本发明涉及建筑施工领域，尤指一种焊管防锈处理装置及其施工方法。
背景技术：
钢材是现代建筑行业应用广泛的一种建筑材料，大大小小的钢管应用于输气、输水等线路中。在一些建设工地中，钢管内部容易生锈腐蚀，使用寿命缩短，一些较大口径的钢管，工人可以在管内进行必要的喷漆防护作业，而一些较小口径的钢管则无法进入作业。对于焊管来说，传统焊管防锈处理做法是两名工人配合，一人提着防锈漆桶给焊管灌漆，一人负责手动滚动焊管，但由于人工灌漆和滚动焊管的速度无法控制得当，经常造成焊管内的防锈漆不均匀的问题，还造成一定的浪费，施工效率也低下。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种焊管防锈处理装置及其施工方法，解决现有技术中焊管防锈漆喷涂不均匀的问题。
实现上述目的的技术方案是：
本发明提供一种焊管防锈处理装置，包括：
操作平台；
可拆卸地装设于所述操作平台上的一对滚动结构，所述的一对滚动结构顶部标高不同以使得承托于所述一对滚动结构上的焊管呈倾斜状设置，通过所述的一对滚动结构驱动承托于其上的焊管进行转动；
安装于所述操作平台上、且装有防锈漆的存储罐，所述存储罐的输出口处连接有输送管，所述输送管位于标高较高的滚动结构处、且所述输送管的端部可插入所述焊管内；以及
安装于所述操作平台上接料斗，所述接料斗对应设于标高较低的滚动结构处且位于焊管对应的管口的下方。
本发明焊管防锈处理装置的进一步改进在于，所述滚动结构包括可转动的一对滚动单元，所述一对滚动单元并排设置、且之间留设一定间距；
还包括：连接于所述滚动单元的电机，通过所述电机驱动所述滚动单元转动。
本发明焊管防锈处理装置的进一步改进在于，所述滚动单元包括：
可拆卸地设于所述操作平台上的底座；以及
可转动地设于所述底座上的滑轮；
通过将所述焊管设于所述一对滚动单元的滑轮上且位于所述滑轮之间，从而通过所述滑轮的转动驱动所述焊管转动。
本发明焊管防锈处理装置的进一步改进在于，还包括连接于所述电机和一个所述滑轮之间的传动结构。
本发明焊管防锈处理装置的进一步改进在于，所述输送管设有控制流速的调节阀。
本发明焊管防锈处理装置的进一步改进在于，还包括设于所述操作平台的支座，所述存储容器设于所述支座上、且位于所述焊管的上方。
本发明焊管防锈处理装置的进一步改进在于，所述接料斗包括挡板，挡设于所述焊管的位于低端的开口。
本发明还提供一种利用所述的焊管防锈处理装置的施工方法，包括如下步骤：
提供焊管，将所述焊管斜向对应设于所述一对滚动结构上；
驱动所述滚动结构转动，从而带动所述焊管转动；以及
将装有防锈漆的存储容器输出口的输送管插入所述焊管的位于高端的开口，使得所述防锈漆流入所述焊管内壁。
本发明焊管防锈处理装置的施工方法的进一步改进在于，所述滚动单元包括：
可拆卸地设于所述操作平台上的底座；以及
可转动地设于所述底座上的滑轮；
将所述焊管设于所述一对滑轮上、且位于所述一对滑轮之间。
还包括：
提供电机，将所述电机连接于所述滚动单元；
开启所述电机，使得所述电机驱动所述滚动单元转动，从而驱动所述焊管转动。
本发明焊管防锈处理装置的施工方法的进一步改进在于，还包括：
提供调节阀，将所述调节阀安装于所述输送管从而控制所述防锈漆的流速。
本发明焊管防锈处理装置及其施工方法的有益效果：
本发明将一对滚动结构可拆卸地设于操作平台上，将焊管斜向设于顶部标高不同的一对滚动结构上，后续将防锈漆灌入焊管后，防锈漆可在自重下自行从焊管的一端流向另一端，方便快捷。通过调节一对滚动结构，从而可以放置不同直径的焊管。利用滚动结构的转动驱动焊管转动，使得焊管内壁均匀地涂上防锈漆，能保证焊管内壁防锈处理的施工质量。从焊管位于的低端的开口流出的防锈漆流到接料斗中进行收集，既能防止污染环境，也能节约防锈漆。该发明只需单人操作，劳动强度低，工作效率高；电机传动速度均匀能保证焊管内壁防锈处理的施工质量。
附图说明
图1为本发明焊管防锈处理装置的主视图。
图2为本发明焊管防锈处理装置的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
参阅图1，显示了本发明焊管防锈处理装置的主视图。参阅图2，显示了本发明焊管防锈处理装置的侧视图。结合图1和图2所示，本发明焊管防锈处理装置包括：操作平台10；可拆卸地装设于操作平台10上的一对滚动结构30，的一对滚动结构30顶部标高不同以使得承托于一对滚动结构30上的焊管20呈倾斜状设置，通过的一对滚动结构30驱动承托于其上的焊管20进行转动；安装于操作平台10上、且装有防锈漆的存储罐60，存储罐60的输出口处连接有输送管80，输送管80位于标高较高的滚动结构30处、且输送管80的端部可插入焊管20内；以及安装于操作平台10上接料斗70，接料斗70对应设于标高较低的滚动结构30处且位于焊管20对应的管口的下方。
