本发明涉及炎琥宁生产用酒精回收循环处理设备及其使用方法，属于炎琥宁中药制剂节能生产技术领域。
背景技术：
炎琥宁中药制剂生产过程中需要使用大量的无水乙醇试剂用以完成纯化处理，处理后的酒精废液浓度在90%~95%，杂质成分较少，对其进行纯化处理后可进行循环利用，用以降低生产成本。
现有酒精废液处理技术方案主要针对低浓度酒精废液，设备繁琐、能耗大，且产量低、难以匹配炎琥宁生产体系中的工作节拍，无法进行正常循环。同时，由于处理后的酒精要回用于炎琥宁制药过程中，必须保证其纯化过程中不再引入新的杂质，才能避免对药品的污染。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种炎琥宁生产用酒精回收循环处理设备及其使用方法，能够对炎琥宁中药制剂生产中产生的含量为90%的酒精废液进行纯化处理，制成含量为99.7%的无水酒精，返回生产系统进行循环利用，有效降低了生产成本，同时实现废液减排及节能降耗。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
炎琥宁生产用酒精回收循环处理设备，其特征在于，包括恒沸精馏塔、乙醇回收塔、冷却器和分层器，恒沸精馏塔顶部出口通过管路与冷却器入口连通，冷却器出口通过管路与分层器入口连通，分层器轻相出口和重相出口分别通过管路与恒沸精馏塔入口和乙醇回收塔入口连通，乙醇回收塔顶部出口通过管路与恒沸精馏塔入口连通。
进一步地，还包括换热器，恒沸精馏塔入口处通过管路与换热器出口连通，恒沸精馏塔底部出口通过管路与换热器入口连通。
进一步地，恒沸精馏塔底部出口与换热器入口连通管道处还连设有再沸器Ⅰ，再沸器Ⅰ顶部出口通过管路与恒沸精馏塔连通。
进一步地，恒沸精馏塔顶部出口与冷却器入口连通管道处还连设有冷凝器Ⅰ，冷凝器Ⅰ入口通过管路与恒沸精馏塔连通。
进一步地，乙醇回收塔顶部出口与恒沸精馏塔入口连通管路处连设有冷凝器Ⅱ，冷凝器Ⅱ入口通过管路与乙醇回收塔顶部出口连通。
进一步地，乙醇回收塔底部出口处连通设有再沸器Ⅱ，再沸器Ⅱ顶部出口通过管路与乙醇回收塔连通。
采用上述处理设备对炎琥宁生产中酒精废液进行回收循环利用的方法，其特征在于包括以下步骤：
S1. 将炎琥宁生产过程中产生的酒精废液和恒沸剂自恒沸精馏塔入口投入，经恒沸精馏后，无水酒精从恒沸精馏塔底部出口采出；
S2. 恒沸精馏塔中的恒沸物蒸汽自恒沸精馏塔顶部出口流出，经冷凝器Ⅰ冷凝后，部分馏分回流入恒沸精馏塔中，部分馏分进入冷却器中冷却后进入分层器中进行分层；
S3. 分层器中轻相物质自轻相出口返回恒沸精馏塔中进行再次精馏、重相物质自重相出口进入乙醇回收塔中进行蒸发回收；
S4. 在乙醇回收塔中蒸发出的乙醇蒸汽自乙醇回收塔顶部出口经冷凝器Ⅱ返回恒沸精馏塔中再次精馏；
S5. 体系中产生的废水自乙醇回收塔底部出口引出。
进一步地，恒沸精馏塔采用Aspen plus流程模拟软件和NRTL热力学模型。
进一步地，恒沸精馏塔和乙醇回收塔均采用高效填料塔。
进一步地，恒沸剂采用环己烷。
本发明的有益效果是：
1、本发明中炎琥宁生产用酒精回收循环处理设备针对高浓度酒精废液设计，采用双塔流程对浓度为90%~95%的酒精废液进行处理，设备构成简单、能耗小、处理后酒精纯度可达99.8%，产量可达150kg/h，能够满足一般炎琥宁生产厂家实际生产要求，保证乙醇在生产体系中的循环周期与炎琥宁中药制剂生产节拍相匹配。
