本发明涉及圆锥破碎机破碎系统的技术领域，具体涉及一种圆锥破碎机用复合型耐磨衬板。
背景技术：
圆锥破碎机是一种适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎机械。根据破碎原理的不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号。破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石，岩石。机型主要分为smg系列、弹簧型和hp系列等，其中，hp型、h型等大型圆锥破碎机在铁矿选矿厂生产中被广泛的应用，在圆锥破碎机的工作过程中，电动机通过传动装置带动偏心套旋转，动锥在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，动锥靠近静锥的区段即成为破碎腔，物料受到动锥和静锥的多次挤压和撞击而破碎。动锥离开该区段时，该处已破碎至要求粒度的物料在自身重力作用下下落，从锥底排出。破碎机长时间偏析运转单侧负荷过大，容易造成破碎机研损止推轴承，引发重大设备事故，其二，由于动锥衬板在主轴的带动下一直在做偏摆运动，所以动锥衬板与静锥衬板之间的距离是不断变化的，导致出料口的大小时大时小，尤其是在动锥衬板离开静锥衬板的过程中，两者之间的缝隙不断增大，在一定状态下，两者之间的缝隙远大于规定的出料口的大小，导致一部分较大颗粒的矿石也能从出料口落下，造成圆锥破碎机的破碎精度得不到有效保证。
但圆锥破碎机的锥板由于经常受到强烈冲击，容易产生严重的磨损；这会导致产品粒度不均匀、生产效率下降以及能耗增大等问题，所以破碎机锥板的更换至关重要；更换新锥板通常采用的高温锌合金浇注或常温高标号水泥砂浆浇注法，在生产和检修过程中经常出现破碎壁与轧臼壁松动、固定困难等问题，严重影响生产正常运行。根据以往经验可知，更换一个圆锥破碎机锥板及浇注所需时间大约为7～10天，更换周期过长，严重影响正常生产进度，动锥板一般30天就需要更换一次，定锥板安装在主机架内壁上，而且一般厚度比较厚，磨损比较慢，更换的时间比动锥板长两至2-3倍，虽然锥板的更换已经比较方便，但是频繁的更换还是会导致生产效率降低。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种圆锥破碎机用复合型耐磨衬板，该复合型耐磨衬板提高了物料的破碎精度，减少物料在定锥板和动锥板之间打滑，提高了物料的破碎效率。
本发明为解决上述技术问题采用的技术方案是：一种圆锥破碎机用复合型耐磨衬板，该衬板包括设置在静锥板内壁上的静衬板和设置在动锥板外壁上的动衬板；所述静衬板由若干个呈弧形的辅助板ⅰ组成，若干个所述辅助板ⅰ首尾相连后围城一个完整的锥形面，所述动衬板由若干个呈弧形的辅助板ⅱ组成，若干个所述辅助板ⅱ首尾相连后也围城一个完整的锥形面，所述静衬板与所述动衬板之间形成破碎腔；
每一个所述辅助板ⅰ靠近所述静锥板的一侧分别与对应的伸缩驱动机构ⅰ的输出端相连，每一个所述辅助板ⅰ的顶端均通过对应的伸缩组件ⅰ与所述静锥板相连，每一个所述伸缩组件ⅰ均包括固定板ⅰ和伸缩板ⅰ，所述固定板ⅰ的一端与所述静锥板相连，所述固定板ⅰ的另一端与伸缩板ⅰ相连，所述伸缩板ⅰ远离所述固定板ⅰ的一端与对应的所述辅助板ⅰ相连；
每一个所述辅助板ⅰ靠近所述动衬板一侧的最底端均设置有凹槽，每一个所述凹槽内均对应的设置有伸缩驱动机构ⅲ和弧形推板，所述弧形推板与所述伸缩驱动机构ⅲ的输出端相连；每一个所述辅助板ⅰ靠近所述动衬板一侧均设置有若干个凸起ⅰ；
每一个所述辅助板ⅱ靠近所述动锥板的一侧分别与对应的伸缩驱动机构ⅱ的输出端相连，所述伸缩驱动机构ⅱ远离所述辅助板ⅱ的一端与所述动锥板相连；每一个所述辅助板ⅱ的顶端均通过对应的伸缩组件ⅱ与所述动锥板相连，每一个所述伸缩组件ⅱ均包括固定板ⅱ和伸缩板ⅱ，所述固定板ⅱ的一端与所述动锥板相连，所述固定板ⅱ的另一端与伸缩板ⅱ相连，所述伸缩板ⅱ远离所述固定板ⅱ的一端与对应的所述辅助板ⅱ相连，每一个所述辅助板ⅱ靠近所述静衬板的一侧均设置有若干个凸起ⅱ。
