本发明涉及食品添加剂加工设备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种食品添加剂原料混合装置。
背景技术：
食品添加剂是为改善食品色、香、味等品质，以及为防腐和加工工艺的需要而加入食品中的化合物质或者天然物质。中国食品添加剂有23个类别，2000多个品种，包括酸度调节剂、抗结剂、消泡剂、抗氧化剂、漂白剂等。合理使用食品添加剂可以防止食品腐败变质，保持或增强食品的营养，改善或丰富食物的色、香、味等。目前，食品添加剂的加工过程中需要进行加热均匀混合，但是，市场上现有的混合机结构复杂且搅拌效果不好，导致食品添加剂各原料混合不均匀，从而降低食品添加剂的功效。
技术实现要素：
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种食品添加剂原料混合装置，其通过混料罐内设置多个隔板，隔板将混料罐内部空间分成多个腔室，混料罐内的原料被分散至每个腔室内，然后将多个次搅拌轴伸入腔室内对原料进行搅拌，这种搅拌方式大大提高了原料混合的均匀性。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种食品添加剂原料混合装置，包括：
釜体，其为内部中空的圆柱体结构，所述釜体上端设有进料口；
混料罐，其设置于釜体内，所述混料罐包括上下连通的圆柱状容纳腔和圆台状容纳腔，所述圆台状容纳腔沿远离圆柱状容纳腔方向直径变小，所述圆台状容纳腔直径小的端部与釜体底部连接，所述混料罐内设有多个直径逐渐增大的圆环状隔板，所述隔板将混料罐内部空间分成多个腔室，相邻两个隔板上均开设有导通孔，相邻隔板上的导通孔交错设置，所述进料口位于任意一个腔室正上方，所述釜体底部对应圆台状容纳腔处设有排料口；
搅拌装置，其包括主搅拌轴，所述主搅拌轴上端伸出釜体外并与一电机转轴连接、下端伸入釜体内，所述主搅拌轴下端水平设有连接板，所述连接板上间隔设有多个次搅拌轴，所述次搅拌轴与腔室数量一致且一一对应，所述次搅拌轴伸入腔室内。
优选的是，所述的食品添加剂原料混合装置，所述次搅拌轴外周由上至下间隔设有多个蛇形搅拌叶片，所述主搅拌轴位于釜体外部分套设有套筒，所述主搅拌轴可绕套筒转动，所述主搅拌轴内设有第一通气道，所述套筒内开设有圆环状进气腔，所述进气腔与第一通气道连通，一热风机与所述进气腔连通，所述连接板内水平开设有第二通气道，所述第二通气道与所述第一通气道连通，每个次搅拌轴内均竖直开设有第三通气道，所述第三通气道与第二通气道连通，每个蛇形搅拌叶片内其长度方向均开设有第四通气道，所述第四通气道与第三通气道连通，所述第四通气道远离次搅拌轴端部设有喷气嘴，所述喷气嘴内设有用于向腔室内喷气的单向阀。
优选的是，所述的食品添加剂原料混合装置，还包括除水装置，所述除水装置包括上端开口的干燥管，所述干燥管上端与釜体上端连接，所述干燥管内上下间隔设有多个挡板，挡板将干燥管内部空间分成多个容纳腔，所述挡板以及干燥管的下端面均开设有通气孔，所述每个容纳腔内均填充有以透气膜包覆的生石灰，所述干燥管侧壁位于挡板上方开设有排气孔，所述干燥管内位于排气孔上方设有过滤网，所述釜体上端面对应干燥管处设有泄压阀。
优选的是，所述的食品添加剂原料混合装置，对于任意一个圆环状隔板，其均为具有中空结构的双层铜板，所述铜板内设有加热线，釜体侧壁设有与所述加热线电连接的加热控制器。
优选的是，所述的食品添加剂原料混合装置，所述干燥管位于排气孔下方的侧壁开设有多个透气孔，所述干燥管侧壁以及底部均包覆有透气膜。
优选的是，所述的食品添加剂原料混合装置，所述搅拌叶片表面设有多个突起。