2、本发明制备得到的无水乙醇制剂由塔釜底部采出，有利于进一步降低系统运行能耗。
3、本发明采用无毒的环己烷作为恒沸剂，与酒精废液构建成的乙醇-水-环己烷恒沸体系，恒沸温度低，能够避免破坏酒精废液中夹带的少量炎琥宁药物成分，使该药物成分能够在循环过程中重返炎琥宁中药制剂生产体系内，有利于药物成分的充分利用；同时，乙醇-水-环己烷恒沸体系对乙醇纯化效率高，能够保证乙醇纯化速度，且可避免将有害物质带入纯化后的无水乙醇中，保证了炎琥宁中药制剂产品质量。
4、本发明产生的废水量极少，有利于环保。
附图说明
图1示出了本发明中炎琥宁生产用酒精回收循环处理设备的结构示意图。
其中，1为恒沸精馏塔，2为乙醇回收塔，3为冷却器，4为分层器，5为换热器，61为再沸器Ⅰ，62为再沸器Ⅱ，71为冷凝器Ⅰ，72为冷凝器Ⅱ。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，炎琥宁生产用酒精回收循环处理设备，包括恒沸精馏塔1、乙醇回收塔2、冷却器3和分层器4。恒沸精馏塔1底部出口设有用于调控采出的无水乙醇纯度的再沸器Ⅰ61，顶部出口处设有调控精馏馏分回流的冷凝器Ⅰ71，入口处通过管路与换热器5出口连通，换热器5入口也与恒沸精馏塔1底部出口连通。乙醇回收塔2底部出口设有用于调控塔内蒸发速度的再沸器Ⅱ62，顶部出口设有调控乙醇蒸出纯度的冷凝器Ⅱ72。
恒沸精馏塔1顶部出口通过管路与冷却器3入口连通，冷却器3出口通过管路与分层器4入口连通，分层器4轻相出口和重相出口分别通过管路与恒沸精馏塔1入口和乙醇回收塔2入口连通，乙醇回收塔2顶部出口通过管路与恒沸精馏塔1入口连通。乙醇-水-环己烷恒沸体系自换热器5处进行预热后自恒沸精馏塔1入口处投入，在恒沸精馏塔1内精馏后形成的无水乙醇经再沸器Ⅰ61处的检验位检验符合要求后由换热器5换热冷却后自换热器5出口处采出。恒沸精馏塔1内的馏分在冷凝器Ⅰ71的调控下，部分回流入恒沸精馏塔1中再次精馏，部分流入冷却器3中冷却后进入分层器4中进行分层。分层器4中分层后的轻相物质为环己烷，将其重新回引至恒沸精馏塔1中，与塔内乙醇和水构建乙醇-水-环己烷恒沸体系；而分层器4中重相物质为乙醇和少量的水，将其引入乙醇回收塔2中二次蒸发。乙醇回收塔2中产生的乙醇蒸汽在冷凝器Ⅱ72的检测位处进行浓度检测，符合要求后，被回引至恒沸精馏塔1中再次精馏；而乙醇回收塔2中产生的废水则自其底部出口排出。
实际生产过程中，恒沸精馏塔1采用Aspen plus流程模拟软件对乙醇-水-环己烷体系进行共沸精馏模拟计算；釆用NRTL热力学模型对共沸精馏过程进行研究，将最接近实际数据的模型模拟数据进行修正，从而得出最接近实际生产的数据。NRTL模型是由局部组成概念整理推导得出的半经验方程式，多用于液液不完全互溶及液液完全互溶体系的计算，该模型能准确模拟非理想溶液的VLE和LLE性质；同时，还利用相关数据进行后续工艺设计、设备选型及技术经济分析。
而恒沸精馏塔1和乙醇回收塔2均采用高效填料塔，每米塔高可达到20块理论版的分析效果，实现分离过程的高效和节能。