一种化工用废气除尘脱硫脱硝设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工设备领域，具体是一种化工用废气除尘脱硫脱硝设备。
【背景技术】
[0002]传统的脱硫脱硝除尘的设备存在如下问题:第一是对烟气进行过滤时，不能够充分进行多级过滤，导致过滤效果差；第二是传统的设备只是采用喷水头喷水来脱硫脱硝，没有充分利用雾化喷水和使用将水池的水加热后产生的沸腾的热雾汽，进行分级净化，过到理想的效果。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种化工用废气除尘脱硫脱硝设备，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种化工用废气除尘脱硫脱硝设备，包括罐体和水幕除尘器，所述罐体的左侧下部设有进烟管口，进烟管口上设有吸风机，罐体内中部设置一隔板，该隔板上设置有若干溢烟口，该隔板将罐体分成上腔室和下腔室，下腔室内设置有过滤液，该过滤液的水平液面不超过进烟管口，下腔室内左侧进烟管口下方设有一液位感应器；所述下腔室内右侧上部设置一进液管，进液管上设有电动阀门，电动阀门设置在罐体右侧下部；所述罐体右侧上部设有第一电机，第一电机的轴头与设置有上腔室内右侧旋转管盘相连，旋转管盘上设置有若干雾化喷头，旋转管盘与罐体外的自来水软管相连通；所述罐体右侧下部设置有第二电机，该第二电机驱动连接设置在下腔室底部的搅拌桨；所述罐体上部设有水幕除尘器，水幕除尘器包括除尘器主体、排水装置和抽水装置，除尘器主体顶部设有连接口，除尘器主体内固定设有喷洒装置；所述喷洒装置由上单向喷头和下单向喷头相向构成，上单向喷头和下单向喷头均固定设置在除尘器主体的上端，上单向喷头的喷嘴方向朝下，下单向喷头的喷嘴方向朝上，上单向喷头、下单向喷头均与抽水装置的送水管相连，喷洒装置下方设有水幕发生器，水幕发生器正下方通过支架支撑有伞帽，伞帽通过角钢斜撑与除尘器主体进行二次稳固连接；所述角钢斜撑的数量为六根，均匀等距分布于伞帽四周；所述伞帽下方设有与之固定连接的倒锥体，倒锥体的材质为不锈钢，采用电焊接的方式与伞帽固定连接；伞帽采用六根角钢斜撑固定设置在除尘器主体上，增强伞帽的支撑力，根角钢斜撑等间距均匀分布；所述伞帽下方还采用电焊接的方式固定设有倒锥体。
[0006]进一步的，所述罐体外设置一 PLC控制器，该PLC控制器通过无线信号与液位感应器相连，该PLC控制器通过导线与电动阀门相连。
[0007]进一步的，所述倒锥体的材质选用不锈钢材质。
[0008]与现有技术相比，本实用新型中在罐体的下腔室内设置液位感应器，是防止下腔室的水池内的水溢过进烟管口，形成反流；此外当需要在下腔室的水池内添加水或者其他的过滤物质时，可以打开电动阀门，通过进液管添加，此外在进烟管口处设置吸风机，其目的是加快烟气进入罐体内的时间，从而提高工作效率；上单向喷头与下单向喷头呈一定距离相向设置，上下喷水形成水雾区域，可以起到引导烟气的作用，同时也提高了除尘效果；倒锥体的设置起到气流导向作用，减少炉气上升的阻力，进一步提升除尘效率；结构简单，操作方便，增长过滤时间，进行多级过滤，工作效率高，环保节能。
【附图说明】
[0009]图1为化工用废气除尘脱硫脱硝设备的结构示意图。
[0010]图2为化工用废气除尘脱硫脱硝设备中第一电机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011 ] 下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0012]请参阅图1-2，一种化工用废气除尘脱硫脱硝设备，包括罐体1和水幕除尘器5，所述罐体1的左侧下部设有进烟管口 11，进烟管口 11上设有吸风机12，罐体1内中部设置一隔板，该隔板上设置有若干溢烟口，该隔板将罐体1分成上腔室和下腔室，下腔室内设置有过滤液，该过滤液的水平液面不超过进烟管口 11，下腔室内左侧进烟管口 11下方设有一液位感应器2 ;所述下腔室内右侧上部设置一进液管13，进液管13上设有电动阀门14，电动阀门14设置在罐体1右侧下部；所述罐体1右侧上部设有第一电机3，第一电机3的轴头与设置有上腔室内右侧旋转管盘31相连，旋转管盘31上设置有若干雾化喷头32，旋转管盘31与罐体1外的自来水软管相连通；所述罐体1右侧下部设置有第二电机4，该第二电机4驱动连接设置在下腔室底部的搅拌桨41 ;所述罐体1外设置一 