发明涉及润滑油技术领域，具体为一种润滑油调和装置及使用方法。
背景技术：
润滑油的调和过程中，往往需要加入一些添加剂以改善润滑油的特定性能。调和的目的是为了能够调整润滑油品种，改善润滑油的质量，最终得到所需的成品润滑油。添加有不同添加剂的润滑油之间也可按照一定比例相互调和得到性能更优越的润滑油产品，因此需要润滑油调和装置。
但是目前的润滑油调和装置存在润滑油质量差，混合效率低，浪费时间，清洗效果差，使用方法繁琐，不便于操作的问题。
因此发明一种润滑油质量比较好，混合效率比较高，比较节约时间，清洗效果比较好，使用方法简便，便于操作的润滑油调和装置十分必要。
技术实现要素：
发明的目的在于提供一种润滑油调和装置，以解决上述背景技术中提出润滑油质量差，混合效率低，浪费时间，清洗效果差，使用方法繁琐，不便于操作的问题。
为实现上述目的，发明提供如下技术方案：包括集液罐、第一搅拌叶、进液口、搅拌轴、开关、电动机、第一输气管、集气罐、第二输气管、第二搅拌叶、调节阀、抽液装置、集液球、第一连接杆、第一拉环、过滤网、出液口、防倒流装置、第二拉环、第二连接杆、第一刷子、第二刷子、加热器和第一输液管，所述集液罐内部中心位置处设置有搅拌轴；所述搅拌轴的上端固定连接有电动机；所述搅拌轴的侧壁固定连接有第一搅拌叶；所述搅拌轴的另一侧壁固定连接有第二搅拌叶；所述集液罐内壁的一侧设置有第一刷子；所述第一刷子固定连接有第一连接杆；所述第一连接杆的另一端固定连接有第一拉环；所述集液罐内壁的另一侧设置有第二刷子；所述第二刷子固定连接有第二连接杆；所述第二连接杆的另一端固定连接有第二拉环；所述集液罐内部的底部设置有过滤网；所述过滤网的下端设置有防倒流装置；所述防倒流装置与出液口固定连接；所述集液罐内部的上端设置有加热器；所述电动机上设置有开关；所述集液罐上设置有进液口；所述集液罐外壁固定连接有第一输气管；所述第一输气管的另一端固定连接有集气罐；所述集气罐的另一侧壁固定连接有第二输气管；所述集液罐外壁固定连接有第一输液管；所述第一输液管上设置有调节阀；所述第一输液管内部设置有抽液装置；所述第一输液管的另一端固定连接有集液球；所述防倒流装置包括第一弹簧、第一挡块、第二弹簧、第一挡板、第二挡板和第二挡块；所述第二挡板上设置有第二挡块；所述第二挡块固定连接有第二弹簧；所述第二弹簧的另一端固定连接有第一挡板；所述第一挡板上设置有第一挡块；所述第一挡块固定连接有第一弹簧；所述集液球包括第二输液管和容量计；所述集液球的另一侧壁固定连接有第二输液管；所述集液球内部中心位置处设置有容量计；所述抽液装置内部设置有涡轮系统、磁铁、转子和导流片。
优选的，所述集液罐为透明玻璃材质；所述集液球为透明玻璃材质。
优选的，所述搅拌轴的侧壁至少固定连接有四个第一搅拌叶；所述搅拌轴的另一侧壁至少固定连接有四个第二搅拌叶。
优选的，所述第一刷子和第二刷子都采用硬质毛材质。
优选的，所述第一输液管与抽液装置的直径相适应；所述第一输液管上设置有与调节阀相适应的凹槽。
一种润滑油调和装置及使用方法：包括以下步骤：
s1：首先使用第一输气管、集气罐和第二输气管向集液罐中充入氮气，然后通过进液口把润滑油放置在集液罐内部；
s2：然后通过第二输液管把调节剂放置在集液球内部；然后使用抽液装置把调节剂抽到集液罐内部；
s3：然后使用电动机、搅拌轴、第二搅拌叶和第一搅拌叶把润滑油和调节剂混合在一起；然后使用加热器对润滑油和调节剂的混合液进行加热处理；然后通过过滤网过滤，并通过出液口流出；
s4：最后拉动第一拉环和第二拉环控制第一连接杆和第二连接杆进而控制第一刷子和第二刷子；进而达到清洗集液罐的目的。