优选的是，所述的食品添加剂原料混合装置，所述圆环状隔板顶端低于圆柱状容纳腔顶端。
优选的是，所述的食品添加剂原料混合装置，所述圆环状隔板可拆卸设置于混料罐内。
本发明至少包括以下有益效果：
1、本发明的食品添加剂原料混合装置，通过在混料罐内设置多个隔板，隔板将混料罐内部空间分成多个腔室，混料罐内的原料被分散至每个腔室内，然后将多个次搅拌轴伸入腔室内对原料进行搅拌，这种搅拌方式大大提高了原料混合的均匀性。
2、本发明的食品添加剂原料混合装置，通过在主搅拌轴外套设套筒，套筒内设置进气腔，进气腔与热风机连通，同时在主搅拌轴、连接板、次搅拌轴、蛇形搅拌叶片内开设相互连通的通气道，在搅拌轴转动的同时通过开启热风机，热风机产生的热风空气通过通气道进入腔室内，通过热风空气对腔室内的原料进行加热，在搅拌的同时进行加热可大大提高原料的混合程度，使原料混合更均匀，且通过热风空气加热的方式均匀，避免使用电加热装置受热不均匀，靠近电加热装置的原料温度偏高，远离电加热装置处的原料的温度偏低，从而使得原料混合效果不好。
3、本发明的食品添加剂原料混合装置，还包括除水装置，其在干燥管内设置多个挡板，挡板将干燥管内部空间分成多个容纳腔，在每个容纳腔内均填充有以透气膜包覆的生石灰，通过生石灰将原料在混合过程中因挥发产生的水分进行吸收，以提高食品添加剂的风味。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明的其中一个实施例的结构示意图；
图2为本发明的另一个实施例的结构示意图；
图3为图1中A处放大图；
图4为图2中B处放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1～4所示，一种食品添加剂原料混合装置，包括：
釜体1，其为内部中空的圆柱体结构，所述釜体1上端设有进料口11；
混料罐，其设置于釜体1内，所述混料罐包括上下连通的圆柱状容纳腔21和圆台状容纳腔22，所述圆台状容纳腔22沿远离圆柱状容纳腔21方向直径变小，所述圆台状容纳腔22直径小的端部与釜体1底部连接，所述混料罐内设有多个直径逐渐增大的圆环状隔板23，所述隔板23将混料罐内部空间分成多个腔室3，相邻两个隔板23上均开设有导通孔，相邻隔板23上的导通孔交错设置，所述进料口11位于任意一个腔室3正上方，所述釜体1底部对应圆台状容纳腔22处设有排料口12；
搅拌装置，其包括主搅拌轴4，所述主搅拌轴4上端伸出釜体1外并与一电机72转轴连接、下端伸入釜体1内，所述主搅拌轴4下端水平设有连接板5，所述连接板5上间隔设有多个次搅拌轴6，所述次搅拌轴6与腔室3数量一致且一一对应，所述次搅拌轴6伸入腔室3内。
本发明的食品添加剂原料混合装置，通过在釜体1内设置混料罐，混料罐内设有多个直径逐渐增大的圆环状隔板23(图中只画出一个隔板)，隔板23将混料罐内部空间分成多个腔室3，相邻两个隔板23上均开设有导通孔(图中未画出)，相邻隔板23上的导通孔交错设置，搅拌装置的次搅拌轴6分别伸入对应的腔室3内，在工作时，通过进料口11向釜体1内加入原料，原料进入混料罐内，进入混料罐内的原料通过隔板23上的导通孔依次填充至每个腔室3内，然后开启电机，电机转动带动主搅拌轴4转动然后通过连接板5带动次搅拌轴6转动，从而对每个腔室3内的原料进行搅拌，通过将原料分散在多个腔室内，然后分别对每个腔室内的原料进行搅拌，使得原料混合更均匀。
