一种高效涂料混匀机的制作方法

本发明涉及涂料混匀技术领域，具体为一种高效涂料混匀机。

背景技术：

涂料混匀装置广泛应用于涂料、油墨、颜料、胶粘剂等化工产品的搅拌混匀过程中，用于在材料使用前为避免沉淀将材料混匀，现有的混匀装置主要为手持的单轴搅拌装置，使用过程中，需手持设备使用，搅拌范围小，需手动来回移动设备，搅拌设备容易接触桶壁，容易造成搅拌螺旋损坏或涂料桶倾倒，存在安全隐患。

技术实现要素：

技术问题：

传统的混匀搅拌装置需手持操作，且搅拌范围小，效率不高，同时存在一定的安全隐患。

为解决上述问题，本例设计了一种高效涂料混匀机，本例的一种高效涂料混匀机，包括底座，所述底座左端面内设有搅拌腔，所述搅拌腔前后及左端均连通至外界，所述搅拌腔下端壁上设有旋转盘，所述旋转盘上放置有涂料桶，所述旋转盘中心固设有转盘轴，所述转盘轴下端动力连接有传动装置，所述底座上端设有顶盖，所述顶盖左端面内设有搅拌装置，所述搅拌装置下端伸入所述涂料桶内，所述搅拌装置上端动力连接至所述传动装置，所述搅拌腔右侧设有顶盖升降装置，所述顶盖升降装置下端动力连接有动力切换装置，所述动力切换装置左端动力连接于所述传动装置，装置工作时在所述动力切换装置通过所述传动装置为所述搅拌装置提供动力，从而对所述涂料桶内涂料进行搅拌，同时通过所述传动装置带动所述旋转盘转动，使得所述涂料桶转动配合搅拌，搅拌完成后，通过所述动力切换装置将动力由所述传动装置切换至所述顶盖升降装置，通过所述顶盖升降装置带动所述顶盖向上升起，使得所述搅拌装置脱离所述涂料桶，方便所述涂料桶的拿取。

其中，所述传动装置包括位于所述搅拌腔下侧的转盘皮带腔，所述转盘轴下端转动连接于所述转盘皮带腔下端壁内，所述转盘轴位于所述转盘皮带腔内部分上固设有转盘皮带从轮，所述转盘皮带从轮右侧设有转盘皮带主轮，所述转盘皮带主轮中心固设有传动立轴，所述传动立轴下端转动连接于所述转盘皮带腔下端壁内，所述转盘皮带主轮与所述转盘皮带从轮之间通过转盘皮带动力连接，所述转盘皮带腔上侧设有传动齿轮腔，所述传动齿轮腔位于所述搅拌腔右侧，所述传动立轴上端贯穿所述传动齿轮腔，所述传动立轴位于所述传动齿轮腔内部分上固设有传动立轴锥齿轮，所述传动立轴锥齿轮右侧啮合有传动横轴锥齿轮，所述传动横轴锥齿轮中心固设有传动横轴，所述传动横轴右端动力连接于所述动力切换装置，所述传动齿轮腔上侧设有搅拌皮带腔，所述搅拌皮带腔位于所述顶盖内，所述搅拌皮带腔内设有搅拌皮带主轮，所述搅拌皮带主轮中心固设有分离传动轴，所述分离传动轴上端转动连接于所述搅拌皮带腔上端壁内，所述分离传动轴下端通过花键啮合于所述传动立轴，所述搅拌皮带主轮左侧设有搅拌皮带从轮，所述搅拌皮带主轮与所述搅拌皮带从轮之间通过搅拌皮带动力连接，所述搅拌皮带从轮中心固设有搅拌动力轴，所述搅拌动力轴上端转动连接于所述搅拌皮带腔上端壁内，所述搅拌动力轴下端动力连接于所述搅拌装置。

