一种脱硫脱硝复合除尘装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及烟气处理技术领域，具体涉及一种脱硫脱硝复合除尘装置。
【背景技术】
[0002]目前，燃煤锅炉的烟气中含有S02、N0X和粉尘等污染物，已经日益成为大气和土壤污染的主要污染源。目前，烟气或工业尾气的治理技术较多，其中比较成熟且具有代表性的脱硫脱硝技术有石灰石-石膏法、氨法、双碱法等等，对于粉尘一般采用湿法去除，这些污染物中含有的S02、N0X和粉尘等污染物难以在一道工序中去除，从而导致处理工序繁琐，另夕卜，对污染物的处理效率也较低，其处理成本高，因此，迫切需要一种将这些污染物同时去除的复合装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种脱硫脱硝复合除尘装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种脱硫脱硝复合除尘装置，包括吸收塔，吸收塔下部设有隔板，隔板为倾斜状，隔板左侧开有缺口 ；隔板下表面设有两块上挡板，吸收塔底部设有一块下挡板，上挡板和下挡板交错排列在吸收塔下部，隔板下方盛有吸收剂，隔板下方还设有第一筛板，第一筛板位于隔板上缺口下方的右侧；隔板上方设置有一级过滤网，一级过滤网上方为一级雾化管，一级雾化管下方布置有若干个雾化喷嘴，一级雾化管上方设有二级过滤网，二级过滤网上方布置有二级雾化管，二级雾化管下方布置有若干个雾化喷嘴，吸收塔顶部为烟气出口 ；吸收塔左侧设有一吸收剂储箱，吸收剂储箱中间设有第二筛板，第二筛板将吸收剂储箱分为左水箱和右水箱，右水箱通过回液管与隔板左侧下方的吸收塔连接，一级雾化管和二级雾化管通过出液管与吸收剂储箱的左水箱相连接。
[0006]作为本实用新型的进一步方案:隔板右侧下方的吸收塔侧壁上开设有烟气进口。
[0007]作为本实用新型的再进一步方案:隔板向左下方倾斜，隔板与水平方向的夹角为10。。
[0008]作为本实用新型的再进一步方案:吸收剂为氢氧化钠溶液。
[0009]作为本实用新型的再进一步方案:一级过滤网的网眼直径大于二级过滤网的网眼直径。
[0010]作为本实用新型的再进一步方案:出液管上还设有加压栗。
[0011]本实用新型的有益效果是:设置的上挡板和下挡板使得烟气通过吸收剂的距离变长，能够在最大程度上吸收烟气中的有害杂质，第一筛板是为了防止隔板上方落下的吸收剂中含有的颗粒杂质进入到第一筛板的右侧，进而影响后续吸收剂的使用效果；吸收剂通过回液管与右水箱连接，其中含有的粉尘等颗粒杂质被第二筛板截留下来，吸收剂进入到左水箱内，经加压栗作用从雾化喷嘴中喷出，烟气经缺口向上运动，经一级过滤网和二级过滤网以及雾化喷嘴喷出的吸收剂的作用，其中含有的硫、硝以及粉尘被完全去除。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型隔板的俯视图。
[0014]图中:1-吸收塔、2-下挡板、3-上挡板、4-第一筛板、5-隔板、6_ —级过滤网、7_ —级雾化管、8- 二级过滤网、9-雾化喷嘴、10- 二级雾化管、11-出液管、12-加压栗、13-吸收剂储箱、14-缺口、15-回液管、16-烟气出口、17-烟气进口、131-左水箱、132-第二筛板、133-右水箱。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
[0016]所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]请参阅图1和图2，本实用新型实施例中，一种脱硫脱硝复合除尘装置，包括吸收塔1，吸收塔1下部设有隔板5，隔板5为倾斜状，隔板5左侧开有缺口 14。
[0018]隔板5下表面设有两块上挡板3，吸收塔1底部设有一块下挡板2，上挡板3和下挡板2交错排列在吸收塔1下部，隔板5下方盛有吸收剂，设置的上挡板3和下挡板2使得烟气通过吸收剂的距离变长，能够在最大程度上吸收烟气中的有害杂质。
[0019]隔板5下方还设有第一筛板4，第一筛板4位于隔板5上缺口 14下方的右侧；
[0020]隔板5上方设置有一级过滤网6，一级过滤网6上方为一级雾化管7，一级雾化管7下方布置有若干个雾化喷嘴9，一级雾化管7上方设有二级过滤网8，二级过滤网8上方布置有二级雾化管10，二级雾化管10下方布置有若干个雾化喷嘴9，吸收塔1顶部为烟气出P 16 ；
