一种高分子材料添加剂加工用混料装置的制作方法

本发明涉及添加剂加工技术领域，具体为一种高分子材料添加剂加工用混料装置。

背景技术：

高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料。我们接触的很多天然材料通常是高分子材料组成的，如天然橡胶、棉花、人体器官等。人工合成的化学纤维、塑料和橡胶等也是如此。一般称在生活中大量采用的，已经形成工业化生产规模的高分子为通用高分子材料，称具有特殊用途与功能的为功能高分子，现有对高分子材料添加剂进行加工时，需要对添加剂进行混合工作，从而有效的保证了添加剂之间的混合均匀。

现有技术有以下不足：传统的添加剂加工用混料装置在使用时，往往没有对不同成分的添加剂进行预处理，因此极易造成添加剂内部的成分分布不均匀，且同时稠度过浓，因此导致后续不同成分的添加剂进行混合的过程中，混合时间延长，极大的降低了混合效率，同时传统的添加剂加工用混料装置，无法有效的对添加剂的输送量进行控制，因此无法有效的保证添加剂加工配比的精确性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高分子材料添加剂加工用混料装置，以解决传统的添加剂加工用混料装置在使用时，往往没有对不同成分的添加剂进行预处理，因此极易造成添加剂内部的成分分布不均匀，且同时稠度过浓，因此导致后续不同成分的添加剂进行混合的过程中，混合时间延长，极大的降低了混合效率等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高分子材料添加剂加工用混料装置，包括两组第一混合部与第二混合部，所述第一混合部与第二混合部之间通过支撑架连接，两组所述第一混合部均由第一混合仓、第一转轴、第一电机、盖板组成，所述第一混合仓安装于第二混合部的上方，所述第一转轴通过轴承安装于第一混合仓内部，所述第一电机安装于第一混合仓的外部一侧，且第一电机的输出端通过联轴器与第一转轴的另一端连接，所述第一转轴的外部通过支架安装有第一旋转叶，所述盖板通过螺纹与第一混合仓的上端连接，所述盖板上开设有进料斗，所述第二混合部的下端中心处安装有下料管，所述第二混合部由第二混合仓、第二转轴、第二电机组成，所述第二混合仓安装于第一混合仓的下方，所述第二转轴通过轴承安装在第二混合仓的内部两侧，所述第二电机安装于第二混合仓的外部一侧，且第二电机的输出端通过联轴器与第二转轴的另一端连接，所述第二转轴的外部通过支架安装有第二旋转叶，所述第一混合仓与第二混合仓之间安装有输送机构，所述输送机构由第一输送管与两组第二输送管组成，所述第一输送管安装于第一混合仓与第二混合仓之间，两组所述第二输送管安装于第一输送管的两端。

优选的，所述第二混合仓的下端四周安装有支撑腿，所述支撑腿的下端安装有防滑垫。

优选的，所述下料管垂直于第二混合仓设置，所述下料管的外部安装有第一控制阀门。

优选的，所述第一混合仓为圆柱形结构，所述第一混合仓的外尺寸与盖板的内尺寸相同。

优选的，两组所述第二输送管均为l形结构，两组所述第二输送管另一端与第二混合仓的上端连接，所述第一输送管与第二输送管的外部均安装有第二控制阀门。

优选的，所述第一输送管安装于第一混合仓和第二混合仓之间的间隙中，所述第一输送管的上下两端分别与第一混合仓下端和第二混合仓的上端接触。

本发明提供了一种高分子材料添加剂加工用混料装置，具备以下有益效果：

（1）本发明通过设置有两组第一混合仓，使用时，在第一电机有第一旋转叶的作用下，便于有效的保证添加剂内部成分混合均匀，同时有效的对添加剂的浓稠度进行控制，便于后续混合工作的高效进行，同时通过设置有第二混合仓，使用时，在第二电机与第二旋转叶的作用下，快速的对不同成分的添加剂进行充分的混合工作，有效的保证了添加剂的加工效率。

（2）本发明同时通过输送机构由第一输送管与两组第二输送管组成，具体使用时，便于有效的对不同成分的添加剂的输送量进行控制，有效的提高了添加剂加工配比的精确性，同时通过盖板与第一混合仓之间通过螺纹连接，使用时，在加工完成后，便于有效的将第一混合仓打开进行清洗工作，有效的保证了后续加工工作的高效进行。