其中，所述搅拌装置包括位于所述搅拌皮带腔下侧的搅拌齿轮腔，所述搅拌齿轮腔下端连通至所述搅拌腔，所述搅拌动力轴下端伸入所述搅拌齿轮腔且固设有搅拌转盘，所述搅拌转盘上侧设有搅拌太阳轮，所述搅拌太阳轮上端固设于所述搅拌齿轮腔上端壁内，所述搅拌转盘上均布设有对称的两个搅拌轴，两个所述搅拌轴均转动连接于所述搅拌转盘，所述搅拌轴上端均固设有搅拌行星轮，两个所述搅拌行星轮向对称中心侧均啮合于所述搅拌太阳轮，所述搅拌轴下端伸入所述涂料桶内且均固设有搅拌螺旋板。

可优选地，所述搅拌太阳轮与两个所述搅拌行星轮组成行星轮系统，使得两个所述搅拌轴在所述搅拌转盘的带动下以对称中心为轴公转的同时，也在所述搅拌行星轮的带动下自转，可增大所述搅拌螺旋板在所述涂料桶内的搅拌范围，同时配合所述涂料桶的自转，加快搅拌速度。

其中，所述顶盖升降装置包括位于所述搅拌腔后侧的两个前后方向上对称的升降腔，两个所述升降腔内均设有升降丝杠，所述顶盖下端伸入所述升降腔且与所述升降丝杠螺纹配合，两个所述升降腔下侧均设有丝杠齿轮腔，所述升降丝杠下端伸入所述丝杠齿轮腔且固设有丝杠锥齿轮，所述丝杠锥齿轮下侧啮合有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮中心固设有丝杠动力轴，两个所述丝杠齿轮腔右侧均设有丝杠联动齿轮腔，两个所述丝杠动力轴右端均伸入对应所述丝杠联动齿轮腔且均固设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮右端均啮合有横轴锥齿轮，两个所述横轴锥齿轮均固设于同一丝杠联动横轴，所述丝杠联动横轴动力连接于所述动力切换装置。

其中，所述动力切换装置包括位于两个所述丝杠联动齿轮腔对称中心侧的切换齿轮腔，所述丝杠联动横轴贯穿所述切换齿轮腔，所述丝杠联动横轴位于所述切换齿轮腔内部分上固设有第三锥齿轮，所述传动横轴右端伸入所述切换齿轮腔且固设有传动切换锥齿轮，所述传动切换锥齿轮位于所述第三锥齿轮下侧，所述传动切换锥齿轮上侧啮合有切换锥齿轮，所述切换锥齿轮上侧可啮合所述第三锥齿轮，所述切换锥齿轮中心固设有切换轴，所述切换齿轮腔下侧设有切换升降滑腔，所述切换升降滑腔内滑动设有切换滑块，所述切换滑块上端面固设有切换复位弹簧，所述切换轴转动连接于所述切换滑块，所述切换升降滑腔下侧设有动力齿轮腔，所述动力齿轮腔内设有动力立轴，所述切换轴下端伸入所述动力齿轮腔且通过花键啮合于所述动力立轴，所述动力立轴上固设有动力锥齿轮，所述动力齿轮腔前端壁内固设有动力电机，所述动力电机后端动力连接有电机轴，所述电机轴后端固设有电机锥齿轮，所述电机锥齿轮下侧啮合于所述动力锥齿轮，所述动力齿轮腔后侧设有踏板转动腔，所述切换滑块下端伸入所述踏板转动腔内，所述踏板转动腔内设有踏板转动轴，所述踏板转动轴上转动设有踏板，所述踏板上端面抵接于所述切换滑块下端面，所述踏板下端面上固设有踏板复位弹簧。

可优选地，所述切换锥齿轮为双面锥齿轮，初始状态时所述切换锥齿轮下侧可与所述传动切换锥齿轮啮合，在所述切换滑块作用下可使得所述切换锥齿轮上侧与所述第三锥齿轮啮合，达到动力切换的目的。

本发明的有益效果是：本发明利用行星齿轮原理，使用双搅拌螺旋搅拌，搅拌螺旋自转的同时围绕对称中心公转，配合涂料桶的自转运动，有效增大搅拌范围，节省搅拌时间，提高搅拌效率，同时搅拌装置无需手持，搅拌装置与涂料桶之间不会发生碰撞，避免设备损坏，搅拌装置升降移动时搅拌停止，避免涂料飞溅的同时，保证人员及设备安全。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种高效涂料混匀机的整体结构示意图；

