本发明涉及一种处理橡胶球粒的方法及系统。
背景技术：
未固化橡胶本身具有粘性。当未固化橡胶与其它未固化橡胶元件(例如球粒)以物理方式相互作用时，各个未固化橡胶元件可能会彼此粘住。当各个球粒粘在一起时，它们可能会结块，并且很难进行将来的处理。因而，可以用防粘材料处理未固化橡胶以减小未固化橡胶元件的粘性。然而，如果防粘材料没有恰当地应用，则其可能对未固化橡胶后续成形为预期物品时产生不利的影响。
技术实现要素：
本发明的各方面考虑用防粘材料涂布橡胶球粒的系统和方法。所述防粘材料可以包括硬脂酸金属盐，例如硬脂酸镁。将经过涂布的橡胶球粒装载到旋转传送机构上，所述旋转传送机构以一定的速度和径向量旋转从而提供橡胶球粒与防粘材料之间的相互作用时间。接着可在具有从转轴延伸的多个倾斜鳍片的离心干燥器中干燥经过涂布的橡胶球粒。
在一实施例中提供一种处理橡胶球粒来减小粘性的方法。所述方法包括：
用液体防粘材料涂布所述橡胶球粒从而形成经过涂布的球粒；在旋转式传送机的第一位置处将所述经过涂布的球粒装载在所述旋转式传送机上；将所述经过涂布的球粒在所述旋转式传送机上传送持续1分钟与8分钟之间的时间；在第二位置处从所述旋转式传送机分配所述经过涂布的球粒；以及在具有从中心旋转轴线朝外延伸的多个鳍片的离心干燥器中干燥所述经过涂布的球粒。
在一实施例中，所述方法进一步包括形成所述橡胶球粒，之后再涂布所述橡胶球粒。
在一实施例中，所述第二位置与所述第一位置相距大于190度。
在一实施例中，所述旋转式传送机的所述第一位置和所述第二位置径向偏移至少1.1个弧度。
在一实施例中，所述旋转式传送机具有至少0.125转/分钟的旋转速度。
在一实施例中，所述旋转式传送机具有小于0.75转/分钟的旋转速度。
在一实施例中，所述防粘材料是包括硬脂酸金属盐的组合物。
在一实施例中，所述硬脂酸金属盐包括硬脂酸镁。
在一实施例中，所述方法进一步包括振动所述经过涂布的球粒。
在一实施例中，所述液体防粘材料包括0.1％与0.5％之间的固体含量。
在一实施例中，从所述旋转式传送机分配所述经过涂布的球粒包括从所述旋转传送机的内部半径朝向所述旋转传送机的外部半径投射空气流。
在一实施例中，所述方法进一步包括沿着所述空气流的路径覆盖所述旋转式传送机的至少一部分，所述覆盖捕集被所述空气流接触的至少一些所述液体防粘材料。
在一实施例中，所述方法进一步包括将所述经过涂布的球粒从所述旋转式传送机传送到干燥器并且干燥所述经过涂布的球粒。
在一实施例中，所述方法进一步包括在从所述旋转式传送机传送所述经过涂布的球粒之后振动所述经过涂布的球粒。
在一实施例中提供一种处理橡胶球粒来减小粘性的系统。所述系统包括：涂布机，所述涂布机包括防粘材料的储液器，其中所述防粘材料是包括硬脂酸金属盐的组合物；排放板，所述排放板具有延伸穿过的多个孔隙；旋转传送机，所述旋转传送机包括以1转/分钟与0.125转/分钟之间的速率旋转的圆环表面，其中所述排放板定位于所述圆环表面上方在所述圆环表面的第一位置处；分配组件，所述分配组件定位于所述圆环表面上方在所述圆环表面的第二位置处；以及离心干燥器，所述离心干燥器具有从中心旋转轴线朝外延伸的多个鳍片，其中所述离心干燥器在工艺流程方向上定位于所述旋转传送机之后。
在一实施例中，所述系统进一步包括制粒机，所述制粒机包含挤出机，所述挤出机形成通过所述系统的橡胶球粒。
在一实施例中，所述分配组件包括成角度地偏移的转换元件，其中所述转换元件的远端在旋转方向上比所述转换元件的相对的近侧端更远。
在一实施例中，所述分配组件进一步包括喷气嘴，所述喷气嘴定位在所述转换元件的旋转方向侧，所述喷气嘴定位成将空气从所述圆环表面的内部部分朝向外部部分引导。
