一种混合颗粒状药品的装置的制作方法

本发明属于医药技术领域，尤其是涉及一种混合颗粒状药品的装置。

背景技术：

目前，药品在声场过程中需要对药品进行混合，尤其是颗粒状的药品，现有的搅匀方式通常为搅拌桨搅拌或者是整个釜体转动以实现搅拌；但是釜体若是整个转动的时候，物料排出的时间短，其排出效率低，而且因为釜体会转动，因此出料的时候物料会四散，其不便于对物料输送到下一工艺流程中。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种的混合颗粒状药品的装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种混合颗粒状药品的装置，包括

架体；

搅匀釜，设于所述架体上；

驱动部件，用于驱动所述搅匀釜于所述架体上的转动；

多个放药部件，设于所述搅匀釜内且随搅匀釜转动以向搅匀釜中部甩出物料；包括储料件、形成于所述储料件上的放料开口及用于挡住所述放料开口的挡板；

搅拌部件，与所述驱动部件相配合从而在所述搅匀釜内转动以搅匀物料；包括设于搅拌桨和与所述搅拌桨相连的转动轴，所述转动轴与所述驱动部件相配合；

出料部件，用于与所述转动轴活动连接，包括吸料管道、与所述吸料管道相连的送料管道及与所述送料管道相配合的送风件，所述吸料管道与所述送料管道相连。

本发明通过设置出料部件，在出料过程中物料快速的从搅匀釜内吸出，从而提高物料的出料效率，而且物料出料的时沿着所述吸料管道和送料管道进行排料，其物料能稳定的朝着一个方向进行输送，避免物料四散，避免物料浪费；通过将放药部件设在搅匀釜内，在搅匀釜转动的过程中放药部件随之一同转动，在该过程放药部件内的物料会在离心力作用下向外甩出，从而物料在向外甩出的时候多个物料会先在釜内飘动，然后在落入至釜内，在该过程中物料会相互混合均匀；而且在该过程中物料是逐渐放入搅匀釜内，其搅拌部件不断地进行搅拌；通过该方式物料混合均匀；而且物料全部落入釜内的时候，物料会基本混合均匀，其混合时间短，混合效率高；而设置挡板则可在相储料件当中加入物料的时候，挡住所述开口，避免在储料件未插入所述搅匀釜内的时候发生物料向外泄露，其挡板的设置方便向储料件上加料。

进一步的，所述送料管道上设有与所述负压件相连的支管，所述送料管道内设有l形的导流件，该导流件设于所述支管下方；设置导流件可使送料管道内的气流进行导向，使得吸料管道内形成负压，并且风吹入后在将经过支管下方之后会将物料吹出，提高物料的输送效率。

进一步的，所述吸料管道上设有活动连接有连接管道，所述连接管道与所述转动轴相连；设置连接管道可便于吸料管道与所述转动轴相连，而且连接管道还可保障整个搅匀釜正常转动。

进一步的，所述连接管道内壁上设有第一防脱部，所述吸料管道外壁上设有与所述第一防脱部相配合的第二防脱部；设置第一防脱部和爹第二防脱部能够保障在连接管道转动的时候，一方面避免连接管道脱开，另一方面则能保障连接管道能有效的转动。

进一步的，所述第一防脱部上设有多个滚球，所述滚球与所述第二防脱部相配合；设置滚球可在所述连接管道运动的时候，所述第一防脱部和第二防脱部之间的摩擦力，从而便于连接管道可快速的转动。

进一步的，所述放药部件还包括设于所述挡板上的多个通口和用于推动所述挡板运动以使通口与所述放料开口相连通的推动件；在挡板上设置通口可便于挡板左右动作即可调节通口与放料开口重合的大小，从而便于物料从两口重合的区域落入釜内；通过推动件可推动挡板活动，从而驱动所述挡板上的通口和放料开口进行连通或挡板堵住放料开口；该过程中操作方便，无需额外移动挡板活动。

进一步的，所述储料件侧壁上设有供所述挡板插入的容置腔，该容置腔内设有与所述挡板相连的弹性件；通过设置容置腔可便于挡板插入，对挡板进行固定；而设置弹性件与所述挡板相连，从而弹性件的弹力会推动所述挡板堵住所述放料开口。

进一步的，所述挡板侧壁上设有多个滚动件，所述推动件侧壁上设有与所述滚动件相配合的凹部；在挡板设滚动件可便于所述推动件插入所述容置腔的时候，推动件可挡板之间的摩擦力小，从而便于推动件插入放置腔以推动挡板移动。

综上所述，本发明通过设置出料部件，在出料过程中物料快速的从搅匀釜内吸出，从而提高物料的出料效率，而且物料出料的时沿着所述吸料管道和送料管道进行排料，其物料能稳定的朝着一个方向进行输送，避免物料四散，避免物料浪费。

