一种高速湿法混合制粒整粒机的制作方法

本发明属于化工机械领域，特别是一种高速湿法混合制粒整粒机。

背景技术：

湿法制粒机用以将潮湿的粉料制成所需的颗粒，也可将块状的干料粉碎到所需的颗粒，机械传动系统全部封闭在机体内，并附有润滑系统，整机运转平稳，在湿法制粒的设备中，制粒的原理是混合及制粒两道工序在同一容器中完结，选用下旋式拌和，拌和浆装置在锅底，并与锅底构成间隙。拌和叶面能保证物料磕碰涣散成半活动的翻滚状况，并到达充分的混合。跟着粘合剂的注入，使粉料逐步湿润，物料形状发生变化。而坐落锅壁水平轴的切碎刀与拌和浆的旋转运动发生涡流，使物料被充沛混合、翻动及磕碰，此刻处于物料翻动必经区域的切碎刀可将团状物料充沛打碎成颗粒。湿法制粒机广泛应用在制药工业的片剂生产，食品工业的造粒，饲料添加剂等。但传统的湿法制粒机在物料混合的过程中翻动的次数少，混合效率低，速度慢，在同一封闭容器内完成的工艺单一。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：传统的湿法制粒机筒体形状限制，物料混合的过程中翻动的次数少，混合效率低，速度慢，缺少喷雾装置或滴漏装置，都是人工添加粘合剂，混合制粒效果差，效率大打折扣。为克服现有技术的缺点，提供一种高速湿法混合制粒整粒机，筒体采用圆形倒锥体锅体，使得物料在混合过程中翻动的次数增加，混合效率高，速度快。配有喷雾装置或滴漏装置，粘合剂的加入可根据不同物料的不同要求采用喷雾、滴漏或直接混合的方法，这样粘合剂的用量，混合制粒效果好。在同一封闭容器内完成干混－湿混－制粒。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种高速湿法混合制粒整粒机，包括机架部分、筒体、搅拌系统、制粒系统、缸盖、出料装置和电控系统，机架部分包括上机架、下机架和地脚，下机架下方的四角安装有地脚，下机架的上方安装有上机架，筒体安装在上机架内的一端部，搅拌系统在筒体的正下方，并安装在下机架内，搅拌系统包括搅拌电机、搅拌浆和减速箱，搅拌电机安装在下机架的一端部，，减速箱的轴与搅拌桨连接，搅拌桨置于筒体内的下方，制粒系统安装在上机架内的一端部，制粒系统包括切割电机和切碎刀，切割电机安装在上机架内的一端部，切割电机的轴通过传动系统与切碎刀连接，切碎刀置于筒体内的一侧，缸盖安装在筒体上方，缸盖包括启动臂、支撑、气动弹簧、导向套筒，铰链和旋把，启动臂的一侧与缸盖的一侧连接，启动臂的中间位置安装有铰链，气动弹簧穿过导向套筒与铰链连接，启动臂的另一侧安装有支撑，旋把安装在缸盖的另一侧，出料装置安装在筒体下方的另一侧，出料装置包括气缸、闸阀和三通，三通安装在筒体下方的另一侧，并与筒体通过闸阀密封，气缸安装在三通的一端部，气缸的活塞与闸阀连接，电控系统安装在上机架上方的一端部。

本发明进一步限定的技术方案是：筒体的形状为圆形倒锥体的锅体。

进一步的，筒体与缸盖的接合部，筒体与搅拌系统的接合部，筒体与制粒系统的接合部，均安装有硅橡胶密封圈。

进一步的，搅拌电机连接减速箱的皮带安装有张紧轮。

进一步的，三通安装在筒体下方的另一侧，并与筒体通过闸阀密封，闸阀与三通的接合处安装有o形圈。

进一步的，旋把与缸盖的接触面为斜面。

进一步的，筒体的下方设有调平机构。

本发明的有益效果是：

具体工作过程为，将粉体物料与粘合剂放在筒体内，盖上缸盖，用旋把将缸盖封紧，通过底部的搅拌电机带动减速箱，进而带动筒体内底部的搅拌桨，将粉体物料与粘合剂充分混合成湿润软材，然后由侧置的切割电机带动切碎刀高速旋转，将湿润软材切割成均匀的湿颗粒，气缸的活塞带动闸阀运动，使筒体内部与三通连通，将湿颗粒排出。