在一实施例中，所述的系统进一步包括：
干燥器，所述干燥器在橡胶球粒流动方向上定位于所述分配组件之后；以及
振动台，所述振动台在所述橡胶球粒流动方向上定位于所述干燥器之后。
在一实施例中，所述涂布机在高于所述排放板的接收端的高度处输出橡胶球粒，所述排放板的分配端高于所述圆环表面。
提供此发明内容来以简化形式介绍下文在具体实施方式中进一步描述的概念选择。此发明内容并不意图识别所要求的主题的关键或基本特征，并且也不意图被用作辅助确定所要求的主题的范围。
附图说明
下文参考附图详细描述本发明的说明性实施例，附图以引用的方式并入本文中，并且其中：
图1描绘根据本发明的各方面用防粘材料处理橡胶的示范性系统。
图2描绘根据本发明的各方面在图1中的系统的一部分的放大视图。
图3描绘根据本发明的各方面在图2中提供的系统的侧面轮廓。
图4描绘根据本发明的各方面的离心干燥器的剖视图。
图5描绘根据本发明的各方面用于处理橡胶的示范性方法图。以及
图6描绘根据本发明的各方面用于处理橡胶的替代方法图。
附图标号说明
100：系统；
102：制粒机；
104：挤出机；
106：连接器；
108：涂布机；
110：防粘收集系统；
112：出口；
114：排放板；
116：近端；
118：远端；
120：孔隙；
122：旋转传送机；
124：外周界；
126：内周界；
128：旋转轴线；
130：旋转方向；
132：分配组件；
134：第二位置；
136：转换元件；
138：喷气嘴；
140：压缩机；
142：转轴；
143：离心连接器；
144：离心干燥器；
146：输送机构；
202：球粒；
204：外部部分；
206：内部部分；
302：距离；
304：距离；
306：距离；
402：鳍片；
404：角度；
406：水平面；
408：鳍片；
500：方法；
502、504、506、508：框；
600：方法；
602、604、606、608、610、612：框。
具体实施方式
本文中所描述的本发明的实施例的主题具有特定性以符合法定要求。然而，描述本身不希望限制本专利的范围。实际上，结合其它现有或未来的技术，发明人已经考虑所要求的主题还可能以其它方式体现，以包含不同步骤或类似于本文档中所描述的步骤的步骤组合。
例如用于后续制造过程的橡胶球粒等橡胶产品在本质上有粘在一起的倾向。因此，本发明的各方面考虑将防粘组合物应用到橡胶以致力于减少各个橡胶产品的结团。然而，防粘组合物的应用可能对由处理后的橡胶形成的所得产品产生不利影响。例如，防粘组合物如果不加以控制则会导致最终产品中不合需要的物理特性和美学特性。因此，对过程约束和材料选择加以控制以限制使用防粘组合物的意想不到的结果。
本发明的各方面考虑在液体防粘组合物中涂布未固化橡胶球粒。防粘组合物可以包括硬脂酸金属盐，例如硬脂酸镁、硬脂酸钙或硬脂酸锌。防粘组合物可以是具有0.1％到0.5％范围内的固体的水分散性组合物。在用液体防粘组合物涂布橡胶球粒之后，使防粘溶液与橡胶球粒一起干燥。所述干燥可以包含通过重力给料的排放板将经过涂布的橡胶球粒从涂布机输送到旋转式传送机。旋转式传送机能够控制干燥时间同时尽量减小系统的制造占用量。旋转式传送机以预定速率旋转，以允许防粘组合物在输送到离心干燥器之前与橡胶球粒充分地但不过多地相互作用。在示范性方面，离心干燥器包括从中心转轴朝外延伸的多个鳍片。协调防粘组合物的选择和旋转传送机转速以及所产生的经过涂布的橡胶球粒的保持时间，从而得到当用以形成后续物品时仍能够呈现预期的物理和美学特性的经过充分处理的橡胶球粒。