图2为图1的“a”的放大结构示意图；

图3为图1的“b”的放大结构示意图；

图4为图1的“c-c”方向的结构示意图；

图5为图4的“d-d”方向的结构示意图；

图6为图5的“e-e”方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种高效涂料混匀机，主要应用于在涂料混匀的过程中，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：

本发明所述的一种高效涂料混匀机，包括底座21，所述底座21左端面内设有搅拌腔22，所述搅拌腔22前后及左端均连通至外界，所述搅拌腔22下端壁上设有旋转盘23，所述旋转盘23上放置有涂料桶24，所述旋转盘23中心固设有转盘轴27，所述转盘轴27下端动力连接有传动装置201，所述底座21上端设有顶盖25，所述顶盖25左端面内设有搅拌装置202，所述搅拌装置202下端伸入所述涂料桶24内，所述搅拌装置202上端动力连接至所述传动装置201，所述搅拌腔22右侧设有顶盖升降装置203，所述顶盖升降装置203下端动力连接有动力切换装置204，所述动力切换装置204左端动力连接于所述传动装置201，装置工作时在所述动力切换装置204通过所述传动装置201为所述搅拌装置202提供动力，从而对所述涂料桶24内涂料进行搅拌，同时通过所述传动装置201带动所述旋转盘23转动，使得所述涂料桶24转动配合搅拌，搅拌完成后，通过所述动力切换装置204将动力由所述传动装置201切换至所述顶盖升降装置203，通过所述顶盖升降装置203带动所述顶盖25向上升起，使得所述搅拌装置202脱离所述涂料桶24，方便所述涂料桶24的拿取。

根据实施例，以下对传动装置201进行详细说明，所述传动装置201包括位于所述搅拌腔22下侧的转盘皮带腔26，所述转盘轴27下端转动连接于所述转盘皮带腔26下端壁内，所述转盘轴27位于所述转盘皮带腔26内部分上固设有转盘皮带从轮28，所述转盘皮带从轮28右侧设有转盘皮带主轮29，所述转盘皮带主轮29中心固设有传动立轴31，所述传动立轴31下端转动连接于所述转盘皮带腔26下端壁内，所述转盘皮带主轮29与所述转盘皮带从轮28之间通过转盘皮带32动力连接，所述转盘皮带腔26上侧设有传动齿轮腔33，所述传动齿轮腔33位于所述搅拌腔22右侧，所述传动立轴31上端贯穿所述传动齿轮腔33，所述传动立轴31位于所述传动齿轮腔33内部分上固设有传动立轴锥齿轮34，所述传动立轴锥齿轮34右侧啮合有传动横轴锥齿轮35，所述传动横轴锥齿轮35中心固设有传动横轴36，所述传动横轴36右端动力连接于所述动力切换装置204，所述传动齿轮腔33上侧设有搅拌皮带腔37，所述搅拌皮带腔37位于所述顶盖25内，所述搅拌皮带腔37内设有搅拌皮带主轮38，所述搅拌皮带主轮38中心固设有分离传动轴39，所述分离传动轴39上端转动连接于所述搅拌皮带腔37上端壁内，所述分离传动轴39下端通过花键啮合于所述传动立轴31，所述搅拌皮带主轮38左侧设有搅拌皮带从轮41，所述搅拌皮带主轮38与所述搅拌皮带从轮41之间通过搅拌皮带92动力连接，所述搅拌皮带从轮41中心固设有搅拌动力轴42，所述搅拌动力轴42上端转动连接于所述搅拌皮带腔37上端壁内，所述搅拌动力轴42下端动力连接于所述搅拌装置202。