进一步的，每一个所述伸缩驱动机构ⅰ对应的固定在所述静锥板1靠近对应的所述辅助板ⅰ的一侧。
进一步的，每一个所述伸缩驱动机构ⅱ对应的固定在所述动锥板靠近对应的所述辅助板ⅱ的一侧。
进一步的，每一个所述弧形推板靠近所述动衬板的一侧均设置有若干个凸起ⅲ。
进一步的，所述伸缩驱动机构ⅰ的输入端与控制器ⅰ的输出端相连。
进一步的，所述伸缩驱动机构ⅱ的输入端与控制器ⅱ的输出端相连。
进一步的，所述凸起ⅰ、所述凸起ⅱ和所述凸起ⅲ上均设置有激光熔覆层。
进一步的，所述激光熔覆层的厚度为0.3~0.5mm。
本发明的有益效果主要表现在以下几个方面：本发明通过设置辅助板ⅰ和辅助板ⅱ，一方面，这样在圆锥破碎机破碎物料的过程中，某一个辅助板ⅰ或辅助板ⅱ出现损坏可以将损坏的部分替换掉，节省了资源；另一方面，每一个辅助板ⅰ均与伸缩驱动机构ⅰ的输出端相连，每一个辅助板ⅱ均与伸缩驱动机构ⅱ的输出端相连，静衬板和动衬板之间形成破碎腔；这样可以分别通过控制伸缩驱动机构ⅰ和伸缩驱动机构ⅱ调整破碎腔的大小；
在每一个辅助板ⅰ靠近所述动衬板一侧均设置有若干个凸起ⅰ，每一个所述辅助板ⅱ靠近所述静衬板的一侧均设置有若干个凸起ⅱ，每一个所述弧形推板靠近所述动衬板的一侧均设置有若干个凸起ⅲ，一方面，可以避免物料在辅助板ⅰ和辅助板ⅱ间打滑，另一方面，通过在凸起ⅰ、凸起ⅱ、凸起ⅲ上均设置激光熔敷层，激光熔覆也称激光熔敷，是利用激光束能量高度集中、方向高度集中的特性，使基材表面和熔覆材料一起熔凝的方法，并快速凝固后形成稀释率极低，与基体呈冶金结合的表面熔覆层，从而改善基体表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化特性等的一种表面强化方法，可以明显的提高动衬板和静衬板的破碎效率，降低动衬板和静衬板的损害率；
通过设置伸缩组件ⅰ和伸缩组件ⅱ，这样在调整辅助板ⅰ和辅助板ⅱ的相对位置时，保证辅助板ⅰ的顶端始终和静锥板的顶端始终通过伸缩组件ⅰ相连，避免产生空隙，影响破碎效果；保证辅助板ⅱ的顶端始终和动锥板的顶端始终通过伸缩组件ⅱ相连，避免产生空隙，影响破碎效果；
每一个所述辅助板ⅰ靠近所述动衬板一侧的最底端均设置有凹槽，每一个所述凹槽内均对应的设置有伸缩驱动机构ⅲ和弧形推板，所述弧形推板与所述伸缩驱动机构ⅲ的输出端相连，通过设置弧形推板，动锥衬板在主轴的带动下一直在做偏摆运动，所以动锥衬板与静锥衬板之间的距离是不断变化的，导致出料口的时大时小，在出料口的大的一侧对应的凹槽内的伸缩驱动机构ⅲ控制弧形推板向辅助板ⅱ的方向移动，减小了出料口的宽度，避免了较大颗粒的物料落下，每一个所述弧形推板靠近所述动衬板的一侧均设置有若干个凸起ⅲ，还可以起到将物料破碎细化的作用。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的凹槽的结构示意图；
图3是本发明的伸缩组件ⅰ的结构示意图；
图4是本发明的伸缩组件ⅱ的结构示意图；
图中标记：1、静锥板，2、辅助板ⅰ，201、伸缩驱动机构ⅰ，202、凸起ⅰ，3、凹槽，301、伸缩驱动机构ⅲ，302、弧形推板，303、凸起ⅲ，4、伸缩组件ⅰ，401、固定板ⅰ，402、伸缩板ⅰ，5、动锥板，6、辅助板ⅱ，601、伸缩驱动机构ⅱ，602、凸起ⅱ，7、伸缩组件ⅱ，701、固定板ⅱ，702、伸缩板ⅱ。
具体实施方式
结合附图对本发明实施例加以详细说明，本实施例以本发明技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
根据附图可知，一种圆锥破碎机用复合型耐磨衬板，该衬板包括设置在静锥板1内壁上的静衬板和设置在动锥板5外壁上的动衬板；所述静衬板由若干个呈弧形的辅助板ⅰ2组成，若干个所述辅助板ⅰ2首尾相连后围城一个完整的锥形面，所述动衬板由若干个呈弧形的辅助板ⅱ6组成，若干个所述辅助板ⅱ6首尾相连后也围城一个完整的锥形面，所述静衬板与所述动衬板之间形成破碎腔；