本文中的额外方面涉及一种处理橡胶球粒(例如新近形成的基本上未固化的橡胶球粒)来减小粘性的方法。所述方法包括用液体防粘材料涂布橡胶球粒从而形成经过涂布的球粒。在示范性方面，所述方法可以继续在旋转式传送机的第一位置处将经过涂布的球粒装载在旋转式传送机上，且接着将经过涂布的球粒在旋转式传送机上传送持续1分钟与8分钟之间的时间，以基于防粘材料的选择实现防粘材料与橡胶球粒之间的预期相互作用时间。所述方法可以继续在第二位置处从旋转式传送机分配经过涂布的球粒。所述方法还可以包含在离心干燥器中干燥经过涂布的球粒，所述离心干燥器具有从界定中心旋转轴线的轴朝外延伸的多个鳍片。
额外示范性方面考虑一种处理橡胶球粒来减小粘性的系统。所述系统可以包含涂布机。涂布机包含防粘材料的储液器。在示范性方面，防粘材料是包括硬脂酸金属盐的组合物。所述系统进一步包含具有延伸穿过的多个孔隙的排放板，通过所述排放板延伸到旋转传送机。旋转传送机包括以1转/分钟(runperminute，rpm)与0.125转/分钟之间的速率旋转的圆环表面。排放板定位于圆环表面上方在圆环表面的第一位置处。所述系统还可以包含定位于圆环表面上方在圆环表面的第二位置处的分配组件。在示范性方面，圆环表面的第一位置和第二位置径向偏移至少190度。所述系统还可以包括离心干燥器，离心干燥器具有从中心旋转轴线朝外延伸的多个鳍片，轴围绕所述中心旋转轴线旋转，鳍片附接到所述轴。离心干燥器在工艺流程方向上定位于旋转传送机之后。
图1描绘根据本发明的各方面用于减少橡胶球粒的粘性的系统100。在示范性方面，系统100包括制粒机102、涂布机108、排放板114、旋转传送机122和离心干燥器144。虽然一般地描绘了系统100的各个组件，但是应理解，可以实施任何配置和定位。此外，虽然结合系统100提供了特定的组件，但是可以省略所述组件中的一个或多个或可以实施额外组件。此外，考虑在示例性方面的任何组合中可以利用任何数目的所述一个或多个组件。
制粒机102能有效地形成橡胶球粒。例如，制粒机可以包括挤出机104，所述挤出机能够从橡胶原料挤出橡胶球粒。橡胶球粒是旨在用于后续制造过程(例如形成一件鞋底组成部分)的离散的橡胶元件。在示范性方面，橡胶球粒可以是圆柱形或球形的形状。橡胶球粒可以由未固化橡胶形成。由于未固化橡胶可能呈现不合需要的粘性，因此本文中的各方面考虑将防粘材料应用到未固化橡胶球粒来减少橡胶球粒对彼此的粘结，这有助于在后期有效地制造球粒。
如本文中所使用，未固化橡胶是还没硬化(vulcanized)或还没完全硬化的橡胶。硬化过程可以增加橡胶材料的稳定性。这可以部分地通过橡胶的长聚合物链的交联来实现。可以通过引入硫或其它固化剂或促进剂来实现硬化。
未固化橡胶球粒一旦形成就通过连接器106输送。连接器106可以是任何输送工具，例如传送机、真空管、或充满流体的连接。连接器106能有效地将橡胶球粒从制粒机102或任何其它球粒来源输送到涂布机108。
涂布机108能有效地用至少一种防粘材料涂布橡胶球粒。涂布机108可以使用浸槽、喷涂容器、防尘盒等将防粘材料应用到橡胶球粒。在示范性方面，涂布机108是基于液体的涂抹器。因此，橡胶球粒暴露于防粘材料分散、悬浮或漂浮到其中的水溶液。所述溶液可以是浸槽，橡胶球粒浸没或通过其中以使所述溶液和防粘材料涂布到橡胶球粒的一个或多个表面上。由于防粘材料可以是悬浮于水溶液中的固体，因此在后续干燥和固化过程中可以去除水的部分，下文将进行讨论。
