本发明涉及信箱技术领域，具体为一种信箱装置。
背景技术：
信箱是用以存放信箱的载体，目前，在现实生活中使用及其广泛，信箱在加工生产时需要对信箱表面粉涂防腐涂料，以增加使用寿命，然而这些防腐蚀涂料在使用前需要进行混合搅拌，而传统中对于此项操作，均依靠人力手动操作，其劳动强度大，且效率低，现有中也有较多自动化混合功能装置，但是这些自动化混合装置在使用是添加剂的添加量难以控制，存在较大弊端，需要改进。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种信箱装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种信箱装置，包括主架体，所述主架体底部端面四周固设有脚柱，所述脚柱底部端面转配合安装有滚轮，所述主架体内壁体内设有混合腔，所述混合腔顶端的所述主架体内左右延伸设有传递腔，所述传递腔中滑动配合安装有滑架，所述滑架左侧断面内固设有第一电动机，所述第一电动机左端动力配合安装有第一锥轮，所述第一锥轮左侧端转动配合安装有左右延伸的联杆，所述第一锥轮底端相互齿合设有第二锥轮，所述第二锥轮底端固设有中心轴，所述中心轴向下延伸伸进所述混合腔中并与所述混合腔上下端壁转动配合连接，所述中心轴外表面周向固设有若干混合杆，远朝所述中心轴一侧的所述混合杆上下端面对称固设有混合叶片，所述传递腔左侧内壁互通设有第一滑槽，所述第一滑槽顶壁动力配合安装有驱行组件，所述第一滑槽左侧内壁互通设有进口，所述进口底端与所述混合腔互通顶端贯穿所述主架体顶部断面，所述第一滑槽中滑动配合安装有封合板，所述封合板右侧断面与所述联杆固定连接，所述中心轴、混合杆与混合叶片内壁体内连接设有空心管，所述空心管一侧末端贯穿所述混合叶片且末端安装有排气嘴，所述空心管另一侧末端贯穿所述中心轴底部端面且转动配合安装有转接头，所述转接头底端固设有气体过滤机，所述气体过滤机底端连接安装有气体输进机，且所述气体输进机气体过滤机分别固设于所述主架体内壁体内。
进一步的技术方案，所述驱行组件包括设置与所述第一滑槽顶壁的导引腔，所述导引腔中滑动配合安装有导引块，所述导引块底部端面与所述封合板顶端面固定连接，所述导引块中螺纹配合安装有第一螺旋杆，所述第一螺旋杆右侧延伸末端与所述导引腔右侧内壁转动配合连接，所述第一螺旋杆左侧延伸末端动力配合安装有第二电动机，所述第二电动机固设于所述导引腔左侧内壁内。
进一步的技术方案，所述进口左侧内壁内嵌设有与所述第一滑槽相对设置的凹槽。
进一步的技术方案，所述主架体顶部端面内的右侧设有储放腔，所述储放腔内底壁内设有排孔，所述排孔与所述混合腔互通，且所述排孔中固设有控制阀。
进一步的技术方案，所述主架体右侧端面内设有与所述混合腔右侧壁底端互通设置的排口槽，所述排口槽内顶壁互通设有第二滑槽，所述第二滑槽中滑动配合安装有伸进所述排口槽中的门板，所述门板顶部端面内螺纹配合安装有第二螺旋杆，所述第二螺旋杆顶部延伸末端动力配合安装有第三电动机，所述第三电动机固设于所述第二滑槽内顶壁内。
本发明的有益效果是：
由于在初始状态时，封合板完全滑出进口，进口处于完全打开状态，此时，第一锥轮与第二锥轮处于脱离齿合状态，门板将排口槽完全封闭，从而便于添加原料与使用，增加使用安全性。
通过将原料从进口中添加进混合腔，添加完毕以后，启动第二电动机带动封合板向左滑动，直至封合板完全伸进凹槽中，此时，进口完全封闭，同时，封合板拉动联杆向左滑动，使第一锥轮与第二锥轮完全齿合，然后，启动第一电动机带动混合叶片与混合杆对原料进行进行搅拌，同时，启动气体输进机与气体过滤机将空气从排气嘴中吹出，进行有氧混合，当需要添加添加剂时，启动控制阀即可进行定量投放，混合完毕以后，通过启动第三电动机带动门板向上完全离开排口槽即可将原料排出，从而可对原料进行搅拌、有氧混合、定量投放添加剂，使用便捷，结构设计简单，制造成本低，有利于推广。
附图说明
图1是本发明中一种信箱装置内部整体结构示意图；
图2是图1中箭头放心结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-2对本发明进行详细说明。