[0021]吸收塔1左侧设有一吸收剂储箱13，吸收剂储箱13中间设有第二筛板132，第二筛板132将吸收剂储箱13分为左水箱131和右水箱133，右水箱133通过回液管15与隔板5左侧下方的吸收塔1连接，一级雾化管7和二级雾化管10通过出液管11与吸收剂储箱13的左水箱131相连接，第二筛板132用于阻挡右水箱133中的粉尘等杂质进入到左水箱131内。
[0022]隔板5右侧下方的吸收塔1侧壁上开设有烟气进口 17。
[0023]隔板5向左下方倾斜，隔板5与水平方向的夹角为10°，便于使得吸收剂能够快速流到隔板5下方，然后进入到吸收剂储箱13内。
[0024]吸收剂为氢氧化钠溶液。
[0025]一级过滤网6的网眼直径大于二级过滤网8的网眼直径。
[0026]出液管11上还设有加压栗12。
[0027]本实用新型的工作原理是:设置的上挡板3和下挡板2使得烟气通过吸收剂的距离变长，能够在最大程度上吸收烟气中的有害杂质，第一筛板4是为了防止隔板5上方落下的吸收剂中含有的颗粒杂质进入到第一筛板4的右侧，进而影响后续吸收剂的使用效果；吸收剂通过回液管15与右水箱133连接，其中含有的粉尘等颗粒杂质被第二筛板132截留下来，吸收剂进入到左水箱131内，经加压栗12作用从雾化喷嘴9中喷出，烟气经缺口 14向上运动，经一级过滤网6和二级过滤网8以及雾化喷嘴9喷出的吸收剂的作用，其中含有的硫、硝以及粉尘被完全去除。
[0028]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0029]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种脱硫脱硝复合除尘装置，包括吸收塔，其特征在于，吸收塔下部设有隔板，隔板为倾斜状，隔板左侧开有缺口 ；隔板下表面设有两块上挡板，吸收塔底部设有一块下挡板，上挡板和下挡板交错排列在吸收塔下部，隔板下方盛有吸收剂，隔板下方还设有第一筛板，第一筛板位于隔板上缺口下方的右侧；隔板上方设置有一级过滤网，一级过滤网上方为一级雾化管，一级雾化管下方布置有若干个雾化喷嘴，一级雾化管上方设有二级过滤网，二级过滤网上方布置有二级雾化管，二级雾化管下方布置有若干个雾化喷嘴，吸收塔顶部为烟气出口 ；吸收塔左侧设有一吸收剂储箱，吸收剂储箱中间设有第二筛板，第二筛板将吸收剂储箱分为左水箱和右水箱，右水箱通过回液管与隔板左侧下方的吸收塔连接，一级雾化管和二级雾化管通过出液管与吸收剂储箱的左水箱相连接。2.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝复合除尘装置，其特征在于，隔板右侧下方的吸收塔侧壁上开设有烟气进口。3.根据权利要求2所述的一种脱硫脱硝复合除尘装置，其特征在于，隔板向左下方倾斜，隔板与水平方向的夹角为10°。4.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝复合除尘装置，其特征在于，吸收剂为氢氧化钠溶液。5.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝复合除尘装置，其特征在于，一级过滤网的网眼直径大于二级过滤网的网眼直径。6.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝复合除尘装置，其特征在于，出液管上还设有加压栗。
【专利摘要】一种脱硫脱硝复合除尘装置，包括吸收塔，吸收塔下部设有隔板，隔板为倾斜状，隔板左侧开有缺口；隔板下表面设有两块上挡板，吸收塔底部设有一块下挡板，上挡板和下挡板交错排列在吸收塔下部，隔板下方盛有吸收剂，隔板下方还设有第一筛板，第一筛板位于隔板上缺口下方的右侧；隔板上方设置有一级过滤网，一级过滤网上方为一级雾化管，一级雾化管下方布置有若干个雾化喷嘴。本实用新型的有益效果是：设置的上挡板和下挡板使得烟气通过吸收剂的距离变长，能够在最大程度上吸收烟气中的有害杂质，第一筛板是为了防止隔板上方落下的吸收剂中含有的颗粒杂质进入到第一筛板的右侧，进而影响后续吸收剂的使用效果。
【IPC分类】B01D53/60, B01D53/78, B01D50/00, B01D53/18
【公开号】CN205095620
【申请号】CN201520803900
【发明人】周海荣
【申请人】周海荣
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年10月19日