附图说明

图1为本发明实施例一的结构示意图一。

图2为本发明实施例一的结构示意图二。

图3为本发明实施例一的剖视图。

图4为图3中a的放大图。

图5为图3中b的放大图。

图6为图3中c的放大图。

图7为本发明实施例一的局部结构示意图。

图8为图7中d的放大图。

图9为图7中e的放大图。

图10为本发明实施例一的局部结构示意图二。

图11为本发明实施例一的局部结构示意图三。

图12为本发明实施例二的结构示意图。

图13为本发明实施例二的剖视图。

图14为图13中f的放大图。

图15为本发明实施例二的局部结构示意图。

图16为本发明实施例三的结构示意图。

图17为本发明实施例三的剖视图。

图18为图17中g的放大图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例一：

如图1-11所示，一种混合颗粒状药品的装置，包括架体1、搅匀釜2、驱动部件3、多个放药部件4及搅拌部件5，其中所述架体1为金属支架；所述混匀釜2为金属釜，并且该混匀釜2在驱动部件3驱动下会发生横向转动；所述放药部件4插入所述搅匀釜2内，并且多个放药部件4为两两对称设置；所述放药部件4包括储料件41、设在所述储料件41侧壁上的放料开口42、挡板43、设在所述挡板43上的通口44及推动件45，其中所述储料件41为一方形金属桶，在该储料件41的一个侧壁上设有容置腔46，该容置腔46为形成于所述储料件41侧壁上的空腔，所述挡板43插入所述容置腔46内，所述挡板43的体积小于所述容置腔46的大小，所述挡板43于所述的容置腔46内可以前后动作；所述通口44为一圆形开口，该通口44在所述挡板43在前后动作的过程中，通口44和放料开口42相连通，因此位于所述储料件41内的物料会通过放料开口42和通口44可落入至搅匀釜2内。

进一步的，在所述容置腔46的内壁上设有插接槽461，该插接槽461与所述的容置腔46相连通，在该插接槽461内插有连接板件462，该连接板件462为一金属板，所述连接板件462上连接有弹性件，所述弹性件47为弹簧，所述弹性件47与所述挡板43的侧壁相连，通过弹性件47的弹力会推动所述挡板43的一端与所述的容置腔46的内壁相接触，在此时所述挡板43将所述放料开口42挡住；所述推动件45为一方形金属块，在所述推动件45可插入所述容置腔46内的，并且将所述挡板43推向另一侧，从而该过程中通口44和所述的放料开口42相连通，进而物料会从所述的储料件41当中甩出；所述挡板43上设有一弧形设置的圆倒角439，该倒角439可便于所述推动件45插入所述容置腔46内以推动所的挡板43活动，在所述挡板43的侧壁上还设有多个滚动件430，所述滚动件430为金属球，在所述推动件45的侧壁上设有凹部450，所述滚动件430会沿着所述凹部450运动。

具体的，所述储料件41通过一固定结构61将所述储料件41进行固定，所述固定结构61包括支撑件611和定位环612，所述支撑件611为一焊接在所述搅匀釜2内的凹形的金属板，该金属板上设有多个通孔；设置支撑件可在所述储料件置于所述搅匀釜内的时候，支撑件可有效的对储料件底部进行定位，并且还能对储料件进行支撑；而设置定位环则能够对储料件的上部进行限位，保障储料件上部不会发生活动；所述定位环为612为焊接在搅匀釜2内壁上的金属框，在该定位环612上设有多个滚珠619，所述滚珠619为金属球，在所述储料件41的侧壁上设有弧形设置的凹轨419，所述储料件41插入所述搅匀釜2内的时候，所述滚珠619会卡入所述凹轨419内，此时所述定位环612套设于所述储料件41内；此时所述储料件41的底部会插入所述支撑件611上，从而储料件41底部会被固定住。

进一步的，在所述储料件41的端部设有凸沿411，在所述储料件41插入所述搅匀釜2内的时候，所述凸沿411上插入有一连接杆412，所述连接杆412为一金属螺杆；在所述连接杆412与所述混匀釜2的外壁螺接在一起，从而对所述储料件41进行固定；凸沿通过连接杆与搅匀釜相连，在该过程中可对储料件进行固定，保持储料件上部不会上下动作，其固定效果好。

为了在将所述储料件41从所述搅匀釜2当中取出时，将储料件41外壁上的物料清除干净，在所述搅匀釜2内设有除料部件62，所述除料部件62包括除料板621、除料层622及弹簧623，所述弹簧623的一端与所述搅匀釜2的内壁相连，所述除料板621与所述弹簧623相连，所述除料板621为一金属板，所述除料层622为一橡胶层，所述橡胶层与所述储料件41的外壁相接触，因此除料层621可将述蘸附于所述储料件41外壁上的物料；通过设置除料部件可在储料部件从搅匀釜内取出的时候，除料部件会将所述储料件外壁上的物料擦除；设置除料层与所述储料件相接触能除去储料件外壁上的物料，而弹簧则可保持除料层与所述储料件外壁紧密接触。

