本发明涉及一种净水剂烘干装置，具体是一种聚氯化铝净水剂的烘干装置。
背景技术：
净水剂就是投放入水中能和水中其它杂质产生反应的药剂。主要是起到净水的目的。常用到的净水剂有聚合氯化铝、聚合氯化铝铁、碱式氯化铝、聚丙烯酰胺、硫酸亚铁、硫酸铝、聚合硫酸铁等。同时具有净水效果好，净水速度快，ph弱酸性，无机，安全性高，不产生二次污染，属绿色环保产品。用具有吸附能力的天然材料为原料，具有极强的净化效果，可除去水中的重金属。处理原水不受水温，ph值的影响，使用范围广，处理后的水透明度极高，可回用。
聚氯化铝俗称净水剂，简称聚铝，是一种多羟基，多核络合体的阳离子型无机高分子絮凝剂，固体产品外观为黄色或白色固体粉末，易溶于水，有较强的架桥吸附性，在水解过程中伴随电化学、凝聚、吸附和沉淀等物理化变化，最终生成al2(oh)3(oh)3，从而达到净化目的。
目前聚氯化铝在生产过程中，烘干方式一般为喷雾干燥，喷雾干燥过程中温度较高，且干燥不够均匀，聚氯化铝容易局部分解，导致产量质量低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种聚氯化铝净水剂的烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种聚氯化铝净水剂的烘干装置，包括烘干装置箱、抽泵和烘干辊筒，所述烘干装置箱前端面上设有门,门上设有门把手，门和烘干装置箱通过挂扣固定，门下端烘干装置箱上设有玻璃窗，所述抽泵固定在烘干装置箱左侧外壁上，抽泵上设有循环管,循环管下端穿插在烘干装置箱底部内侧，循环管上端连接在导料箱上，导料箱上端通过固定柱固定在烘干装置箱顶部内侧，导料箱下端设有出料板,出料板上设有阵列分布的导料口，所述烘干辊筒设置在烘干装置箱内部，烘干辊筒左侧通过轴承底座安装在烘干装置箱的左侧内壁上，烘干辊筒内部固定有进气腔，进气腔外侧和烘干辊筒内侧之间设有导气腔,导气腔和进气腔通过进气孔连通，进气孔设置有六个且环形阵列分布在进气腔左端，烘干辊筒右侧固定有转轴,转轴穿插通过烘干装置箱的右侧壁，转轴和烘干装置箱通过轴承固定，转轴右端固定在电机的输出轴上，电机下端通过支撑架固定在烘干装置箱的右侧外壁上，转轴内部设有进气管，进气管左侧连通进气腔，进气管四周转轴内设有环形阵列分布的出气腔,出气腔左侧连通导气腔，出气腔上设有出气管,出气管连通到烘干装置箱外部，进气管右侧连通到导气箱内部，导气箱通过固定杆固定在烘干装置箱的右侧外壁上，导气箱和转轴通过密封轴承连接，导气箱上端通过第一连接管连接加热装置,加热装置固定在烘干装置箱的右侧外壁上，加热装置内部设有加热导丝，加热导丝阵列分布在加热装置内壁上，加热装置右端配合加热导丝设有可充电式电源，加热装置上端通过第二连接管连接鼓风机,鼓风机左侧固定在烘干装置箱的右侧外壁上。
作为本发明进一步的方案：所述门和烘干装置箱连接缝隙处设有橡胶密封条。
作为本发明再进一步的方案：所述烘干装置箱内部设有温度传感器。
作为本发明再进一步的方案：所述循环管下端设有控制阀。
作为本发明再进一步的方案：所述进气腔材质和烘干辊筒桶壁的材质都设置为导热材料。
作为本发明再进一步的方案：所述进气孔上设有单向进气阀。
作为本发明再进一步的方案：所述进气管设置呈l型。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明聚氯化铝净水剂的烘干装置，使用时，打开门，向烘干装置箱内部加入聚氯化铝溶液，加入的聚氯化铝溶液漫过烘干辊筒的三分之一处，启动鼓风机,鼓风机将外部的冷风抽入到加热装置内加热再利用第一连接管导入到导气箱，进入导气箱内的热风通过进气管进入进气腔中再通过进气孔进入导气腔和聚氯化铝溶液进行热交换，最后热交换后的风通过出气腔和出气管导出外部，启动电机和抽泵，电机通过转轴带动烘干辊筒转动加热，抽泵通过循环管将聚氯化铝溶液抽入到导料箱内并通过出料板均匀洒在烘干辊筒上表面，聚氯化铝溶液受热烘干均匀，避免局部过渡受热导致聚氯化铝分解产品质量降低，抽泵用于前期原料呈液体状。
附图说明
图1为一种聚氯化铝净水剂的烘干装置的结构示意图。
图2为一种聚氯化铝净水剂的烘干装置的内部结构示意图。