本发明将一对滚动结构可拆卸地设于操作平台上，将焊管斜向设于顶部标高不同的一对滚动结构上，后续将防锈漆灌入焊管后，防锈漆可在自重下自行从焊管的一端流向另一端，方便快捷。通过调节一对滚动结构，从而可以放置不同直径的焊管。利用滚动结构的转动驱动焊管转动，使得焊管内壁均匀地涂上防锈漆，能保证焊管内壁防锈处理的施工质量。从焊管位于的低端的开口流出的防锈漆流到接料斗中进行收集，既能防止污染环境，也能节约防锈漆。该发明只需单人操作，劳动强度低，工作效率高；电机传动速度均匀能保证焊管内壁防锈处理的施工质量。
作为本发明焊管防锈处理装置的一较佳实施方式，如图2所示，滚动结构30包括可转动的一对滚动单元，一对滚动单元并排设置、且之间留设一定间距；本装置还包括：连接于滚动单元的电机50，通过电机50驱动滚动单元转动。
滚动单元包括：可拆卸地设于操作平台10上的底座31；以及可转动地设于底座31上的滑轮32；通过将焊管20设于一对滚动单元的滑轮32上且位于滑轮32之间，从而通过滑轮32的转动带动焊管20转动。
底座31包括：供滑轮32套设的连接杆，以及支设于连接杆和操作平台10之间的一对斜杆，通过将滑轮32套设于连接杆，滑轮32可以在底座31上以连接杆为中心转动。斜杆的底端通过螺栓固定于操作平台10，从而可将斜杆拆卸来调节底座的位置，方便适用于各种不同直径的焊管20。
作为本发明焊管防锈处理装置的一较佳实施方式，如图2所示，本发明还包括连接于电机50和一个滑轮32之间的传动结构40。在本实施例中，传动结构40为连接于电机50和一个滑轮32之间的传动带。通过电机50来驱动传动带移动，继而传动带带动该滑轮32转动。由于焊管20和该滑轮32相互外切，在摩擦力的作用下焊管20跟随滑轮32一起转动，方便防锈漆涂满整体焊管20的内壁。传动结构40还可以为齿轮，利用齿轮进行传动。在本实施例中，电机50为减速电机。电机50固定于操作平台10上。
作为本发明焊管防锈处理装置的一较佳实施方式，输送管80连通于存储容器60的输出口和焊管20的位于高端的开口，输送管80设有控制流速的调节阀81。输送管80为软管，调节阀81可以用来控制软管中液体的流速，防止出现防锈漆流速太快而溢出焊管20的问题。
作为本发明焊管防锈处理装置的一较佳实施方式，本发明还包括设于操作平台10的支座11，存储容器60设于支座11上、且位于焊管20的上方。在本实施例中，支座11为框架结构，用于支撑存储容器60。存储容器60为长方体结构。
作为本发明焊管防锈处理装置的一较佳实施方式，接料斗70包括挡板，挡设于焊管20的位于低端的开口。挡板能够防止从焊管20中流出的防锈漆流到接料斗70的外面，保证了接料斗70的收集效果。接料斗70的底部设有出口，并设有阀门71，用来打开或者关闭该出口。
在本实施例中，操作平台10为立体框架结构，采用立杆、横杆和纵杆搭建而成。操作平台10的顶部倾斜设置形成操作平台10，从而来保证后续焊管20倾斜设置。
本发明还提供了一种焊管防锈处理装置的施工方法，包括如下步骤：
提供焊管20，将焊管20斜向对应设于一对滚动结构30上；
驱动滚动结构30转动，从而带动焊管20转动；以及
将装有防锈漆的存储容器60输出口的输送管80插入焊管20的位于高端的开口，使得防锈漆流入焊管20内壁。
具体地，安装好整体的结构，将待处理的焊管20的端部分别位于一个滚动结构30上，以使得焊管20的一个端部高于另一个端部，方便后续防锈漆顺着焊管20的内壁进行流动。
作为本发明焊管防锈处理装置的施工方法的一较佳实施方式，滚动单元包括：可拆卸地设于操作平台10上的底座31；以及可转动地设于底座31上的滑轮32；将焊管20设于一对滑轮32上、且位于一对滑轮32之间。本发明还包括：提供电机50，将电机50连接于滚动单元；开启电机50，使得电机50驱动滚动单元转动，从而驱动焊管20转动。
作为本发明焊管防锈处理装置的施工方法的一较佳实施方式，本发明还包括：提供调节阀81，将调节阀81安装于输送管80从而控制防锈漆的流速。在施工过程中，根据焊管20的直径等情况调节调节阀81来控制防锈漆的流速。
本发明焊管防锈处理装置及其施工方法的有益效果为：
本发明将一对滚动结构可拆卸地设于操作平台上，将焊管斜向设于顶部标高不同的一对滚动结构上，后续将防锈漆灌入焊管后，防锈漆可在自重下自行从焊管的一端流向另一端，方便快捷。通过调节一对滚动结构，从而可以放置不同直径的焊管。利用滚动结构的转动驱动焊管转动，使得焊管内壁均匀地涂上防锈漆，能保证焊管内壁防锈处理的施工质量。从焊管位于的低端的开口流出的防锈漆流到接料斗中进行收集，既能防止污染环境，也能节约防锈漆。该发明只需单人操作，劳动强度低，工作效率高；电机传动速度均匀能保证焊管内壁防锈处理的施工质量。
以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。