本发明属于机械设备或者自动化设备领域，具体涉及一种自动化滤布清洗装置。
背景技术：
压滤机是在过滤介质一侧施加机械力实现过滤的机械，使混合液中的固体提取出来，实现固液分离的作用。压滤机通常由多块滤板和滤框叠合组成滤室，滤板外包裹滤布。
但是，压滤机在物料的压滤过程中，经压滤的物料很容易粘连在滤布上，导致物料含水量增加，影响压滤效果，达不到技术要求。因此滤布需要经常清洗。
滤布清洗方式主要有二种：
1.人工清洗；
2.滤布清洗机清洗。
人工清洗费时费力，清洗效率低，且很难控制清洗质量。而滤布清洗机虽可解决这一问题，但是设备质量良莠不齐，需要增加设备投资成本、同时改变压滤机的结构，而且带来设备运行、维护保养和维修等问题，并不经济实用。
现有滤布清洗中，人工操作过程较多，在一定程度上增加了企业的运行成本，另外清洗效率也较低。
另外，工业滤布的清洗液往往采用具有腐蚀性的清洗液，对工人健康会产生不利的影响，清洗环境不好。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本发明提出一种自动化滤布清洗装置，该装置自动化程度高，浸渍效率大大提高，并且，不需要完全人工操作，避免操作工人与各类清洗液的正面接触，改善了工作环境。
为了实现上述技术目的，本发明采用如下的技术方案：
一种自动化滤布清洗装置，包括：
清洗池，用于容纳清洗液，清洗池内沿清洗池长度方向均匀间隔设置有若干清洗辊组；
一罩壳体，设置于清洗池的上方，用于将所述清洗池盖合密封，
电动滑架，设置于所述罩壳体的上方，电动滑架通过第一升降单元连接罩壳体的顶部，第一升降单元用于带动整个罩壳体沿竖直方向上、下移动；
罩壳体的底部通过第二升降单元连接有滤布固定架，所述滤布固定架包括连接架、以及设置在连接架上沿清洗池长度方向布置的若干滤布固定框，并且，每组清洗辊的缝隙之间对应一个所述滤布固定框；滤布固定框上可拆卸的固定连接滤布；所述第二升降单元用于带动所述滤布固定架沿竖直方向上、下移动；
进、排气系统，用于当罩壳体将清洗池盖合密封后对罩壳体内部抽气或充气；
测压设备，用于对罩壳体内部的空气压力进行实时检测。
所述罩壳体上设有用于检测第二升降单元伸缩高度的位移传感器。
所述进、排气系统包括吸气支管、吸气总管、进气口电磁阀以及风管支撑架，其中，风管支撑架固定连接在罩壳体顶部，风管支撑架上设置若干吸气支管，若干吸气支管的进风口均朝向清洗池槽口方向布置，若干吸气支管出风口汇总后连接吸气总管的进风口，吸气总管的出风口伸出罩壳体外；
所述进气系统包括设置于罩壳体顶部上的至少两个进气口电磁阀，进气口电磁阀与进气设备相连。
所述第一伸缩单元为电动拉杆或液压杆。
所述第二升降单元为电动拉杆或液压杆。
所述第二升降单元至少包括两个，两个第二升降单元对称设置于滤布固定架的左、右两侧，每个第二升降单元均通过支撑架和罩壳体之间固定连接，支撑架包括密封板和若干根支撑管，所述罩壳体包括罩壳体本体和包围设置于罩壳体本体外部的辅助支撑壳体，所述支撑管一端和所述辅助支撑壳体相固定连接，支撑管另一端穿过罩壳体本体后与密封板一侧固定连接，密封板另一侧和第二升降单元连接。
所述罩壳体的底部开口边缘设有用于密封的密封胶条。
所述测压设备为设置在罩壳体上的真空表和压力表。
所述清洗池的池口两侧设有用于对罩壳体进行限位的刚性限位柱。
有益效果：
本发明一种自动化滤布清洗装置具有以下有益效果：
第一、本装置在清洗过程中，保证了全封闭，清洗液在清洗过程中挥发出的有毒有害气体被外部设备及时抽吸走，保证清洗环境不受污染。
第二、本装置采用真空作业环境，负压下液体进入宏观孔道的阻力就越小，清洗效果相比常压环境更好。