与现有技术相比，发明的有益效果是：
1、该润滑油调和装置，通过设置有集液罐外壁固定连接有第一输气管；第一输气管的另一端固定连接有集气罐；集气罐的另一侧壁固定连接有第二输气管；并且在集液罐内部的底部设置有过滤网；使用第一输气管、集气罐和第二输气管向集液罐内部充入氮气，防止润滑油和调节剂通过氧气发生变质，影响混合液的质量，并且使用过滤网对混合的混合液进行过滤，保证混合液的质量。
2、该润滑油调和装置，通过设置有搅拌轴的上端固定连接有电动机；在搅拌轴的侧壁固定连接有第一搅拌叶；在搅拌轴的另一侧壁固定连接有第二搅拌叶；在集液球的另一侧壁固定连接有第二输液管；在集液球内部中心位置处设置有容量计；在集液罐为透明玻璃材质；在集液球为透明玻璃材质。使用电动机、搅拌轴、第一搅拌叶和第二搅拌叶对调节剂和润滑油混合搅拌，搅拌的比较均匀。
3、该润滑油调和装置，通过设置有第一输液管上设置有调节阀；在第一输液管内部设置有抽液装置；在集液球的另一侧壁固定连接有第二输液管；在集液球内部中心位置处设置有容量计；在防倒流装置包括第一弹簧、第一挡块、第二弹簧、第一挡板、第二挡板和第二挡块；在第二挡板上设置有第二挡块；在第二挡块固定连接有第二弹簧；在第二弹簧的另一端固定连接有第一挡板；在第一挡板上设置有第一挡块；在第一挡块固定连接有第一弹簧；在抽液装置内部设置有涡轮系统、磁铁、转子和导流片。使用调节阀对集液球内部的调节剂进行流量控制，并且使用在电动机、搅拌轴、第一搅拌叶和第二搅拌叶混合搅拌过程中，使用集液球和调节阀把调节剂慢慢流进集液罐内部；并且使用第一弹簧、第一挡块、第二弹簧、第一挡板、第二挡板和第二挡块；放置混合液倒流，使得混合效果比较好，润滑油的质量比较高。使用涡轮系统、磁铁、转子和导流片，可以把集液球内部的调节剂抽到集液罐内部；效率比较高，比较节省时间。
4、该润滑油调和装置，集液罐内壁的一侧设置有第一刷子；第一刷子固定连接有第一连接杆；第一连接杆的另一端固定连接有第一拉环；在集液罐内壁的另一侧设置有第二刷子；第二刷子固定连接有第二连接杆；第二连接杆的另一端固定连接有第二拉环；拉动第一拉环和第二拉环控制第一连接杆和第二连接杆进而控制第一刷子和第二刷子；进而达到清洗集液罐的目的，清洗效果比较好。
5、一种润滑油调和装置及使用方法：包括以下步骤：s1：首先使用第一输气管、集气罐和第二输气管向集液罐中充入氮气，然后通过进液口把润滑油放置在集液罐内部；s2：然后通过第二输液管把调节剂放置在集液球内部；然后使用抽液装置把调节剂抽到集液罐内部；s3：然后使用电动机、搅拌轴、第二搅拌叶和第一搅拌叶把润滑油和调节剂混合在一起；然后使用加热器对润滑油和调节剂的混合液进行加热处理；然后通过过滤网过滤，并通过出液口流出；s4：最后拉动第一拉环和第二拉环控制第一连接杆和第二连接杆进而控制第一刷子和第二刷子；进而达到清洗集液罐的目的。使用方法简便，便于操作。
附图说明
图1为发明的一种润滑油调和装置结构示意图；
图2为发明的一种润滑油调和装置的防倒流装置结构示意图；
图3为发明的一种润滑油调和装置的集液球结构示意图；
图4为发明的一种润滑油调和装置的抽液装置结构示意图。