根据实施例，以下对搅拌装置202说明，所述搅拌装置202包括位于所述搅拌皮带腔37下侧的搅拌齿轮腔43，所述搅拌齿轮腔43下端连通至所述搅拌腔22，所述搅拌动力轴42下端伸入所述搅拌齿轮腔43且固设有搅拌转盘44，所述搅拌转盘44上侧设有搅拌太阳轮46，所述搅拌太阳轮46上端固设于所述搅拌齿轮腔43上端壁内，所述搅拌转盘44上均布设有对称的两个搅拌轴45，两个所述搅拌轴45均转动连接于所述搅拌转盘44，所述搅拌轴45上端均固设有搅拌行星轮47，两个所述搅拌行星轮47向对称中心侧均啮合于所述搅拌太阳轮46，所述搅拌轴45下端伸入所述涂料桶24内且均固设有搅拌螺旋板48。

有益地，所述搅拌太阳轮46与两个所述搅拌行星轮47组成行星轮系统，使得两个所述搅拌轴45在所述搅拌转盘44的带动下以对称中心为轴公转的同时，也在所述搅拌行星轮47的带动下自转，可增大所述搅拌螺旋板48在所述涂料桶24内的搅拌范围，同时配合所述涂料桶24的自转，加快搅拌速度。

根据实施例，以下对顶盖升降装置203进行详细说明，所述顶盖升降装置203包括位于所述搅拌腔22后侧的两个前后方向上对称的升降腔49，两个所述升降腔49内均设有升降丝杠51，所述顶盖25下端伸入所述升降腔49且与所述升降丝杠51螺纹配合，两个所述升降腔49下侧均设有丝杠齿轮腔52，所述升降丝杠51下端伸入所述丝杠齿轮腔52且固设有丝杠锥齿轮53，所述丝杠锥齿轮53下侧啮合有第一锥齿轮54，所述第一锥齿轮54中心固设有丝杠动力轴55，两个所述丝杠齿轮腔52右侧均设有丝杠联动齿轮腔56，两个所述丝杠动力轴55右端均伸入对应所述丝杠联动齿轮腔56且均固设有第二锥齿轮57，所述第二锥齿轮57右端均啮合有横轴锥齿轮58，两个所述横轴锥齿轮58均固设于同一丝杠联动横轴59，所述丝杠联动横轴59动力连接于所述动力切换装置204。

根据实施例，以下对动力切换装置204进行详细说明，所述动力切换装置204包括位于两个所述丝杠联动齿轮腔56对称中心侧的切换齿轮腔61，所述丝杠联动横轴59贯穿所述切换齿轮腔61，所述丝杠联动横轴59位于所述切换齿轮腔61内部分上固设有第三锥齿轮62，所述传动横轴36右端伸入所述切换齿轮腔61且固设有传动切换锥齿轮63，所述传动切换锥齿轮63位于所述第三锥齿轮62下侧，所述传动切换锥齿轮63上侧啮合有切换锥齿轮64，所述切换锥齿轮64上侧可啮合所述第三锥齿轮62，所述切换锥齿轮64中心固设有切换轴65，所述切换齿轮腔61下侧设有切换升降滑腔66，所述切换升降滑腔66内滑动设有切换滑块67，所述切换滑块67上端面固设有切换复位弹簧91，所述切换轴65转动连接于所述切换滑块67，所述切换升降滑腔66下侧设有动力齿轮腔68，所述动力齿轮腔68内设有动力立轴69，所述切换轴65下端伸入所述动力齿轮腔68且通过花键啮合于所述动力立轴69，所述动力立轴69上固设有动力锥齿轮71，所述动力齿轮腔68前端壁内固设有动力电机72，所述动力电机72后端动力连接有电机轴73，所述电机轴73后端固设有电机锥齿轮74，所述电机锥齿轮74下侧啮合于所述动力锥齿轮71，所述动力齿轮腔68后侧设有踏板转动腔75，所述切换滑块67下端伸入所述踏板转动腔75内，所述踏板转动腔75内设有踏板转动轴76，所述踏板转动轴76上转动设有踏板77，所述踏板77上端面抵接于所述切换滑块67下端面，所述踏板77下端面上固设有踏板复位弹簧78。

有益地，所述切换锥齿轮64为双面锥齿轮，初始状态时所述切换锥齿轮64下侧可与所述传动切换锥齿轮63啮合，在所述切换滑块67作用下可使得所述切换锥齿轮64上侧与所述第三锥齿轮62啮合，达到动力切换的目的。