涂布机108包含出口112，涂布了防粘材料的橡胶球粒从所述出口112出现。经过涂布的橡胶球粒可以沿排放板114向下从近端116行进到远端118。排放板114包括一个或多个孔隙120。孔隙120提供了回收第一防粘材料的选项。例如，排放板114可以经定位成使得近端116高于远端118，如下文将在图3中更详细地介绍。这种朝下的斜度允许排放板114做为用于将经过涂布的球粒从涂布机108输送到下一个过程(例如旋转传送机122)的重力给料的移动机构。排放板还可以具有振动发生器，其能使排放板具有振动特性，这可以促进经过涂布的橡胶球粒沿排放板114的移动。当新近涂布的橡胶球粒穿过排放板114时，多余的防粘材料可以通过一个或多个孔隙120排出，由防粘收集系统110收集。可以回收所捕集的防粘材料供涂布机108使用。
旋转传送机122包括内周界126和外周界124。旋转传送机122围绕旋转轴线128在旋转方向130上旋转。在示范性方面，旋转传送机122代替线性传送机构使用，因为它提供了在制造设备中更小的占用面积，并且允许橡胶球粒改变旋转方向。旋转传送机122可具有容纳在内周界126与外周界124之间的呈环状结构的橡胶球粒传送区域。
基于橡胶球粒结构、防粘材料组合物以及橡胶球粒的预期最终用途设定旋转传送机122的转速。例如，旋转传送机122可以具有最小0.125转/分钟(“rpm”)，但是小于0.75转/分钟的转速。此转速提供了足够的固化时间使防粘材料与橡胶球粒相互作用，但不会引入足够导致橡胶球粒意外移动到外周界124的角速度，从时间的角度来看也不会导致低效的固化过程。以替代方式，考虑旋转传送机122在分配经过涂布的橡胶球粒之前将它们保持1分钟至多8分钟的时间段。少于1分钟可能不能提供经过涂布的橡胶球粒与考虑的防粘材料之间的充分相互作用。在示范性方面，旋转传送机122以约0.15到0.25rpm的转速旋转。
在旋转传送机122的第二位置，分配组件132将经过涂布的橡胶球粒从旋转传送机122移出。因此，在接近排放板114的远端118的第一位置将经过涂布的橡胶球粒引入到旋转传送机122，并且在第二位置将经过涂布的橡胶球粒从旋转传送机122中移出。旋转传送机122上的第一位置和第二位置134可以径向偏移至少190度。至少190度允许转速在提供的范围内，同时还能实现所提供的交互作用时间。此外，为了制造占用面积的优化，旋转方向的变化超过190度。另外，考虑第一位置和第二位置偏移至少1.1个弧度。
分配组件132包括转换元件136，转换元件136能有效地将旋转传送机122的转动能转化为橡胶球粒的侧向移动。将能量旋转力转化为侧向移动力允许橡胶球粒从旋转传送机122上的更内部(例如内周界126)朝向外周界124移动。为了进一步支持从旋转传送机122中移出橡胶球粒，喷气嘴138可以在从内部半径朝向外部半径的方向上引导加压空气，例如在内周界126朝向外周界124的方向上引导加压空气。喷气嘴138可以由流体耦接的压缩机140提供。加压空气还可以有效地去除旋转传送机122和/或经过涂布的橡胶球粒上的多余防粘材料。在示范性方面，从旋转传送机122和/或经过涂布的橡胶球粒去除的防粘材料可以通过分配组件，例如分配组件的盖板，捕集，并且提供到防粘收集系统110以提高防粘材料的使用效率。
经过涂布的橡胶球粒通过离心连接器143从旋转传送机122输送到离心干燥器144。类似于连接器106，离心连接器143可以是任何输送工具，例如传送机或真空输送软管。离心连接器143能有效地将经过涂布的橡胶球粒从旋转传送机122输送到离心干燥器144。
