一种VOC治理装置的制作方法

本发明涉及废气处理设备领域，特别涉及一种voc治理装置。

背景技术：

随着环境问题的日益突出，节能减排越来越受重视，其中，voc的排放是其中较为突出的问题，目前，对于排放量较大的大企业，voc主要的处理方式是通过锅炉燃烧掉其中的有机溶剂成分后排放，然而，大部份vocs排放及空气污染是小企业造成的；由于中小企业废气voc浓度普遍偏低，因为效益的问题，无法像大型企业、国有企业一样花费大量资金，采用高端治理工艺，经常是采用一些低端的、成本低的工艺，造成排放不达标，或是为应对检查而治理；治理难度大，治理及维护的技术人员少。

目前，对于排放大风量、低voc浓度的废气的一种较为有效的处理方式是，在各个排放口安装吸附罐，废气中的异味voc成分被吸附罐内的吸附材料吸附，吸附净化后的废气达标排放；再对吸附饱和后的吸附罐运送至集中脱附净化区进行脱附处理，脱附后的voc经热氧化转置氧化处理。然而，这种处理方式需要将吸附罐运送到指定的地点，由于吸附和脱附设备分开，增加了处理成本，同时也不便管理。

技术实现要素：

基于此，本发明的目的在于克服现有技术的至少一种不足，提供一种voc治理装置，吸附脱附一体，减少voc处理成本。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

提供一种voc治理装置，包括分子筛吸附浓缩间、催化氧化间，分子筛吸附浓缩间底部设置进气口、脱附口，顶部设置排气口、回气口，进气口连接进气管道，排气口连接第一排气管道，脱附口与回气口通过回气管道连通；回气管道的管路上设有第一风机，分子筛吸附浓缩间或回气管道空间内设置第一加热器，催化氧化间通过脱附管道连通分子筛吸附浓缩间或回气管道，设置第二排气管道以为催化氧化间排气；第一排气管道及第二排气管道均连通烟囱，烟囱内设有第二风机，第二风机出风口朝向烟囱顶部，且第二风机位于烟囱与第一排气管道及第二排气管道连通位置的上方；所述进气管道内沿进气方向依次安装有过滤网及活性炭装置；所述进气管道、排气管道、回气管道、脱附管道分别设置有进气阀门、排气阀门、回气阀门、脱附阀门；所述分子筛吸附浓缩间内具有分子筛层，分子筛层为呈格网排列的多个多层单元，每个多层单元中的相邻层之间间隔一定距离；催化氧化间内设置有氧化触媒、第二加热器。

当进气管道进气不通畅时，应是过滤网及活性炭装置堵塞，可更换进气管道，以保证voc的顺利治理。

上述方案中，首先进行的是voc吸附过程，此时进气阀门、排气阀门开启，回气阀门、脱附阀门处于关闭状态，固体颗粒及含voc的废气首先经过过滤网的过滤将大的固体颗粒阻拦在过滤网外，然后再经过活性炭装置的吸附将小的固体颗粒吸附掉，从而使只含voc的废气经过进气口进入分子筛吸附浓缩间，由分子筛吸附浓缩，经过分子筛吸附后的废气达标，由排气口经过第一排气管道、烟囱直接排放；当分子筛层吸附饱和或者停止产生废气时，关闭进气阀门与排气阀门，开启回气阀门、第一风机和第一加热器，空气经由第一风机和第一加热器后，经过分子筛吸附浓缩间，voc在热空气的作用下脱附，且在回气管道与分子筛吸附浓缩间形成循环；循环脱附一定时间后，开启第二加热器、脱附阀门，脱附后的voc气体由脱附管道送往催化氧化间由氧化触媒催化氧化，处理后的废气由第二排气管、烟囱直接排放。由于吸附和脱附过程采用同一台装置，处理voc的过程中，无需拆除分子筛，占地面积小，操作方便，且采用循环脱附、氧化触媒催化氧化的方式，能耗小，减小voc处理成本；过滤网和活性炭装置的设置避免固体颗粒进入治理装置后对其部件的损坏，延长治理装置使用寿命的同时提高处理效率；另外，达标后的废气分别经第一排气管道、第二排气管道汇集到烟囱后排放，可以节省材料，第二风机的设置能加快废气的排放速度。

进一步地，所述排气口处设置用于检测分子筛层是否吸附饱和的voc检测设备。通过设置voc检测设备，可以判断分子筛层是否吸附饱和；当分子筛层吸附饱和时，超出排放标准的废气会使其发出警报，则需判断是否处理量不足，或者排放异常，避免因分子筛吸附饱和导致超出排放标准的废气直接排放的同时，可以协助发现生产异常。