参照图1-2，根据本发明的实施例的一种信箱装置，包括主架体100，所述主架体100底部端面四周固设有脚柱141，所述脚柱141底部端面转配合安装有滚轮142，所述主架体100内壁体内设有混合腔110，所述混合腔110顶端的所述主架体100内左右延伸设有传递腔134，所述传递腔134中滑动配合安装有滑架133，所述滑架133左侧断面内固设有第一电动机132，所述第一电动机132左端动力配合安装有第一锥轮131，所述第一锥轮131左侧端转动配合安装有左右延伸的联杆127，所述第一锥轮131底端相互齿合设有第二锥轮128，所述第二锥轮128底端固设有中心轴116，所述中心轴116向下延伸伸进所述混合腔110中并与所述混合腔110上下端壁转动配合连接，所述中心轴116外表面周向固设有若干混合杆115，远朝所述中心轴116一侧的所述混合杆115上下端面对称固设有混合叶片114，所述传递腔134左侧内壁互通设有第一滑槽124，所述第一滑槽124顶壁动力配合安装有驱行组件，所述第一滑槽124左侧内壁互通设有进口111，所述进口111底端与所述混合腔110互通顶端贯穿所述主架体100顶部断面，所述第一滑槽124中滑动配合安装有封合板121，所述封合板121右侧断面与所述联杆127固定连接，所述中心轴116、混合杆115与混合叶片114内壁体内连接设有空心管117，所述空心管117一侧末端贯穿所述混合叶片114且末端安装有排气嘴113，所述空心管117另一侧末端贯穿所述中心轴116底部端面且转动配合安装有转接头107，所述转接头107底端固设有气体过滤机105，所述气体过滤机105底端连接安装有气体输进机106，且所述气体输进机106气体过滤机105分别固设于所述主架体100内壁体内。
有益地或示例性地，所述驱行组件包括设置与所述第一滑槽124顶壁的导引腔126，所述导引腔126中滑动配合安装有导引块123，所述导引块123底部端面与所述封合板121顶端面固定连接，所述导引块123中螺纹配合安装有第一螺旋杆125，所述第一螺旋杆125右侧延伸末端与所述导引腔126右侧内壁转动配合连接，所述第一螺旋杆125左侧延伸末端动力配合安装有第二电动机122，所述第二电动机122固设于所述导引腔126左侧内壁内，从而自动驱动所述封合板121左右滑动，实现对进口111的自动封闭与开启。
有益地或示例性地，所述进口111左侧内壁内嵌设有与所述第一滑槽124相对设置的凹槽112，所述凹槽112用以所述封合板121伸进从而增加封闭的密封性。
有益地或示例性地，所述主架体100顶部端面内的右侧设有储放腔137，所述储放腔137内底壁内设有排孔135，所述排孔135与所述混合腔110互通，且所述排孔135中固设有控制阀136，从而实现自动定量对储存在储放腔137中的添加剂排出。
有益地或示例性地，所述主架体100右侧端面内设有与所述混合腔110右侧壁底端互通设置的排口槽104，所述排口槽104内顶壁互通设有第二滑槽102，所述第二滑槽102中滑动配合安装有伸进所述排口槽104中的门板103，所述门板103顶部端面内螺纹配合安装有第二螺旋杆108，所述第二螺旋杆108顶部延伸末端动力配合安装有第三电动机101，所述第三电动机101固设于所述第二滑槽102内顶壁内，从而实现自动对所述排口槽104进行打开于关闭。
初始状态时，封合板121完全滑出进口111，进口111处于完全打开状态，此时，第一锥轮131与第二锥轮128处于脱离齿合状态，门板103将排口槽104完全封闭。
当需要混合工作时，将原料从进口111中添加进混合腔110，添加完毕以后，启动第二电动机122带动封合板121向左滑动，直至封合板121完全伸进凹槽112中，此时，进口111完全封闭，同时，封合板121拉动联杆127向左滑动，使第一锥轮131与第二锥轮128完全齿合，然后，启动第一电动机132带动混合叶片114与混合杆115对原料进行进行搅拌，同时，启动气体输进机106与气体过滤机105将空气从排气嘴113中吹出，进行有氧混合，当需要添加添加剂时，启动控制阀136即可进行定量投放，混合完毕以后，通过启动第三电动机101带动门板103向上完全离开排口槽104即可将原料排出。
本发明的有益效果是：由于在初始状态时，封合板完全滑出进口，进口处于完全打开状态，此时，第一锥轮与第二锥轮处于脱离齿合状态，门板将排口槽完全封闭，从而便于添加原料与使用，增加使用安全性。
通过将原料从进口中添加进混合腔，添加完毕以后，启动第二电动机带动封合板向左滑动，直至封合板完全伸进凹槽中，此时，进口完全封闭，同时，封合板拉动联杆向左滑动，使第一锥轮与第二锥轮完全齿合，然后，启动第一电动机带动混合叶片与混合杆对原料进行进行搅拌，同时，启动气体输进机与气体过滤机将空气从排气嘴中吹出，进行有氧混合，当需要添加添加剂时，启动控制阀即可进行定量投放，混合完毕以后，通过启动第三电动机带动门板向上完全离开排口槽即可将原料排出，从而可对原料进行搅拌、有氧混合、定量投放添加剂，使用便捷，结构设计简单，制造成本低，有利于推广。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。