本发明涉及一种专用于中频炉的除尘器，属于除尘领域。
背景技术：
中频炉在工作的过程中会产生烟尘，导致车间的环境变差，同时也会影响工人的视线，工人在呼吸这些烟尘后对工人的人身健康也造成一定的影响。现有的技术通常是通过除尘器将中频炉所产生的烟尘吸走，由于烟尘的温度相对较高，因而这部分烟尘进入到除尘器后会对除尘器的滤袋造成一定的影响，从而影响滤袋的使用寿命。
技术实现要素：
为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种专用于中频炉的除尘器，能够降低烟尘的温度，防止高温烟尘对滤袋寿命的影响，同时还能够自动清楚滤袋上积压的烟尘，免去人工清除烟尘的麻烦。
本发明所采用的技术方案为：
一种专用于中频炉的除尘器，包括：
除尘器本体：用以处理中频炉工作过程中所产生的烟尘；
所述除尘器本体上开设有进气口，所述进气口上连接有进气管道，所述进气管道上固定有热交换管，所述热交换管的一端通过进水管与水池连接，所述热交换管的另一端通过出水管与所述水池连接，所述进水管上安装有水泵；
所述除尘器本体包括除尘箱体和灰斗，所述灰斗位于所述除尘箱体的下侧，所述灰斗与所述除尘箱体连通，所述除尘箱体内设有滤袋框架，所述滤袋框架上安装有滤袋，所述滤袋框架将所述除尘箱体内部上下划分为上空间和下空间，所述除尘箱体的侧壁上开设有所述进气口和排气口，所述进气口与所述下空间连通，所述排气口与所述上空间连通；
所述除尘箱体上开设有除尘口，所述除尘口与所述上空间连通，还包括进气机，所述进气机通过管道与所述除尘口连通，所述管道上安装有第一阀门。
所述进气管道上安装有第二阀门。
优选的，所述热交换管的数量为3个，所述进气管道的长度大于10米，所述进气管道与所述进气口相连的一端为末端，所述进气管道的末端10米内为安装区域，3个所述热交换管均匀安装在所述安装区域内。
进一步的，所述热交换管整体呈圆环形。
所述滤袋框架上开设有若干滤袋口，所述滤袋口上分别设置有一个滤袋支架，所述滤袋支架位于所述滤袋框架的下侧，所述滤袋支架的数量与所述滤袋的数量相等且一一对应，每个所述滤袋分别套设在对应的滤袋支架上；
本发明还包括滤袋清理装置，所述滤袋清理装置与所述滤袋一一对应，所述滤袋清理装置包括气动伸缩杆和毛刷，所述气动伸缩杆竖直设置，所述气动伸缩杆的固定端固定在所述滤袋框架的下侧，所述气动伸缩杆的自由端连接有所述毛刷，所述毛刷为环形，所述毛刷套设在对应的所述滤袋外侧。
进一步的，所述滤袋清理装置的气动伸缩杆的数量为3个，3个所述气动伸缩杆绕相应的所述滤袋均匀分布。
优选的，所述滤袋清理装置还包括环形安装盘，所述气动伸缩杆的固定端固定在所述安装盘上，所述安装盘上通过轴承安装在所述滤袋框架上，所述安装盘的轴线与相应的所述滤袋的轴线在同一条直线上，每个所述滤袋清理装置还对应设置一个电机，所述电机安装在所述上空间内，所述电机的输出轴与所述安装盘配合以带动所述安转盘转动。
本发明的有益效果：
本发明通过设置热交换管，在烟尘经过进气管道时，热交换管内流动冷水，冷水与烟尘进行热交换，因而可以将烟尘内的热量带走，从而实现降低烟尘温度的目的，进而减小烟尘温度过高对除尘装置内的滤袋寿命的影响。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是热交换管与水池的示意图；
图3是除尘器的剖视图；
图4是滤袋清理装置的结构示意图。
其中：1、中频炉；2、除尘器本体；3、进气管道；4、热交换管；5、水池；6、进水管；7、出水管；8、水泵；12、滤袋；13、滤袋清理装置；21、灰斗；22、除尘箱体；23、下空间；24、上空间；25、进气口；26、排气口；27、除尘口；28、进气机；29、第一阀门；81、气动伸缩杆；82、毛刷；83、安装盘。
具体实施方式
参见图1-图4，本发明提供了一种专用于中频炉的除尘器，其主要具有3个功能，第一，能够降低烟尘的温度；第二，实现对滤袋反向吹气，实现清理滤袋上灰尘的目的；第三，无需拆卸除尘器本体2，便可实现擦刷滤袋表面，清理滤袋表面的烟尘。
关于第一点：