进一步地，所述第一风机设置在脱附口与第一加热器之间，风机出风口朝向第一加热器。采用本方案，在脱附的过程中，加热后的空气从回气口进入分子筛吸附浓缩间，便于控制加热后空气的温度。

进一步地，所述进气管道内安装有第三风机；所述第三风机位于活性炭装置和进气口之间。第三风机的设置能加快含voc的废气的进气速度，使其能尽快得到有效治理。

进一步地，所述分子筛吸附浓缩间底部为喇叭口结构，且直径小的开口与进气口连通。本方案使进入分子筛吸附浓缩间的废气扩散良好，让分子筛更均匀地吸附voc，提高分子筛层的吸附效率。

进一步地，所述间断式voc治理设备还包括若干废气收集管道、分布在车间内的若干吸风槽，废气收集管道连通进气管和吸风槽。通过本方案，可以将各车间内产生的voc废气汇集到进气管后送入分子筛吸附浓缩间浓缩处理。

进一步地，还包括电控柜，用于控制第一风机、第二风机、第三分机、第一加热器、第二加热器的运行与停止以及进气阀门、排气阀门、回气阀门、脱附阀门的开闭和其它部件的运转。采用智能的控制方式，无需亲手开启各部件的控制开关，使用电控柜即可完成整个voc处理过程的操作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明一种voc治理装置，包括分子筛吸附浓缩间、催化氧化间，采用吸附脱附一体的装置，利用回气管道循环脱附，脱附后的voc气体由脱附管道送往催化氧化间催化氧化，处理后的废气由第二排气管直接排放。由于吸附和脱附过程采用同一台装置，处理voc的过程中，无需拆除分子筛，占地面积小，操作方便，且采用循环脱附的方式，减小voc处理成本，适用于中小型企业大风量，低浓度voc的废气处理。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例1

本实施例一种voc治理装置，如图1所示，包括电控柜80、分子筛吸附浓缩间10、催化氧化间20，分子筛吸附浓缩间底部为喇叭口结构，且直径小的开口与进气口11连通，底部设置进气口11、脱附口12，顶部设置排气口13、回气口14；进气口11连接进气管道30，进气管道30内沿进气方向依次安装有过滤网321、活性炭装置322及第三风机33；排气口13处设置voc检测设备16，且排气口13连接第一排气管道40；脱附口12与回气口14通过回气管道50连通；回气管道50的管路上设有第一风机51、第一加热器52，第一风机51设置在脱附口12与第一加热器52之间，风机出风口朝向第一加热器52；催化氧化间20通过脱附管道60连通回气管道50，设置第二排气管道21以为催化氧化间20排气；第一排气管道40及第二排气管道21均连通烟囱70，烟囱70内设有第二风机42，第二风机42出风口朝向烟囱70顶部，且第二风机42位于烟囱70与第一排气管道40及第二排气管道21连通位置的上方；所述进气管道30、排气管道40、回气管道50、脱附管道60分别设置有进气阀门31、排气阀门41、回气阀门53、脱附阀门61；所述分子筛吸附浓缩间10内具有分子筛层15，分子筛层15为呈格网排列的多个多层单元，每个多层单元中的相邻层之间间隔一定距离；催化氧化间20内设置有氧化触媒22、第二加热器23；所述治理装置还包括若干废气收集管道、分布在车间内的若干吸风槽，废气收集管道连通进气管和吸风槽。

上述方案中，使用电控柜80对各个部件进行操作控制，首先进行的是voc吸附过程，此时进气阀门31、排气阀门41开启，回气阀门53、脱附阀门61处于关闭状态，将各车间内产生的voc废气汇集到进气管30后，废气经由过滤网321及活性炭装置322处理，除去烟尘等固体颗粒，再使用第三风机33输送含voc的废气经过进气口11进入分子筛吸附浓缩间10，经过分子筛吸附后的废气达标，由排气口13经过第一排气管道40、烟囱70直接排放；通过设置voc检测设备16，可以判断分子筛层15是否吸附饱和，当分子筛层吸附饱和时，超出排放标准的废气会使其发出警报；当分子筛层15吸附饱和或者停止产生废气时，关闭进气阀门31与排气阀门41，开启回气阀门53、第一风机51和第一加热器52，空气经由第一风机51和第一加热器52后，经过分子筛吸附浓缩间10，voc在热空气的作用下脱附，且在回气管道50与分子筛吸附浓缩间10形成循环；循环脱附一定时间后，开启第二加热器23、脱附阀门61，脱附后的voc气体由脱附管道60送往催化氧化间20由氧化触媒22催化氧化，处理后的废气由第二排气管道21、烟囱70直接排放。由于吸附和脱附过程采用同一台装置，处理voc的过程中，无需拆除分子筛，占地面积小，操作方便，且采用循环脱附、氧化触媒催化氧化的方式，能耗小，减小voc处理成本。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。