图中：1-集液罐；2-第一搅拌叶；3-进液口；4-搅拌轴；5-开关；6-电动机；7-第一输气管；8-集气罐；9-第二输气管；10-第二搅拌叶；11-调节阀；12-抽液装置；13-集液球；14-第一连接杆；15-第一拉环；16-过滤网；17-出液口；18-防倒流装置；19-第二拉环；20-第二连接杆；21-第一刷子；22-第二刷子；23-加热器；24-第一输液管；181-第一弹簧；182-第一挡块；183-第二弹簧；184-第一挡板；185-第二挡板；186-第二挡块；133-第二输液管；134-容量计；121-涡轮系统；122-磁铁；123-转子；124-导流片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，发明提供一种润滑油调和装置技术方案：包括集液罐1、第一搅拌叶2、进液口3、搅拌轴4、开关5、电动机6、第一输气管7、集气罐8、第二输气管9、第二搅拌叶10、调节阀11、抽液装置12、集液球13、第一连接杆14、第一拉环15、过滤网16、出液口17、防倒流装置18、第二拉环19、第二连接杆20、第一刷子21、第二刷子22、加热器23和第一输液管24，所述集液罐1内部中心位置处设置有搅拌轴4；所述搅拌轴4的上端固定连接有电动机6；所述搅拌轴4的侧壁固定连接有第一搅拌叶2；所述搅拌轴4的另一侧壁固定连接有第二搅拌叶10；所述集液罐1内壁的一侧设置有第一刷子21；所述第一刷子21固定连接有第一连接杆14；所述第一连接杆14的另一端固定连接有第一拉环15；所述集液罐1内壁的另一侧设置有第二刷子22；所述第二刷子22固定连接有第二连接杆20；所述第二连接杆20的另一端固定连接有第二拉环19；所述集液罐1内部的底部设置有过滤网16；所述过滤网16的下端设置有防倒流装置18；所述防倒流装置18与出液口17固定连接；所述集液罐1内部的上端设置有加热器23；所述电动机6上设置有开关5；所述集液罐1上设置有进液口3；所述集液罐1外壁固定连接有第一输气管7；所述第一输气管7的另一端固定连接有集气罐8；所述集气罐8的另一侧壁固定连接有第二输气管9；所述集液罐1外壁固定连接有第一输液管24；所述第一输液管24上设置有调节阀11；所述第一输液管24内部设置有抽液装置12；所述第一输液管24的另一端固定连接有集液球13；所述防倒流装置18包括第一弹簧181、第一挡块182、第二弹簧183、第一挡板184、第二挡板185和第二挡块186；所述第二挡板185上设置有第二挡块186；所述第二挡块186固定连接有第二弹簧183；所述第二弹簧183的另一端固定连接有第一挡板184；所述第一挡板184上设置有第一挡块182；所述第一挡块182固定连接有第一弹簧181；所述集液球13包括第二输液管133和容量计134；所述集液球13的另一侧壁固定连接有第二输液管133；所述集液球13内部中心位置处设置有容量计134；所述抽液装置12内部设置有涡轮系统121、磁铁122、转子123和导流片124。所述集液罐1为透明玻璃材质；所述集液球13为透明玻璃材质。所述搅拌轴4的侧壁至少固定连接有四个第一搅拌叶2；所述搅拌轴4的另一侧壁至少固定连接有四个第二搅拌叶10。所述第一刷子21和第二刷子22都采用硬质毛材质。所述第一输液管24与抽液装置12的直径相适应；所述第一输液管24上设置有与调节阀11相适应的凹槽。一种润滑油调和装置及使用方法：包括以下步骤：s1：首先使用第一输气管7、集气罐8和第二输气管9向集液罐1中充入氮气，然后通过进液口3把润滑油放置在集液罐1内部；s2：然后通过第二输液管133把调节剂放置在集液球13内部；然后使用抽液装置12把调节剂抽到集液罐1内部；s3：然后使用电动机6、搅拌轴4、第二搅拌叶10和第一搅拌叶2把润滑油和调节剂混合在一起；然后使用加热器23对润滑油和调节剂的混合液进行加热处理；然后通过过滤网16过滤，并通过出液口17流出；s4：最后拉动第一拉环15和第二拉环19控制第一连接杆14和第二连接杆20进而控制第一刷子21和第二刷子22；进而达到清洗集液罐1的目的。