图3为一种聚氯化铝净水剂的烘干装置中烘干辊筒的内部结构示意图。
其中：烘干装置箱1、门2、循环管3、抽泵4、玻璃窗5、支撑架6、电机7、导气箱8、第一连接管9、加热装置10、第二连接管11、鼓风机12、导料箱13、固定柱14、出料板15、烘干辊筒16、转轴17、进气孔18、导气腔19、进气腔20、进气管21、出气管22、出气腔23。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-3，一种聚氯化铝净水剂的烘干装置，包括烘干装置箱1、抽泵4和烘干辊筒16，所述烘干装置箱1前端面上设有门2,门2上设有门把手，门2和烘干装置箱1通过挂扣固定，门2和烘干装置箱1连接缝隙处设有橡胶密封条，门2下端烘干装置箱1上设有玻璃窗5，烘干装置箱1内部设有温度传感器，所述抽泵4固定在烘干装置箱1左侧外壁上，抽泵4上设有循环管3,循环管3下端穿插在烘干装置箱1底部内侧，循环管3下端设有控制阀，循环管3上端连接在导料箱13上，导料箱13上端通过固定柱14固定在烘干装置箱1顶部内侧，导料箱13下端设有出料板15,出料板15上设有阵列分布的导料口，所述烘干辊筒16设置在烘干装置箱1内部，烘干辊筒16左侧通过轴承底座安装在烘干装置箱1的左侧内壁上，烘干辊筒16内部固定有进气腔20,进气腔20材质和烘干辊筒16桶壁的材质都设置为导热材料，进气腔20外侧和烘干辊筒16内侧之间设有导气腔19,导气腔19和进气腔20通过进气孔18连通，进气孔18设置有六个且环形阵列分布在进气腔20左端，进气孔18上设有单向进气阀，烘干辊筒16右侧固定有转轴17,转轴17穿插通过烘干装置箱1的右侧壁，转轴17和烘干装置箱1通过轴承固定，转轴17右端固定在电机7的输出轴上，电机7下端通过支撑架6固定在烘干装置箱1的右侧外壁上，转轴17内部设有进气管21,进气管21设置呈l型，进气管21左侧连通进气腔20，进气管21四周转轴17内设有环形阵列分布的出气腔23,出气腔23左侧连通导气腔19，出气腔23上设有出气管22,出气管22连通到烘干装置箱1外部，进气管21右侧连通到导气箱8内部，导气箱8通过固定杆固定在烘干装置箱1的右侧外壁上，导气箱8和转轴17通过密封轴承连接，导气箱8上端通过第一连接管9连接加热装置10,加热装置10固定在烘干装置箱1的右侧外壁上，加热装置10内部设有加热导丝，加热导丝阵列分布在加热装置10内壁上，加热装置10右端配合加热导丝设有可充电式电源，加热装置10上端通过第二连接管11连接鼓风机12,鼓风机12左侧固定在烘干装置箱1的右侧外壁上，使用时，打开门2，向烘干装置箱1内部加入聚氯化铝溶液，加入的聚氯化铝溶液漫过烘干辊筒16的三分之一处，启动鼓风机12,鼓风机12将外部的冷风抽入到加热装置10内加热再利用第一连接管9导入到导气箱8，进入导气箱8内的热风通过进气管21进入进气腔20中再通过进气孔18进入导气腔19和聚氯化铝溶液进行热交换，最后热交换后的风通过出气腔23和出气管22导出外部，启动电机7和抽泵4，电机7通过转轴17带动烘干辊筒16转动加热，抽泵4通过循环管3将聚氯化铝溶液抽入到导料箱13内并通过出料板15均匀洒在烘干辊筒16上表面，聚氯化铝溶液受热烘干均匀，避免局部过渡受热导致聚氯化铝分解产品质量降低，抽泵4用于前期原料呈液体状。
本发明的工作原理是：本发明聚氯化铝净水剂的烘干装置，使用时，打开门，向烘干装置箱内部加入聚氯化铝溶液，加入的聚氯化铝溶液漫过烘干辊筒的三分之一处，启动鼓风机,鼓风机将外部的冷风抽入到加热装置内加热再利用第一连接管导入到导气箱，进入导气箱内的热风通过进气管进入进气腔中再通过进气孔进入导气腔和聚氯化铝溶液进行热交换，最后热交换后的风通过出气腔和出气管导出外部，启动电机和抽泵，电机通过转轴带动烘干辊筒转动加热，抽泵通过循环管将聚氯化铝溶液抽入到导料箱内并通过出料板均匀洒在烘干辊筒上表面，聚氯化铝溶液受热烘干均匀，避免局部过渡受热导致聚氯化铝分解产品质量降低，抽泵用于前期原料呈液体状。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。