物料在混合的过程中翻动的次数多，混合效率高，速度快，在同一封闭容器内完成干混－湿混－制粒，符合gmp规范。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的侧视图；

其中，1-机架部分，11-下机架，12-地脚，13-上机架，2-出料装置，21-气缸，22-三通，23-闸阀，3-筒体，4-缸盖，41-旋把，42-启动臂，43-导向套筒，44-铰链，45-气动弹簧，46-支撑，5-电控系统，6-制粒系统，61-切割电机，62-切碎刀，7-搅拌系统，71-皮带，72-搅拌电机，73-减速箱，74-搅拌桨。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供一种高速湿法混合制粒整粒机，结构如图1，图2所示，包括机架部分1、筒体3、搅拌系统7、制粒系统6、缸盖4、出料装置2和电控系统5，机架部分1包括上机架13、下机架11和地脚12，下机架11下方的四角安装有地脚12，下机架11的上方安装有上机架13，筒体3安装在上机架13内的一端部，搅拌系统7在筒体3的正下方，并安装在下机架11内，搅拌系统7包括搅拌电机72、搅拌浆74和减速箱73，搅拌电机72安装在下机架11的一端部，搅拌电机72通过皮带71连接减速箱73，减速箱73的轴与搅拌桨74连接，搅拌桨74置于筒体3内的下方，制粒系统6安装在上机架13内的一端部，制粒系统6包括切割电机61和切碎刀62，切割电机61安装在上机架13内的一端部，切割电机61的轴通过传动系统与切碎刀62连接，切碎刀62置于筒体3内的一侧，缸盖4安装在筒体3上方，缸盖4包括启动臂42、支撑46、气动弹簧45、导向套筒43，铰链44和旋把41，启动臂42的一侧与缸盖4的一侧连接，启动臂42的中间位置安装有铰链44，气动弹簧45穿过导向套筒43与铰链44连接，启动臂42的另一侧安装有支撑46，旋把41安装在缸盖4的另一侧，出料装置2安装在筒体3下方的另一侧，出料装置2包括气缸21、闸阀23和三通22，三通22安装在筒体3下方的另一侧，并与筒体3通过闸阀23密封，气缸21安装在三通22的一端部，气缸21的活塞与闸阀23连接，电控系统5安装在上机架13上方的一端部。

具体工作过程为，将粉体物料与粘合剂放在筒体3内，盖上缸盖4，用旋把41将缸盖4封紧，通过底部的搅拌电机72带动减速箱73，进而带动筒体3内底部的搅拌桨74，将粉体物料与粘合剂充分混合成湿润软材，然后由侧置的切割电机61带动切碎刀62高速旋转，将湿润软材切割成均匀的湿颗粒，气缸21的活塞带动闸阀23运动，使筒体3内部与三通22连通，将湿颗粒排出。

筒体3采用圆形倒锥体锅体，使得物料在混合过程中翻动的次数增加，混合效率高，速度快。配有喷雾装置或滴漏装置，粘合剂的加入可根据不同物料的不同要求采用喷雾、滴漏或直接混合的方法，这样粘合剂的用量，混合制粒效果好。在同一封闭容器内完成干混－湿混－制粒，符合gmp规范。工艺流程：先将原料一次性加入筒体3，经混合再注入粘合剂或将原料与粘合剂一次性加入筒体3，经混合制成软材后，切碎成粒。上机架13是支撑筒体3的主要骨架；下机架11支承减速机，电动机及传动装置。筒体3是盛料容器，物料在筒体3内完成混合－制粒。筒体3采用不锈钢制造（材质304），台板厚12mm，桶体厚10mm，封板厚1.5mm；桶体圆弧过渡，与其他装置的连接处均安装有硅橡胶密封圈。电控系统5使本机的自动化程度更加提高。

以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。