PLC控制器，该PLC控制器通过无线信号与液位感应器2相连，该PLC控制器通过导线与电动阀门14相连；本实用新型中，在罐体1的下腔室内设置液位感应器2，是防止下腔室的水池内的水溢过进烟管口11，形成反流；此外当需要在下腔室的水池内添加水或者其他的过滤物质时，可以打开电动阀门14，通过进液管13添加，此外在进烟管口 11处设置吸风机12，其目的是加快烟气进入罐体1内的时间，从而提高工作效率；所述罐体1上部设有水幕除尘器5，水幕除尘器5包括除尘器主体51、排水装置52和抽水装置53，除尘器主体51顶部设有连接口 54，除尘器主体51内固定设有喷洒装置55 ;所述喷洒装置55由上单向喷头56和下单向喷头57相向构成，上单向喷头56和下单向喷头57均固定设置在除尘器主体51的上端，上单向喷头56的喷嘴方向朝下，下单向喷头57的喷嘴方向朝上，上单向喷头56、下单向喷头57均与抽水装置53的送水管相连，喷洒装置55下方设有水幕发生器6，水幕发生器6正下方通过支架支撑有伞帽61，伞帽61通过角钢斜撑62与除尘器主体51进行二次稳固连接；所述角钢斜撑62的数量为六根，均匀等距分布于伞帽61四周；所述伞帽61下方设有与之固定连接的倒锥体63，倒锥体63的材质为不锈钢，采用电焊接的方式与伞帽61固定连接；上单向喷头56与下单向喷头57呈一定距离相向设置，上下喷水形成水雾区域，可以起到引导烟气的作用，同时也提高了除尘效果；伞帽61采用六根角钢斜撑62固定设置在除尘器主体51上，增强伞帽61的支撑力，6根角钢斜撑62等间距均匀分布；所述伞帽61下方还采用电焊接的方式固定设有倒锥体63，倒锥体63的材质选用不锈钢材质；倒锥体63的设置起到气流导向作用，减少炉气上升的阻力，进一步提升除尘效率。
[0013]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种化工用废气除尘脱硫脱硝设备，包括罐体和水幕除尘器，其特征在于，所述罐体的左侧下部设有进烟管口，进烟管口上设有吸风机，罐体内中部设置一隔板，该隔板上设置有若干溢烟口，该隔板将罐体分成上腔室和下腔室，下腔室内设置有过滤液，该过滤液的水平液面不超过进烟管口，下腔室内左侧进烟管口下方设有一液位感应器；所述下腔室内右侧上部设置一进液管，进液管上设有电动阀门，电动阀门设置在罐体右侧下部；所述罐体右侧上部设有第一电机，第一电机的轴头与设置有上腔室内右侧旋转管盘相连，旋转管盘上设置有若干雾化喷头，旋转管盘与罐体外的自来水软管相连通；所述罐体右侧下部设置有第二电机，该第二电机驱动连接设置在下腔室底部的搅拌桨；所述罐体上部设有水幕除尘器，水幕除尘器包括除尘器主体、排水装置和抽水装置，除尘器主体顶部设有连接口，除尘器主体内固定设有喷洒装置；所述喷洒装置由上单向喷头和下单向喷头相向构成，上单向喷头和下单向喷头均固定设置在除尘器主体的上端，上单向喷头的喷嘴方向朝下，下单向喷头的喷嘴方向朝上，上单向喷头、下单向喷头均与抽水装置的送水管相连，喷洒装置下方设有水幕发生器，水幕发生器正下方通过支架支撑有伞帽，伞帽通过角钢斜撑与除尘器主体进行二次稳固连接；所述角钢斜撑的数量为六根，均匀等距分布于伞帽四周；所述伞帽下方设有与之固定连接的倒锥体，倒锥体的材质为不锈钢，采用电焊接的方式与伞帽固定连接；伞帽采用六根角钢斜撑固定设置在除尘器主体上，增强伞帽的支撑力，根角钢斜撑等间距均匀分布；所述伞帽下方还采用电焊接的方式固定设有倒锥体。2.根据权利要求1所述的化工用废气除尘脱硫脱硝设备，其特征在于，所述罐体外设置一 PLC控制器，该PLC控制器通过无线信号与液位感应器相连，该PLC控制器通过导线与电动阀门相连。3.根据权利要求1所述的化工用废气除尘脱硫脱硝设备，其特征在于，所述倒锥体的材质选用不锈钢材质。
【专利摘要】本实用新型公开了一种化工用废气除尘脱硫脱硝设备，包括罐体和水幕除尘器，所述罐体的左侧下部设有进烟管口，进烟管口上设有吸风机，罐体内中部设置一隔板，该隔板上设置有若干溢烟口，该隔板将罐体分成上腔室和下腔室，下腔室内设置有过滤液，该过滤液的水平液面不超过进烟管口，下腔室内左侧进烟管口下方设有一液位感应器；所述下腔室内右侧上部设置一进液管，进液管上设有电动阀门，电动阀门设置在罐体右侧下部；所述罐体右侧上部设有第一电机，第一电机的轴头与设置有上腔室内右侧旋转管盘相连；本实用新型结构简单，操作方便，增长过滤时间，进行多级过滤，工作效率高，环保节能。
【IPC分类】B01D53/18, B01D47/06
【公开号】CN205032030
【申请号】CN201520587936
【发明人】彭华龙, 姚翔, 张涛
【申请人】江苏麒祥高新材料有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年8月7日