液压式多用喷涂机的制作方法

本发明涉及一种喷涂机，具体的说，涉及了一种液压式多用喷涂机。

背景技术：

无气喷涂机具有耗能低、噪音小、设备简单、携带方便等优点，近年来逐渐被人们接受并普及。但是，现有的无气喷涂机具有如下缺点：（1）它们只能用于喷涂液态涂料，对于浓浆类涂料（如真石漆、多彩漆、腻子等浆态涂料），涂料内有颗粒，容易卡住无气喷涂机内的柱塞泵导致无气喷涂机气密性出现问题，进而死机无法工作；（2）目前，所有的无气喷涂机都是用市电作为动力来源，在没有市电或电压不够的环境就无法工作。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、结构简单、适用于浓浆类涂料、喷涂效率高的液压式多用喷涂机。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种液压式多用喷涂机，包括高压柱塞泵、储液箱、第一压力罐和涂料喷枪，所述第一压力罐内设置有第一隔膜，所述第一隔膜将所述第一压力罐分割为第一涂料室和第一液体加压室，所述第一涂料室通过涂料出口连通所述涂料喷枪，所述高压柱塞泵的进液口连通所述储液箱的出液口，所述高压柱塞泵的出液口连通所述第一液体加压室上的进液口。

基于上述，所述涂料喷枪包括枪管和可拆卸地安装在所述枪管上的喷嘴。

基于上述，所述第一压力罐设置在所述储液箱内部，所述储液箱底部设置有容纳室，所述容纳室内设置有蓄电池和所述高压柱塞泵，所述高压柱塞泵的电源连接所述蓄电池。

基于上述，所述容纳室底部设置有万向轮。

基于上述，所述第一压力罐的形状为球形或圆柱形，所述第一隔膜设置在所述第一压力罐中间。

基于上述，所述第一涂料室包括密封盖，所述涂料出口开设在所述密封盖上。

基于上述，所述第一液体加压室上设置有泄压阀。

基于上述，它还包括隔膜泵和涂料储罐，所述涂料储罐连接所述隔膜泵的入口，所述隔膜泵的出口连通所述第一涂料室。

基于上述，它还包括第二压力罐和加料泵，所述第二压力罐内设置有第二隔膜，所述第二隔膜将所述第二压力罐分割为第二涂料室和第二液体加压室，所述第二涂料室通过进料管道连通所述第一涂料室，所述进料管道上设置有进料单向阀；所述加料泵的进液孔和出液孔分别连通所述第二液体加压室和所述第一液体加压室。

本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说，本发明不同于传统的喷涂机，其在所述第一压力罐内部设置了所述第一隔膜，通过所述高压柱塞泵将液体注入所述第一液体加压室中，所述第一隔膜挤压所述第一涂料室内的涂料从所述涂料喷枪喷出，由于采用了第一隔膜加压的方式对涂料施压，对喷涂涂料的颗粒粒径要求降低，可以适应各种涂料的喷涂要求，实现了涂料的稳定、高效输出，并能够适用于浓浆类涂料；另外，其用液体作为动力，相比于空气作为动力，用更低功率的马达却能够获得的压力更高，输出效率也更高。其具有设计科学、结构简单、适用于浓浆类涂料、喷涂效率高的优点。

进一步地，所述喷嘴可拆卸的安装方式，方便针对不同的涂料换用不同型号的喷嘴，实现一机多用。

进一步地，将所述第一压力罐可以设置在所述储液箱内部、将所述高压柱塞泵和蓄电池设置在所述容纳室中，结构更为紧凑，整机体积也更小，使其使用起来更加灵活。

进一步地，所述万向轮的设置，方便了移动。

进一步地，所述第一压力罐的形状可以设置为球形或圆柱形，与所述第一隔膜的变形曲线贴合，增加了第一压力罐内的空间利用率。

进一步地，所述密封盖的设置，方便了涂料的填充。

进一步地，所述泄压阀的设置，方便将所述第一液体加压室内的液体排放入所述储液箱中。

进一步地，所述隔膜泵的设置，实现了涂料的自动加料功能。

进一步地，所述第二压力罐的设置，实现了对涂料的不停机添加，延长喷涂机连续使用的时间。

附图说明

图1是本发明中实施例1的结构示意图。

图2是本发明中实施例2的结构示意图。

图3是本发明中实施例3中第一压力罐的结构示意图。

图4是本发明中实施例5的结构示意图。

图中：1.第一压力罐；2.第一隔膜；3.高压柱塞泵；4.蓄电池；5.涂料喷枪；6.储液箱；7.万向轮；8.容纳室；9.第二压力罐；10.加料泵；11.第一涂料室；12.第一液体加压室；13.密封盖；14.涂料出口；15.进液口；16.泄压阀；91.第二涂料室；92.第二液体加压室。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

实施例1

如图1所示，一种液压式多用喷涂机，包括高压柱塞泵3、储液箱6、第一压力罐1和涂料喷枪5，所述第一压力罐1内设置有第一隔膜2，所述第一隔膜2将所述第一压力罐1分割为第一涂料室11和第一液体加压室12，所述第一涂料室11通过涂料出口14连通所述涂料喷枪5，所述高压柱塞泵3的进液口连通所述储液箱6的出液口，所述高压柱塞泵3的出液口连通所述第一液体加压室12上的进液口15。所述第一压力罐1设置在所述储液箱6内部，所述储液箱6底部设置有容纳室8，所述容纳室8内设置有蓄电池4和所述高压柱塞泵3，所述高压柱塞泵3的电源连接所述蓄电池4。所述容纳室8底部设置有万向轮7。所述第一压力罐1的形状为球形，所述第一隔膜2设置在所述第一压力罐1中间。所述第一涂料室11包括密封盖13，所述涂料出口14开设在所述密封盖13上。所述第一液体加压室12上设置有泄压阀16。