离心干燥器144(或一般称为干燥器)是能有效地从经过涂布的橡胶球粒去除流体(例如多余的液体防粘材料)的干燥器。离心干燥器144包括转轴142，转轴142在其上具有多个倾斜的鳍片，能有效地搅动并干燥经过涂布的橡胶球粒，如图4中将更详细地描绘。虽然离心连接器143描绘为进入离心干燥器144的顶部部分，但是应理解，离心连接器143实际上可以将经过涂布的橡胶球粒沉积在任何位置，例如离心干燥器144的底部部分。例如，离心干燥器144可以旋转橡胶球粒直到它们到达转轴142的上部部分，以通过橡胶球粒沿转轴142和相关联鳍片上升的能力作为迹象来确定是否已经移出足够量的防粘材料。在示范性方面，离心干燥器允许在不影响橡胶的热特性的情况下干燥橡胶球粒。例如，当橡胶被加热时，其可能会有更大的亲和力，而变粘，这对系统100等防粘系统产生反效果。
系统100可以进一步包括输送机构146。所述输送机构可以从离心干燥器144有效输送干燥后的经过涂布的橡胶球粒。输送机构146可以是传送机和/或振动机构。
虽然描绘并论述了特定的组件，但是考虑可以结合系统100使用替代方案。例如，替代离心干燥器，可以使用微波或热加热器。
图2描绘根据本发明的各方面的涂布机108和旋转传送机122的放大透视图。具体来说，球粒202描绘为从涂布机108沿排放板114向下输送到旋转传送机122。接着通过分配组件132分配球粒202，所述分配组件将球粒202从内部部分206转移到外部部分204。这种转移可以部分地通过由旋转传送机122供应的旋转力的转化来实现。另外，喷气嘴138供应的压缩空气可以有效地使球粒202朝向外部部分204移动。
图3描绘根据本发明的各方面的系统100的一部分的侧面轮廓。具体来说，提供涂布机108、排放板114、旋转传送机122和离心连接器143的相对高度和角度。例如，排放板114的近端116比起由涂布机108的浸没部或其他涂布部分的出口点低出距离302。排放板114倾斜，使得重力可以协助经过涂布的橡胶球粒朝向远端118的输送。远端118比旋转传送机122高出距离304。通过使远端118高于旋转传送机122，可以使用最小的额外输入能量将经过涂布的橡胶球粒从排放板114沉积到旋转传送机122。类似地，由于距离306允许利用重力能，因此可以在离心连接器143处使用最小的额外输入能量将经过涂布的橡胶球粒从旋转传送机122中分配或移出。
图4描绘根据本发明的各方面的离心干燥器144的敞开式简化透视图。如图4中所见，离心干燥器144包括转轴142，所述转轴具有耦接到其上的多个鳍片402。鳍片402可以布置为具有一定角定向，当以顺时针方式旋转时，所述角定向引起材料和/或空气的向上移动，如图4中所描绘。例如，对于特定鳍片404描绘了与水平面406的角度408。在示范性方面，考虑所有鳍片具有类似角度408。在替代方案中，考虑当鳍片沿着转轴的纵向轴线延伸时，角度发生变化。例如，更接近转轴142顶部的鳍片可以比转轴142底部处的鳍片具有更大或更小的角度。
虽然未描绘，但是考虑转轴142和相关联的鳍片可以包入过滤网中，例如环绕转轴和鳍片但是不接触转轴和鳍片的管状套筒。过滤网可以有效地使经过涂布的橡胶球粒与鳍片保持接触，同时允许转轴和鳍片的旋转力将防粘材料等液体通过过滤网排出。以此方式，能有效地通过过滤网去除各个橡胶球粒的多余流体的旋转力受过滤网抑制，从而将球粒保持在允许球粒与转轴和鳍片相互作用的体积内。换句话说，在示范性方面，过滤网能有效地保持橡胶球粒与转轴和鳍片的接触，同时仍允许液体移出并且不与转轴和鳍片相互作用。
图5描绘根据本发明的各方面用防粘材料处理橡胶球粒的示范性方法500。在框502处，用防粘材料涂布橡胶球粒，所述防粘材料例如是包括硬脂酸金属盐的组合物。所述组合物可以是具有0.1％到0.5％固体的水溶液。例如，所述组合物可以进一步包括表面活性剂、抗泡剂和水。例如，可以通过浸渍方法或喷涂方法涂布可能具有任何大小或形状的橡胶球粒。