进一步的，所述搅拌部件5包括搅拌桨51和转动轴52，所述搅拌桨51为金属桨，所述转动轴52包括第一轴体521、第二轴体522及连接所述的第一轴体521和第二轴体522的两根连接杆523，所述第一轴体521为实心金属杆，所述第二轴体522为一金属管道，所述连接杆523为一c字形的金属杆，所述连接杆523将所述第一轴体521和第二轴体522相连，所述搅拌桨51与所述第一轴体521相连；所述搅拌部件5与所述驱动部件3相配合，从而驱动所述搅拌桨51在所述搅匀釜2内转动；所述第二轴体522设为管道，从而物料可从该第二轴体522中排出；通过传动杆与所述驱动电机相配合的用以驱动所述搅拌部件转动，该过程仅通过一个驱动电机即可有效的转动，使得整个装置的结构简单。

具体的，所述驱动部件3包括转动齿环31、转动齿轮32及驱动电机33，所述驱动电机33为一常规的电机，所述转动齿环31与所述搅匀釜2的外壁相连，所述转动齿轮32为一金属齿轮，所述转动齿轮32与所述转动齿环31相啮合；转动齿轮32与所述驱动电机33相连，因此所述转动齿轮32可驱动所述搅匀釜2转动。

进一步的，所述驱动电机33上连接有第一斜齿331，该第一斜齿331通过一传动杆332与所述第二轴体522相连；其具体的为，所述第二轴体522上设有第二斜齿339，所述传动杆332的两端设有两个斜齿，从而在所述驱动电机33转动的时候，通过传动杆332带动所述转动轴52转动。

实施例二：

如图12-15所示，本实施例与实施例一的区别在于，本实施例具体限定了架体1上设置固定部件7以对搅匀釜2的固定方式，具体的：所述固定部件7包括与所述架体1相连的固定环71、设于所述搅匀釜2侧壁上的凹环72及第一球体73，其中所述固定环71包括第一弧形部711和第二弧形部712，所述第一、第二弧形部均为半圆形的金属块，所述第一弧形部711和第二弧形部712焊接到所述的架体1上，所述的第一球体73为金属球，该第一球体73为多个，并且均分到所述第一、第二弧形部的上端面上，在所述第一弧形部711和第二弧形部712嵌入所述凹环72内，从而所述第一球体73所述凹环72的上端内壁相接触；为了便于第一球体73在转动的时候，能稳定的沿着一个轨道运动，所述凹环72的上端内壁向上凹陷形成有一弧形凹部721，该弧形凹部721其切面为弧形，所述第一球体73部分嵌入至该弧形凹部721内。

进一步的，在所述第一弧形部711和第二弧形部712内壁上设有第二球体74，所述第二球体74同样为金属球，该第二球体74与所述凹环72的底壁相接触；所述第一弧形部711和第二弧形部712为可拆卸连接，该可拆卸连接为在所述的第一、第二弧形部的端部均设有一连接耳713，该连接耳713为凸出于所述第一、第二弧形部端部的凸起，两连接耳713上设有一螺孔，所述两个连接耳713通过一螺栓714相连，从而所述第一弧形部711和第二弧形部712实现连接。

实施例三：

如图16-18所述，本实施例与实施例一的区别在于，本实施例上设有与所述釜体相配合的出料部件8，具体的:所述出料部件8与所述转动轴52活动连接，所述出料部件8包括吸料管道81、送料管道82及送风件83，所述吸料管道81为一l形的金属管道，该吸料管道81的端部上套有连接管道86，所述连接管道86为一金属管，该连接管道86的上部与所述转动轴52螺接，在所述连接管道86下部设有第一防脱部861，在所述吸料管道81下部上设有第二防脱部811，所述第一、第二防脱部均为一金属环片，在所述第一防脱部861上设有多个滚球862，所述滚球862为一金属珠，所述第二防脱部811的中部向下凹陷，从而在所述连接管道86与所述转动轴52相连的时候，所述的滚球862与所述第二防脱部811相接触。

进一步的，所述送料管道82同样为金属管道，该送料管道82与所述吸料管道81相连，在该送料管道82上设有支管84，所述支管84同样为金属管道；所述送风件83为一风机，该送风件83与所述支管84相连，并且所述送风件83向所述送料件83内的送入风；在所述送料管道82内设有导流件85，该导流件85为l形金属板，所述导流件85设在所述支管84的正下方，从而送风件83吹入的风会沿着导流件85的上端面向着一个方向吹去，使得吸料管道81形成负压。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。