参见图1和图2，所述除尘器本体2上开设有进气口25，所述进气口25上连接有进气管道3，所述进气管道3上固定有热交换管4，所述热交换管4的一端通过进水管6与水池5连接，所述热交换管4的另一端通过出水管7与所述水池5连接，所述进水管6上安装有水泵8。
正常工作时，进气管道3的另一端位于中频炉1的正上方，除尘器本体2工作通过进气管道3的另一端将中频炉1上的烟尘吸起，由于烟尘的温度较高，此时，水泵8开始工作，将水池5内的水抽出，送入到热交换管4内，而热交换管4位于进气管道3上，因而烟尘在通过热交换管4的位置时，由于热交换管4内的水的温度相对较低，因而可将烟尘内的热量吸走，从而实现降低烟尘温度的目的，而热交换管4内的水则会重新流入到水池5内。
所述热交换管4的数量为3个，所述进气管道3的长度大于10米，所述进气管道3与所述进气口25相连的一端为末端，所述进气管道3的末端10米内为安装区域，3个所述热交换管4均匀安装在所述安装区域内。
所述热交换管4整体呈圆环形。
由于设置了热交换管4，因而可以相对减小进气管道3的长度，在实际应用时，中频炉1通常是安装在厂房内（室内），而除尘器安装在室外，因而要保证热交换管4的降温功能，应保证热交换管4也位于室外，因而进气管道3所减小长度的部分是针对室外部分的进气管道3长度，而进气管道3末端10米内为安装区域，也相对保证热交换管4位于室外。
关于第二点：
参见图1和图3，所述除尘器本体2包括除尘箱体22和灰斗21，所述灰斗21位于所述除尘箱体22的下侧，所述灰斗21与所述除尘箱体22连通，所述除尘箱体22内设有滤袋框架，所述滤袋框架上安装有滤袋12，所述滤袋框架将所述除尘箱体22内部上下划分为上空间24和下空间23，所述除尘箱体22的侧壁上开设有所述进气口25和排气口26，所述进气口25与所述下空间23连通，所述排气口26与所述上空间24连通；
所述除尘箱体22上开设有除尘口27，所述除尘口27与所述上空间24连通，还包括进气机28，所述进气机28通过管道与所述除尘口27连通，所述管道上安装有第一阀门29。
除尘器工作过程为：利用气泵从排气口26吸气，使得除尘箱体22内形成负压，进而使得进气口25从进气管道3吸收烟尘，烟尘进入到除尘器内部后，便会沉积在灰斗21内，而一部分烟尘对积聚在滤袋12的外侧，因而使用一定的时间后，需对滤袋12外侧的烟尘进行清理，以保证滤袋12的过滤效果。
因而在需要清理滤袋12上的烟尘时，可打开进气机28，进气机28通过除尘口27向上空间24内送入高压空气，高压空气从滤袋12的内部吹向下空间23，因而可将滤袋12上的烟尘吹下，利用反向吹风将滤袋12上的烟尘吹下。
所述进气管道3上安装有第二阀门。
在进行方向吹风时，应将第二阀门关闭，防止烟尘吹入到进气管道3内，进而进入到室内。
关于第三点：
参见图1、图3和图4，所述滤袋框架上开设有若干滤袋口，所述滤袋口上分别设置有一个滤袋支架，所述滤袋支架位于所述滤袋框架的下侧，所述滤袋支架的数量与所述滤袋12的数量相等且一一对应，每个所述滤袋12分别套设在对应的滤袋支架上；
本发明还包括滤袋清理装置13，所述滤袋清理装置13与所述滤袋12一一对应，所述滤袋清理装置13包括气动伸缩杆81和毛刷82，所述气动伸缩杆81竖直设置，所述气动伸缩杆81的固定端固定在所述滤袋框架的下侧，所述气动伸缩杆81的自由端连接有所述毛刷82，所述毛刷82为环形，所述毛刷82套设在对应的所述滤袋12外侧。
简单的说，就是通过气动伸缩杆81带动毛刷82在滤袋12上上下运动，由于毛刷82为环形，因而上下运动的毛刷82能够擦刷滤袋12的外表面，进而实现清理滤袋12外侧烟尘的目的。
所述滤袋清理装置13的气动伸缩杆81的数量为3个，3个所述气动伸缩杆81绕相应的所述滤袋12均匀分布。
所述滤袋清理装置13还包括环形安装盘83，所述气动伸缩杆81的固定端固定在所述安装盘83上，所述安装盘83上通过轴承安装在所述滤袋框架上，所述安装盘83的轴线与相应的所述滤袋12的轴线在同一条直线上，每个所述滤袋清理装置13还对应设置一个电机，所述电机安装在所述上空间24内，所述电机的输出轴与所述安装盘83配合以带动所述安转盘转动。
安装盘83和电机的设置，可带动安装盘83转动，进而带动毛刷82转动，因而毛刷82在上下运动的过程中也实现自转，提高清理滤袋12外侧烟尘的效果。