在框504处，将经过涂布的球粒装载在旋转传送机上。可以至少部分地通过排放板移除初始部分的多余防粘液体材料来完成所述装载。例如，经过涂布的橡胶球粒可以沿具有延伸穿过的多个排出孔隙的倾斜排放板振动向下。所述排出孔隙可以小于球粒大小以防止球粒损耗同时允许捕集多余防粘材料。
在框506处，将经过涂布的球粒在旋转传送机上传送持续1分钟到8分钟的时间。所述传送时间允许适当的固化以及防粘材料与橡胶球粒之间的相互作用。时间减少可能不能使防粘材料在橡胶球粒上充分覆盖和保持而实现阈值防粘水平。在示范性方面，传送时间长于8分钟可能不会显著增加防粘属性但是使整个过程的效率更低。
在框508处，在距离球粒装载到旋转传送机上的位置至少190度处从旋转传送机分配经过涂布的球粒。
考虑方法500可以包含额外步骤。例如，可以通过离心干燥器执行额外干燥。
图6描绘根据本发明的各方面用防粘材料处理橡胶球粒的方法600。在框602处，形成球粒。可以通过制粒机形成球粒。制粒机可以实施挤出机以形成球粒。球粒可以是容易粘在其它新近形成的橡胶球粒上的未固化橡胶。因而，本文中的各方面考虑用防粘材料处理橡胶球粒。
在框604处，用防粘材料涂布球粒，所述防粘材料例如是包括硬脂酸金属盐的组合物，比如硬脂酸镁。在框606处，将经过涂布之后的球粒装载在旋转传送机上。如框608中所提供的，接着从旋转传送机传送球粒。所述传送提供一定时间用于橡胶球粒与防粘材料之间的相互作用，之后如框610中所提供的，从旋转传送机构分配球粒。方法600还包含在已经通过旋转传送机传送橡胶球粒之后干燥橡胶球粒。可以通过非热过程完成干燥，例如通过离心干燥器。离心干燥器可以快速旋转橡胶球粒，使得从橡胶球粒表面抽吸多余的液体。在示范性方面，还考虑接着可振动干燥后的球粒以移动球粒并且减少各个球粒之间的粘着。
根据前述内容，可看出本发明极其适用于实现上文阐述的所有目的和目标以及明显且结构固有的其它优点。
应理解，某些特征和子组合具有效用，并且可以在不参考其它特征和子组合的情况下采用。权利要求的范围考虑了这一情况且将其包含在权利要求的范围内。
虽然结合彼此论述了具体的元件和步骤，但是应理解，考虑本文提供的任何元件和/或步骤为可与任何其它元件和/或步骤组合，无论是否明确提供所述任何其它元件和/或步骤，且仍属于本文所提供的范围。由于本发明的许多可能的实施例可在不脱离本发明的范围的情况下进行，所以应理解，本文中阐述的或附图中所示的所有主题可理解为说明性的而不是限制性的。
如本文所使用以及结合下文列出的技术方案所使用，术语“根据技术方案中任一项”或所述术语的类似变化预期解释为技术方案的特征可以任何组合进行组合。例如，示范性技术方案4可能指示根据技术方案1到3中任一项所述的方法/设备，其希望解释为可以组合根据技术方案1和技术方案4所述的特征，可以组合根据技术方案2和技术方案4所述的元件，可以组合根据技术方案3和技术方案4所述的元件，可以组合根据技术方案1、2和4所述的元件，可以组合根据技术方案2、3和4所述的元件，可以组合根据技术方案1、2、3和4所述的元件，和/或其它变化形式。此外，术语“根据技术方案中任一项”或所述术语的类似变化形式希望包含“根据技术方案中任一项”或此类术语的其它变化形式，如由上文提供的一些实例所指示。
条款
条款1.一种处理橡胶球粒来减小粘性的方法，所述方法包括：
用液体防粘材料涂布所述橡胶球粒从而形成经过涂布的球粒；
在旋转式传送机的第一位置处将所述经过涂布的球粒装载在所述旋转式传送机上；