工作原理：该润滑油调和装置，通过设置有集液罐1外壁固定连接有第一输气管7；第一输气管7的另一端固定连接有集气罐8；集气罐8的另一侧壁固定连接有第二输气管9；并且在集液罐1内部的底部设置有过滤网16；使用第一输气管7、集气罐8和第二输气管9向集液罐1内部充入氮气，防止润滑油和调节剂通过氧气发生变质，影响混合液的质量，并且使用过滤网16对混合的混合液进行过滤，保证混合液的质量。该润滑油调和装置，通过设置有搅拌轴4的上端固定连接有电动机6；在搅拌轴4的侧壁固定连接有第一搅拌叶2；在搅拌轴4的另一侧壁固定连接有第二搅拌叶10；在集液球13的另一侧壁固定连接有第二输液管133；在集液球13内部中心位置处设置有容量计134；在集液罐1为透明玻璃材质；在集液球13为透明玻璃材质。使用电动机6、搅拌轴4、第一搅拌叶2和第二搅拌叶10对调节剂和润滑油混合搅拌，搅拌的比较均匀。该润滑油调和装置，通过设置有第一输液管24上设置有调节阀11；在第一输液管24内部设置有抽液装置12；在集液球13的另一侧壁固定连接有第二输液管133；在集液球13内部中心位置处设置有容量计134；在防倒流装置18包括第一弹簧181、第一挡块182、第二弹簧183、第一挡板184、第二挡板185和第二挡块186；在第二挡板185上设置有第二挡块186；在第二挡块186固定连接有第二弹簧183；在第二弹簧183的另一端固定连接有第一挡板184；在第一挡板184上设置有第一挡块182；在第一挡块182固定连接有第一弹簧181；在抽液装置12内部设置有涡轮系统121、磁铁122、转子123和导流片124。使用调节阀11对集液球13内部的调节剂进行流量控制，并且使用在电动机6、搅拌轴4、第一搅拌叶2和第二搅拌叶10混合搅拌过程中，使用集液球13和调节阀11把调节剂慢慢流进集液罐1内部；并且使用第一弹簧181、第一挡块182、第二弹簧183、第一挡板184、第二挡板185和第二挡块186；放置混合液倒流，使得混合效果比较好，润滑油的质量比较高。使用涡轮系统121、磁铁122、转子123和导流片124，可以把集液球13内部的调节剂抽到集液罐1内部；效率比较高，比较节省时间。该润滑油调和装置，集液罐1内壁的一侧设置有第一刷子21；第一刷子21固定连接有第一连接杆14；第一连接杆14的另一端固定连接有第一拉环15；在集液罐1内壁的另一侧设置有第二刷子22；第二刷子22固定连接有第二连接杆20；第二连接杆20的另一端固定连接有第二拉环19；拉动第一拉环15和第二拉环19控制第一连接杆14和第二连接杆20进而控制第一刷子21和第二刷子22；进而达到清洗集液罐1的目的，清洗效果比较好。一种润滑油调和装置及使用方法：包括以下步骤：s1：首先使用第一输气管7、集气罐8和第二输气管9向集液罐1中充入氮气，然后通过进液口3把润滑油放置在集液罐1内部；s2：然后通过第二输液管133把调节剂放置在集液球13内部；然后使用抽液装置12把调节剂抽到集液罐1内部；s3：然后使用电动机6、搅拌轴4、第二搅拌叶10和第一搅拌叶2把润滑油和调节剂混合在一起；然后使用加热器23对润滑油和调节剂的混合液进行加热处理；然后通过过滤网16过滤，并通过出液口17流出；s4：最后拉动第一拉环15和第二拉环19控制第一连接杆14和第二连接杆20进而控制第一刷子21和第二刷子22；进而达到清洗集液罐1的目的。使用方法简便，便于操作。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。