具体使用时，首先，打开密封盖13，将涂料倒入所述第一涂料室11中，将密封盖13密封好，在储液箱6中充入清水；然后，启动高压柱塞泵3，将储液箱6中的清水充入第一液体加压室12中，通过第一隔膜2将第一涂料室11中的涂料压出涂料喷枪5；最后，打开泄压阀16，第一液体加压室12中的清水排放入储液箱6中，方便下次使用。

在现实喷涂作业过程中，所述第一压力罐1可以是大型、中型或者微型的，大型、中型的能够适用于大面积喷涂，微型的可以直接设置在涂料喷枪5下方，可满足一平米小面积的喷涂。

由于采用了隔膜加压的方式对涂料施压，对喷涂涂料的颗粒粒径要求降低，可以适应各种涂料的喷涂要求，在更换喷涂涂料时，只需要将所述涂料喷枪5的喷嘴更换即可，所述喷嘴设置有多个不同型号，具体可以包括油漆喷嘴、水性漆喷嘴、真石漆喷嘴等（这些喷嘴均采用与其它传统喷涂设备相同的喷嘴，这里不再详细赘述）。有效避免了其它喷涂设备所存在的功能单一问题，如油漆的只能喷油漆，水性漆的只能喷水性漆，真石漆的只能喷真石漆，从而实现了一机多用。

其用液体作为动力，用一百瓦左右的电机却能获得相比两千瓦以上的空压机十几倍以上的压力，输出效率也更高。

实施例2

如图2所示，本实施例与实施例1的原理相同，区别在于：第一压力罐1体积较小，直接连在了涂料喷枪5的底部，形成一个微型喷涂机，其能够满足一平米小面积的喷涂。

实施例3

如图3所示，本实施例与实施例1的区别在于：所述第一压力罐1的形状为圆柱形，所述第一隔膜可采用活塞式第一隔膜。

实施例4

本实施例与其它实施例的区别在于：它还设置有隔膜泵和涂料储罐，所述涂料储罐连接所述隔膜泵的入口，所述隔膜泵的出口连接所述第一涂料室，以便实现自动加料功能；所述涂料储罐用于存储涂料，当所述第一涂料室内的涂料用完后，启动所述隔膜泵，可以将所述涂料储罐内的涂料打入所述第一涂料室内。

该喷涂机的输送能力强大，可以用于喷涂以下多种介质，包括：1.花生酱、泡菜、土豆泥、小红肠、果酱苹果泥、巧克力等；2.油漆、树脂、颜料；3.粘合剂、胶水；4.各种瓦、瓷、砖器和陶器釉浆；5.乳化剂和填料；6.各种污水；7.啤酒花及发酵粉稀浆、糖浆、糖蜜；8.水泥灌浆及灰浆，各种橡胶浆；9.各种磨料、腐蚀剂、石油及泥浆；10.各种剧毒、易燃、易挥发液体；11.强酸、强碱、强腐蚀液体；12.各种高温液体等。

实施例5

如图4所示，本实施例与其它实施例的区别在于：它还包括第二压力罐9和加料泵10，所述第二压力罐9内设置有第二隔膜，所述第二隔膜将所述第二压力罐9分割为第二涂料室91和第二液体加压室92，所述第二涂料室91通过进料管道连通所述第一涂料室11，所述进料管道上设置有进料单向阀；所述加料泵10的进液孔和出液孔分别连通所述第二液体加压室92和所述第一液体加压室12。使用时，先将涂料储存在第二涂料室91内，当第一涂料室11中的涂料快用完时，启动加料泵10，水从第一液体加压室12流入第二液体加压室92，所述第二隔膜将第二涂料室91中的涂料压入第一涂料室11，完成加料，最后，对第二涂料室91内的涂料进行手动补充，从而实现喷涂过程的不停机，本实施例中，所述第二压力罐9充当的是为第一涂料室11供料的装置，只有第一压力罐1连通了涂料喷枪5进行喷涂作业。

其具有以下优点：（1）泵不会过热：高压液体作动力，在排液时是一个膨胀吸热的过程，液压泵工作时液体的流动起到降温作用。（2）可以通过含颗粒液体：因为容积式工作且进口为球阀，所以不容易被堵。（3）对物料的剪切力极低：工作时是怎么吸进怎么吐出，所以对物料的搅动最小，适用于不稳定物质（如多彩涂料）的输送。（4）流量可调节，可以在物料出口处加装节流阀来调节流量。（5）具有自吸的功能。（6）可以空运行，而不会有危险。（7）可以潜水工作。（8）可以输送的流体极为广泛，从低粘度的到高粘度的，从腐蚀性的到粘稠的。（9）没有复杂的控制系统，没有电缆、保险丝等。（10）体积小、重量轻，便于移动。（11）无需润滑所以维修简便，不会由于滴漏污染工作环境。（12）泵始终能保持高效，不会因为磨损而降低。（13）由于压力和吸入力加大，可应用的空间更是广阔。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。