将所述经过涂布的球粒在所述旋转式传送机上传送持续1分钟到8分钟的时间；
在第二位置处从所述旋转式传送机分配所述经过涂布的球粒；以及
在具有从中心旋转轴线朝外延伸的多个鳍片的离心干燥器中干燥所述经过涂布的球粒。
条款2.根据条款1所述的方法，进一步包括形成所述橡胶球粒，之后再涂布所述橡胶球粒。
条款3.根据条款1到2中任一条款所述的方法，其中所述第二位置与所述第一位置相距大于190度。
条款4.根据条款1到3中任一条款所述的方法，其中所述旋转式传送机的所述第一位置和所述第二位置径向偏移至少1.1个弧度。
条款5.根据条款1到4中任一条款所述的方法，其中所述旋转式传送机具有至少0.125转/分钟(“rpm”)的旋转速度。
条款6.根据条款5所述的方法，其中所述旋转式传送机具有小于0.75rpm的旋转速度。
条款7.根据条款1到6中任一条款所述的方法，其中所述防粘材料是包括硬脂酸金属盐的组合物。
条款8.根据条款7所述的方法，其中所述硬脂酸金属盐包括硬脂酸镁。
条款9.根据条款1到8中任一条款所述的方法，进一步包括振动所述经过涂布的球粒。
条款10.根据条款1到9中任一条款所述的方法，其中所述液体防粘材料包括0.1％与0.5％之间的固体含量。
条款11.根据条款1到10中任一条款所述的方法，其中从所述旋转式传送机分配所述经过涂布的球粒包括从所述旋转传送机的内部半径朝向所述旋转传送机的外部半径投射空气流。
条款12.根据条款11所述的方法，进一步包括沿着所述空气流路径覆盖所述旋转式传送机的至少一部分，所述覆盖捕集被所述空气流接触的至少一些所述液体防粘材料。
条款13.根据条款1到12中任一条款所述的方法，进一步包括将所述经过涂布的球粒从所述旋转式传送机传送到干燥器并且干燥所述经过涂布的球粒。
条款14.根据条款13所述的方法，进一步包括在从所述旋转式传送机传送所述经过涂布的球粒之后振动所述经过涂布的球粒。
条款15.一种处理橡胶球粒来减小粘性的系统，所述系统包括：
涂布机，所述涂布机包括防粘材料的储液器，其中所述防粘材料是包括硬脂酸金属盐的组合物；
排放板，所述排放板具有延伸穿过的多个孔隙；
旋转传送机，所述旋转传送机包括以1转/分钟(“rpm”)与0.125rpm之间的速率旋转的圆环表面，其中所述排放板定位于所述圆环表面上方在所述圆环表面的第一位置处；
分配组件，所述分配组件定位于所述圆环表面上方在所述圆环表面的第二位置处，其中所述圆环表面的所述第一位置和所述第二位置径向偏移至少190度；以及
离心干燥器，所述离心干燥器具有从中心旋转轴线朝外延伸的多个鳍片，其中所述离心干燥器在工艺流程方向上定位于所述旋转传送机之后。
条款16.根据条款15所述的系统，进一步包括制粒机，所述制粒机包含挤出机，所述挤出机形成通过所述系统的橡胶球粒。
条款17.根据条款15到16中任一条款所述的系统，其中所述分配组件包括成角度地偏移的转换元件，其中所述转换元件的远端在旋转方向上比所述转换元件的相对的近侧端更远。
条款18.根据条款17所述的系统，其中所述分配组件进一步包括喷气嘴，所述喷气嘴定位在所述转换元件的旋转方向侧，所述喷气嘴定位成将空气从所述圆环表面的内部部分朝向外部部分引导。
条款19.根据条款15到18中任一条款所述的系统，进一步包括：
干燥器，所述干燥器在橡胶球粒流动方向上定位于所述分配组件之后；以及
振动台，所述振动台在所述橡胶球粒流动方向上定位于所述干燥器之后。
条款20.根据条款15到19中任一条款所述的系统，其中所述涂布机在高于所述排放板的接收端的高度处输出橡胶球粒，所述排放板的分配端高于所述圆环表面。