以下结合图1至图6对本文中的一种高效涂料混匀机的使用步骤进行详细说明：

初始状态时，涂料桶24未放置在旋转盘23上侧，切换锥齿轮64下侧啮合于传动切换锥齿轮63，切换滑块67下端面抵接于切换升降滑腔66下端壁，动力电机72不动作。

当需要进行搅拌工作时，用脚踩下踏板77，使得切换滑块67上端面与切换升降滑腔66上端壁抵接，进而使得切换锥齿轮64与传动切换锥齿轮63分离且切换锥齿轮64与第三锥齿轮62啮合，此时，动力电机72启动，通过切换锥齿轮64带动丝杠联动横轴59转动，进而带动两侧丝杠动力轴55转动，通过第一锥齿轮54与丝杠锥齿轮53的啮合带动两侧升降丝杠51转动，进而使得顶盖25在升降腔49内上移，进而带动搅拌轴45及搅拌螺旋板48上移，分离传动轴39与传动立轴31分离，当顶盖25脱离所述升降腔49区域时，动力电机72停止动作，此时松开踏板77，切换锥齿轮64与第三锥齿轮62分离，将装有涂料的涂料桶24放置于旋转盘23上端面，再次踩下踏板77，使得切换锥齿轮64与第三锥齿轮62啮合，此时，动力电机72反向转动，使得升降丝杠51反向转动，进而使得顶盖25向下移动，搅拌轴45下端伸入涂料桶24内，当顶盖25下端面与底座21上端面抵接时，分离传动轴39与传动立轴31啮合，动力电机72停止转动，此时，松开踏板77，切换锥齿轮64与第三锥齿轮62分离且与传动切换锥齿轮63啮合，动力电机72再次正转，通过切换锥齿轮64与传动切换锥齿轮63的啮合，带动传动横轴36转动，进而带动传动立轴31转动，传动立轴31带动转盘皮带主轮29转动，进而通过皮带32带动转盘皮带从轮28转动，转盘皮带从轮28通过转盘轴27带动旋转盘23转动，进而使得涂料桶24转动，传动立轴31上端通过花键啮合于分离传动轴39，进而通过分离传动轴39转动带动搅拌皮带主轮38转动，搅拌皮带主轮38通过搅拌皮带92带动搅拌皮带从轮41转动，搅拌皮带从轮41通过搅拌动力轴42带动搅拌转盘44转动，由于搅拌行星轮47啮合于搅拌太阳轮46，则两侧搅拌轴45在搅拌转盘44的带动下以搅拌动力轴42为轴转动，同时搅拌轴45在搅拌行星轮47的作用下自转，进而带动搅拌螺旋板48转动对涂料桶24内的涂料进行搅拌；

当搅拌完成时，踩下踏板77，使得切换锥齿轮64与传动切换锥齿轮63分离，进而使得旋转盘23停止转动，搅拌转盘44停止转动，使得搅拌轴45停止转动，切换锥齿轮64与第三锥齿轮62啮合，进而带动升降丝杠51转动，使得顶盖25向上移动，分离传动轴39与传动立轴31分离，当顶盖25下端面与底座21上端面平齐时，动力电机72停止动作，此时可松开踏板77，将涂料桶24移开后，再次踩下踏板77，使得切换锥齿轮64与第三锥齿轮62啮合，动力电机72反转，进而带动升降丝杠51反转，使得顶盖25下移，当顶盖25下端面与底座21上端面抵接时，分离传动轴39与传动立轴31啮合，转盘轴27停止动作，此时可松开踏板77，装置回归初始状态，等待下次动作。

本发明的有益效果是：本发明利用行星齿轮原理，使用双搅拌螺旋搅拌，搅拌螺旋自转的同时围绕对称中心公转，配合涂料桶的自转运动，有效增大搅拌范围，节省搅拌时间，提高搅拌效率，同时搅拌装置无需手持，搅拌装置与涂料桶之间不会发生碰撞，避免设备损坏，搅拌装置升降移动时搅拌停止，避免涂料飞溅的同时，保证人员及设备安全安全。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。