本发明涉及烟气处理装置技术领域，具体为一种脱硫脱硝除尘装置。
背景技术：
煤炭是我国的主要能源，与之伴生的二氧化硫(s02)和酸雨污染问题将更加突出。煤炭燃烧产生的硫、氯、氮氧化物是大气污染的主要污染源，它除了破坏生态环境还能形成光化学烟雾，危害人类健康。随着我国工业经济的迅速发展，能源消耗的增长也日益加快。其中以煤炭为主要燃料的工业生产释放大量的n0x.s02、粉尘等有毒有害烟气，造成大气环境污染。随着工业污染的严重和人类环保意识的增强，工业废气的净化越来越受到我国的重视，应当对其进行脱硫、脱硝及除尘的处理，因此现在市面上出现了各种各样的脱硫脱硝除尘装置，但现在市面上的脱硫脱硝除尘装置在使用时不能很好地清理积攒的灰尘，同时清除灰尘时不便于防止烟气回流，而且反应不充分，无法满足实际工作中的需求，因此市面上迫切需要能改进脱硫脱硝除尘装置结构的技术，来完善此设备。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种脱硫脱硝除尘装置，以解决上述背景技术中提出的现有的脱硫脱硝除尘装置在使用时不能很好地清理积攒的灰尘，同时清除灰尘时不便于防止烟气回流，而且反应不充分的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种脱硫脱硝除尘装置，包括操作台、内槽、滤网、储水层、控制阀和固定杆，所述操作台上方设置有积灰箱，且积灰箱左侧设置有进风口，所述内槽开设在积灰箱上表面，且内槽内部设置有第一通风管道，所述滤网设置在第一通风管道中间位置，且第一通风管道右端连接有第二通风管道，所述第二通风管道底部连接有第一水管，且第一水管另一端连接有积水箱，所述第二通风管道右端连接有第三通风管道，且第三通风管道右端连接有脱硫脱硝反应腔，所述储水层包围在脱硫脱硝反应腔外侧，且脱硫脱硝反应腔中间位置设置有第二滤网，所述脱硫脱硝反应腔一侧连接有连接管，且连接管另一端连接有气液分离箱，所述气液分离箱上方设置有出风口，且出风口一侧面设置有水龙头，所述控制阀设置在水龙头上，所述固定杆固定于操作台上表面，且固定杆内部开设有通孔，所述通孔内部设置有水箱，且水箱底部连接有第二水管。
优选的，所述积灰箱通过内槽与第一通风管道底部构成螺纹连接，且第一通风管道底部的尺寸与内槽的尺寸相吻合。
优选的，所述第二通风管道为“u”形结构，且第二通风管道与第一通风管道和第三通风管道之间为无间隙连接。
优选的，所述脱硫脱硝反应腔包括第二滤网放置槽、喷孔和第三通风管道连接孔，且脱硫脱硝反应腔中间位置开设有第二滤网放置槽，脱硫脱硝反应腔内壁设置有喷孔，脱硫脱硝反应腔上表面设置有第三通风管道连接孔。
优选的，所述喷孔等距离均匀分布在硫脱硝反应腔内壁，且喷孔在硫脱硝反应腔内壁上呈环绕行分布。
优选的，所述控制阀一共设置有两个，且1个控制阀设置在水龙头，并且另1个控制阀设置在第二水管上。
优选的，所述通孔的直径大小大于水箱底部的直径大小，且通孔的直径大小小于水箱中间位置横截圆的直径大小。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该脱硫脱硝除尘装置：
1.该装置在积灰箱上表面开设了内槽，通过第一通风管道底部与内槽之间的螺纹连接，能够很好地拆卸积灰箱，在长期使用后，便于清理除尘时积攒在积灰箱中的灰尘，方便清理；
2.该装置在第一通风管道和第三通风管道之间设置了一个“u”形的第二通风管道，同时在第二通风管道底部连接了带有第一水管的积水箱，当第三通风管道内部的压强变小时，积水箱的水会通过第一水管进入“u”形的第二通风管道的底部，能够有效的防止烟气回流；
3.该装置在脱硫脱硝反应腔内壁等距离环形分布了喷孔，能够很好地使烟气进入脱硫脱硝反应腔中时淋喷充分，便于反应充分；
4.该装置在固定杆上开设的通孔的直径大小在水箱中间位置横截圆直径大小与底部直径大小之间，能够很好地使水箱卡合在通孔中，便于固定水箱，增强了水箱的稳定性；
5.该装置在脱硫脱硝反应腔中间位置设置了第二滤网，能够使除尘更完全。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图；
图2为本发明俯视结构示意图；
图3为本发明脱硫脱硝反应腔展开结构示意图。