附图说明

图1为本发明的整体的结构示意图；

图2为本发明的第一混合仓内部结构示意图；

图3为本发明的第一混合仓与盖板的连接结构示意图。

图中：1、第一混合仓；2、第一转轴；3、第一电机；4、盖板；5、第一旋转叶；6、进料斗；7、下料管；8、第二混合仓；9、第二转轴；10、第二电机；11、第二旋转叶；12、第一输送管；13、第二输送管；14、第一控制阀门；15、第二控制阀门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种高分子材料添加剂加工用混料装置，包括两组第一混合部与第二混合部，所述第一混合部与第二混合部之间通过支撑架连接，两组所述第一混合部均由第一混合仓1、第一转轴2、第一电机3、盖板4组成，所述第一混合仓1安装于第二混合部的上方，所述第一转轴2通过轴承安装于第一混合仓1内部，所述第一电机3安装于第一混合仓1的外部一侧，且第一电机3的输出端通过联轴器与第一转轴2的另一端连接，所述第一转轴2的外部通过支架安装有第一旋转叶5，所述盖板4通过螺纹与第一混合仓1的上端连接，所述盖板4上开设有进料斗6，所述第二混合部的下端中心处安装有下料管7，所述第二混合部由第二混合仓8、第二转轴9、第二电机10组成，所述第二混合仓8安装于第一混合仓1的下方，所述第二转轴9通过轴承安装在第二混合仓8的内部两侧，所述第二电机10安装于第二混合仓8的外部一侧，且第二电机10的输出端通过联轴器与第二转轴9的另一端连接，所述第二转轴9的外部通过支架安装有第二旋转叶11，所述第一混合仓1与第二混合仓8之间安装有输送机构，所述输送机构由第一输送管12与两组第二输送管13组成，所述第一输送管12安装于第一混合仓1与第二混合仓8之间，两组所述第二输送管13安装于第一输送管12的两端。

所述第二混合仓8的下端四周安装有支撑腿，所述支撑腿的下端安装有防滑垫，保证了装置的稳定性；所述下料管7垂直于第二混合仓8设置，所述下料管7的外部安装有第一控制阀门14，便于对下料管7进行控制；所述第一混合仓1为圆柱形结构，所述第一混合仓1的外尺寸与盖板4的内尺寸相同，便于有效的对第一混合仓1进行密封处理；两组所述第二输送管13均为l形结构，两组所述第二输送管13另一端与第二混合仓8的上端连接，所述第一输送管12与第二输送管13的外部均安装有第二控制阀门15，便于对添加剂的流速进行调节；所述第一输送管12安装于第一混合仓1和第二混合仓8之间的间隙中，所述第一输送管12的上下两端分别与第一混合仓1下端和第二混合仓8的上端接触。

工作原理：在使用时，将不同成分的添加剂分别通过进料斗6输送至第一混合仓1内部，之后启动第一电机3，从而有效的带动第一转轴2进行转动工作，在第一转轴2上第一旋转叶5的作用下，便于有效的对第一混合仓1内部的添加剂进行混合处理，便于有效的保证添加剂内部成分混合均匀，同时有效的对添加剂的浓稠度进行控制，便于后续混合工作的高效进行，随后将第一混合仓1内部的添加剂通过输送机构输送至第二混合仓8内部，同时通过输送机构由第一输送管12与两组第二输送管13组成，具体使用时，便于有效的对不同成分的添加剂的输送量进行控制，有效的提高了添加剂加工配比的精确性，之后不同成分的添加剂进入第二混合仓8内部，随后启动第二电机10，进而带动第二转轴9进行转动，同时在第二旋转叶11的作用下，快速的对不同成分的添加剂进行充分的混合工作，有效的保证了添加剂的加工效率，随后将混合完成后的添加剂经过下料管7输送出第二混合仓8内部，同时通过盖板4与第一混合仓1之间通过螺纹连接，使用时，在加工完成后，便于有效的将第一混合仓1打开进行清洗工作，有效的保证了后续加工工作的高效进行。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。