在另一种技术方案中，所述的食品添加剂原料混合装置，所述次搅拌轴6外周由上至下间隔设有多个蛇形搅拌叶片62，所述主搅拌轴4位于釜体1外部分套设有套筒7，所述主搅拌轴4可绕套筒7转动，所述主搅拌轴4内设有第一通气道41，所述套筒7内开设有圆环状进气腔71，所述进气腔71与第一通气道41连通，一热风机73与所述进气腔71连通，所述连接板5内水平开设有第二通气道51，所述第二通气道51与所述第一通气道41连通，每个次搅拌轴6内均竖直开设有第三通气道61，所述第三通气道61与第二通气道51连通，每个蛇形搅拌叶片62内其长度方向均开设有第四通气道63，所述第四通气道63与第三通气道61连通，所述第四通气道63远离次搅拌轴6端部设有喷气嘴，所述喷气嘴内设有用于向腔室3内喷气的单向阀。
在上述技术方案中，在次搅拌轴6外周由上至下间隔设有多个蛇形搅拌叶片62，蛇形搅拌叶片62内其长度方向均开设有第四通气道63，第四通气道63端部设有喷气嘴(图中未画出)，所述喷气嘴内设有用于向腔室3内喷气的单向阀(图中未画出)，在搅拌过程中通过开启热风机73，热风机73产生的热风空气依次经进气腔71、第一通气道41、第二通气道51、第三通气道61进入第四通气道63内，再进过单向阀，通过喷气嘴向腔室3内喷出，喷出的热风可对腔室3内的原料进行加热，在搅拌的同时进行加热可大大提高原料的混合程度，使原料混合更均匀，且通过热风空气加热的方式均匀，避免使用电加热装置受热不均匀，混料效果好。
在另一种技术方案中，所述的食品添加剂原料混合装置，还包括除水装置，所述除水装置包括上端开口的干燥管8，所述干燥管8上端与釜体1上端连接，所述干燥管8内上下间隔设有多个挡板81，挡板81将干燥管内部空间分成多个容纳腔，所述挡板81以及干燥管8的下端面均开设有通气孔811，所述每个容纳腔内均填充有以透气膜包覆的石灰，所述干燥管8侧壁位于挡板81上方开设有排气孔82，所述干燥管8内位于排气孔82上方设有过滤网83，所述釜体1上端面对应干燥管处设有泄压阀84。在本技术方案中，在釜体1内设置干燥管8，干燥管8内上下设置多个挡板81，挡板81将干燥管内部空间分成多个容纳腔，容纳腔内均填充有以透气膜包覆的生石灰，各原料混合过程中产生的水分逸出后经过通气孔811进入容纳腔内，并通过透气膜被石灰吸收，减少原料中的水分以提高食品添加剂的风味。经过热风机输送的热风空气进入釜体1内，这样导致釜体1内的压力增大，此时热风空气经过干燥管8上开设的排气孔82进入干燥管8内并经过过滤网83向上运动，当釜体1内的压力达到预先设置的安全压力时，泄压阀84自动打开从而排出釜体1内的热风空气，降低釜体1内的压力。
在另一种技术方案中，所述的食品添加剂原料混合装置，对于任意一个圆环状隔板23，其均为具有中空结构的双层铜板，所述铜板内设有加热线，釜体侧壁设有与所述加热线电连接的加热控制器。加热控制器可以控制加热温度，加热线的形状大小设置为使得所述加热线平面覆盖所述中空结构，这样使得中空结构的每一个部位都可以加热，受热比较均匀，这样可以对腔室内的原料均匀加热，从而提高原料的混合程度。
在另一种技术方案中，所述的食品添加剂原料混合装置，所述干燥管8位于排气孔82下方的侧壁开设有多个透气孔，所述干燥管8侧壁以及底部均包覆有透气膜。通过包覆透气膜可避免生石灰掉落。
在另一种技术方案中，所述的食品添加剂原料混合装置，所述搅拌叶片62表面设有多个突起。设置多个突起可使搅拌叶片62对原料搅拌更均匀。
在另一种技术方案中，所述的食品添加剂原料混合装置，所述圆环状隔板23顶端低于圆柱状容纳腔21顶端。圆环状隔板23低于圆柱状容纳腔21便于原料向相邻的腔室3内溢出。
在另一种技术方案中，所述的食品添加剂原料混合装置，所述圆环状隔板23可拆卸设置于混料罐内。圆环状隔板23可拆卸安装便于更换维修。
这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。