置破碎规格的物料下落至第二破碎室内进行破碎，最后从第二出料部向外排出；当过滤网上的物料堆积的过多，需要向外排放时；启动直线电机，活动件先沿第一驱动轨向外移动，封堵件外移，从废料排出口中移出，同时弹性段被拉伸；之后活动件沿第二驱动轨移动，带动封堵件下移，过滤件发生倾斜，取料从过滤件上滚落，从废料排出口向外排出。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。