每一个所述辅助板ⅰ2靠近所述静锥板1的一侧分别与对应的伸缩驱动机构ⅰ201的输出端相连，每一个所述伸缩驱动机构ⅰ201对应的固定在所述静锥板1靠近对应的所述辅助板ⅰ2的一侧，所述伸缩驱动机构ⅰ201的输入端与控制器ⅰ的输出端相连，每一个所述辅助板ⅰ2的顶端均通过对应的伸缩组件ⅰ4与所述静锥板1相连；每一个所述辅助板ⅱ6靠近所述动锥板5的一侧分别与对应的伸缩驱动机构ⅱ601的输出端相连，所述伸缩驱动机构ⅱ601远离所述辅助板ⅱ6的一端与所述动锥板5相连；每一个所述伸缩驱动机构ⅱ601对应的固定在所述动锥板5靠近对应的所述辅助板ⅱ6的一侧；
本发明通过设置辅助板ⅰ2和辅助板ⅱ6，一方面，这样在圆锥破碎机破碎物料的过程中，某一个辅助板ⅰ2或辅助板ⅱ6出现损坏可以将损坏的部分替换掉，节省了资源；另一方面，每一个辅助板ⅰ2均与伸缩驱动机构ⅰ201的输出端相连，每一个辅助板ⅱ601均与伸缩驱动机构ⅱ601的输出端相连，静衬板和动衬板之间形成破碎腔；这样可以分别通过控制伸缩驱动机构ⅰ201和伸缩驱动机构ⅱ601调整破碎腔的大小；
每一个所述伸缩组件ⅰ4均包括固定板ⅰ401和伸缩板ⅰ402，所述固定板ⅰ401的一端与所述静锥板1相连，所述固定板ⅰ401的另一端与伸缩板ⅰ402相连，所述伸缩板ⅰ402远离所述固定板ⅰ401的一端与对应的所述辅助板ⅰ2相连；每一个所述辅助板ⅱ6的顶端均通过对应的伸缩组件ⅱ7与所述动锥板5相连，所述伸缩驱动机构ⅱ601的输入端与控制器ⅱ的输出端相连，每一个所述伸缩组件ⅱ7均包括固定板ⅱ701和伸缩板ⅱ702，所述固定板ⅱ701的一端与所述动锥板5相连，所述固定板ⅱ701的另一端与伸缩板ⅱ702相连，所述伸缩板ⅱ702远离所述固定板ⅱ701的一端与对应的所述辅助板ⅱ6相连；
通过设置伸缩组件ⅰ4和伸缩组件ⅱ7，这样在调整辅助板ⅰ2和辅助板ⅱ6的相对位置时，保证辅助板ⅰ2的顶端始终和静锥板的顶端始终通过伸缩组件ⅰ4相连，避免产生空隙，影响破碎效果；保证辅助板ⅱ6的顶端始终和动锥板的顶端始终通过伸缩组件ⅱ6相连，避免产生空隙，影响破碎效果；
每一个所述辅助板ⅰ2靠近所述动衬板一侧均设置有若干个凸起ⅰ202；每一个所述辅助板ⅱ6靠近所述静衬板的一侧均设置有若干个凸起ⅱ602；每一个所述弧形推板302靠近所述动衬板的一侧均设置有若干个凸起ⅲ303；所述凸起ⅰ202、所述凸起ⅱ602和所述凸起ⅲ303上均设置有激光熔覆层，所述激光熔覆层的厚度为0.3~0.5mm；通过设置凸起ⅰ202和所述凸起ⅱ602，一方面，可以避免物料在辅助板ⅰ2和辅助板ⅱ6间打滑，另一方面，通过在凸起ⅰ202、凸起ⅱ602、凸起ⅲ303上均设置激光熔敷层，激光熔覆也称激光熔敷，是利用激光束能量高度集中、方向高度集中的特性，使基材表面和熔覆材料一起熔凝的方法，并快速凝固后形成稀释率极低，与基体呈冶金结合的表面熔覆层，从而改善基体表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化特性等的一种表面强化方法，可以明显的提高动衬板和静衬板的破碎效率，降低动衬板和静衬板的损害率；
每一个所述辅助板ⅰ2靠近所述动衬板一侧的最底端均设置有凹槽3，每一个所述凹槽3内均对应的设置有伸缩驱动机构ⅲ301和弧形推板302，所述弧形推板302与所述伸缩驱动机构ⅲ301的输出端相连；每一个所述弧形推板302靠近所述动衬板的一侧均设置有若干个凸起ⅲ303；
通过设置弧形推板302，动衬板在主轴的带动下一直在做偏摆运动，所以动衬板与静衬板之间的距离是不断变化的，导致出料口的时大时小，在出料口的大的一侧对应的凹槽3内的伸缩驱动机构ⅲ301控制弧形推板302向辅助板ⅱ6的方向移动，减小了出料口的宽度，避免了较大颗粒的物料落下，每一个所述弧形推板302靠近所述动衬板的一侧均设置有若干个凸起ⅲ303，还可以起到将物料破碎细化的作用；
每一个所述辅助板ⅱ6靠近所述静衬板的一侧均设置有若干个凸起ⅱ602；每一个所述辅助板ⅱ6均包括基板、缓冲板和增强板，所述基板、所述缓冲板和所述增强板在远离所述动锥板5的一侧从左到右依次设置，所述基板为合金刚材料，所述缓冲板为橡胶材料，所述增强板为高猛合金刚材料。
还需要说明的是，在本文中，诸如ⅰ、ⅱ、ⅲ关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。