图中：1、操作台，2、积灰箱，3、进风口，4、内槽，5、第一通风管道，6、滤网，7、第二通风管道，8、第一水管，9、积水箱，10、第三通风管道，11、脱硫脱硝反应腔，1101、第二滤网放置槽，1102、喷孔，1103、第三通风管道连接孔，12、储水层，13、第二滤网，14、连接管，15、气液分离箱，16、出风口，17、水龙头，18、控制阀，19、固定杆，20、通孔，21、水箱，22、第二水管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种脱硫脱硝除尘装置，包括操作台1、积灰箱2、进风口3、内槽4、第一通风管道5、滤网6、第二通风管道7、第一水管8、积水箱9、第三通风管道10、脱硫脱硝反应腔11、储水层12、第二滤网13、连接管14、气液分离箱15、出风口16、水龙头17、控制阀18、固定杆19、通孔20、水箱21和第二水管22，操作台1上方设置有积灰箱2，且积灰箱2左侧设置有进风口3，积灰箱2通过内槽4与第一通风管道5底部构成螺纹连接，且第一通风管道5底部的尺寸与内槽4的尺寸相吻合，能够很好地拆卸积灰箱2，在长期使用后，便于清理除尘时积攒在积灰箱2中的灰尘，方便清理，内槽4开设在积灰箱2上表面，且内槽4内部设置有第一通风管道5，滤网6设置在第一通风管道5中间位置，且第一通风管道5右端连接有第二通风管道7，第二通风管道7为“u”形结构，且第二通风管道7与第一通风管道5和第三通风管道10之间为无间隙连接，当第三通风管道10内部的压强变小时，积水箱9的水会通过第一水管8进入“u”形的第二通风管道10的底部，能够有效的防止烟气回流，第二通风管道7底部连接有第一水管8，且第一水管8另一端连接有积水箱9，第二通风管道7右端连接有第三通风管道10，且第三通风管道10右端连接有脱硫脱硝反应腔11，脱硫脱硝反应腔11包括第二滤网放置槽1101、喷孔1102和第三通风管道连接孔1103，且脱硫脱硝反应腔11中间位置开设有第二滤网放置槽1101，脱硫脱硝反应腔11内壁设置有喷孔1102，脱硫脱硝反应腔11上表面设置有第三通风管道连接孔1103,在脱硫脱硝反应腔11内壁等距离环形分布了喷孔1102，能够很好地使烟气进入脱硫脱硝反应腔11中时淋喷充分，便于反应充分，储水层12包围在脱硫脱硝反应腔11外侧，且脱硫脱硝反应腔11中间位置设置有第二滤网13，脱硫脱硝反应腔11一侧连接有连接管14，且连接管14另一端连接有气液分离箱15，气液分离箱15上方设置有出风口16，且出风口16一侧面设置有水龙头17，控制阀18设置在水龙头17上，控制阀18一共设置有两个，且1个控制阀18设置在水龙头17，并且另1个控制阀18设置在第二水管22上，通过控制阀18的作用，能够很好地打开和关闭水龙头17和第二水管22，固定杆19固定于操作台1上表面，且固定杆19内部开设有通孔20，通孔20内部设置有水箱21，且水箱21底部连接有第二水管22。
工作原理：在使用该脱硫脱硝除尘装置之前，首先需要对整个脱硫脱硝除尘装置进行结构上的简单了解，当使用该装置时，首先含尘的烟气由进风口3进入积灰箱2内，此时含尘的烟气会上升到第一通风管道5，从而经过滤网6过滤，由于在气流的作用下，过滤网6会产生漂浮抖动，使得含尘烟气内的大颗粒物被抖落到积灰箱2内，处理后的烟气进入第二通风管道7，接着进入第三通风管道10，当第三通风管道10内部的压强变小时，积水箱9的水会通过第一水管8进入“u”形的第二通风管道7的底部，能够有效的防止烟气回流，经过第三通风管道10之后的烟气会进入脱硫脱硝反应腔11内，由于脱硫脱硝反应腔11内壁环形分布有喷孔1102，此时打开第二水管22上的控制阀18，使水箱21内部的水通过第二水管22，到达脱硫脱硝反应腔11中的储水层12，进而通过喷孔1102，喷洒在脱硫脱硝反应腔11内部的烟气中，从而使脱硫脱硝反应腔11内的气流不规则流动，从而使得烟气能够与处理液更加充分的接触，进而对烟气的处理更加彻底，同时使烟气通过第二滤网13，最后经过连接管14进入气液分离箱15，最后的处理通过出风口16将不含杂质的空气排出，当想要清理积灰箱2时，首先拧动第一通风管道5，使第一通风管道5与内槽4脱离，接着取出积灰箱2即可，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。