第三、本装置运行中单位时间下生产成本较低，不需要完全人工操作，避免操作工人与各类清洗液的正面接触，改善了工作环境。
附图说明
图1为本发明装置的正面图；
其中1、电动滑架；2、第一升降单元；3、加固连接架；4、进气电磁阀；5、罩壳体；6、辅助支撑壳体；7、支撑管；8、密封板；9、第二升降单元；10、密封胶条；11、清洗池；12、滤布固定架；13、位移传感器；14、抽气口；15、真空表；16、压力表；17、风管支撑架；18、吸气总管；21、刚性限位柱；
图2为本发明滤布固定框和滤布连接结构示意图；
其中19、滤布固定框；20、滤布。
具体实施方式
下面结合说明书附图以及具体实施方式对本发明一种自动化滤布清洗装置的技术方案作进一步详细说明。
实施例1
本发明一种自动化滤布清洗装置，包括：清洗池11，用于容纳清洗液，清洗池内沿清洗池长度方向均匀间隔设置有若干清洗辊组21；一罩壳体5，设置于清洗池11的上方，用于将所述清洗池11盖合密封，电动滑架1，设置于所述罩壳体5的上方，电动滑架1通过第一升降单元2连接罩壳体5的顶部，第一升降单元2用于带动整个罩壳体5沿竖直方向上、下移动；罩壳体5的底部通过第二升降单元9连接有滤布固定架12，所述滤布固定架12包括连接架、以及设置在连接架上沿清洗池长度方向布置的若干滤布固定框19，并且，每组清洗辊21的缝隙之间对应一个所述滤布固定框19；滤布固定框19上可拆卸的固定连接滤布20；所述第二升降单元9用于带动所述滤布固定架12沿竖直方向上、下移动；进、排气系统，用于当罩壳体将清洗池盖合密封后对罩壳体内部抽气或充气；测压设备，用于对罩壳体内部的空气压力进行实时检测。
所述罩壳体和滤布固定架之间设有第二升降单元，第二升降单元至少包括两个，滤布固定架的两侧分别设置一个第二升降单元。
第二升降单元的停止通过位移传感器13控制，位移传感器13安装在清洗池11的上部罩壳体5的内壁上，其安装位置高度与清洗池11的槽口平面间距为2cm。
第二升降单元底座与密封板8进行螺纹连接，支撑管数量设置至少四根，所述罩壳体包括罩壳体本体和包围设置于罩壳体本体外部的辅助支撑壳体6，所述支撑管一端和所述辅助支撑壳体6相固定连接，支撑管另一端穿过罩壳体本体后与第二升降单元9连接。支撑架设置高度大于第二升降单元的最大冲程长度。
这里的辅助支撑壳体除了用于辅助支撑支撑架以外，还进一步保证了整个罩壳体5的密封性。
进、排气系统包括吸气支管、吸气总管、进气口电磁阀以及风管支撑架17，其中，风管支撑架17固定连接在罩壳体5顶部，风管支撑架上设置若干吸气支管，若干吸气支管的进风口均朝向清洗池11槽口方向布置，若干吸气支管出风口汇总后连接吸气总管的进风口，吸气总管的出风口伸出罩壳体外。
吸气支管的设置数量至少8个，并且从风管支撑架17中心位置延伸出1条吸气总管18，吸气总管18与吸气支管之间采用法兰连接，风管支撑架17四角与罩壳体5内侧连接。进气电磁阀4排布在罩壳体5两侧，排布位置在侧板7上部，设置数量为2个，每侧安装1个。
作为本发明技术方案的一个优选方案，所述罩壳体5呈“人”字形，“人”字形的罩壳体主要目的是对抽真空时，装置外壳不会变形。也可以换成椭圆型结构，这样抽真空的时候能够让外壳免受内外压差变形。
第二升降单元的伸缩端与滤布固定架12采用u型卡槽连接，u型卡槽与第二升降单元的伸缩端之间用平底套筒连接，连接方式为焊接连接。
本发明一种自动化滤布清洗装置的工作方法是：
待清洗滤布通过人工固定至滤布固定框上，通过控制器控制电动滑架上电机带动罩壳体整体运动至清洗池上方，通过第一升降单元将罩壳体缓缓降落，直至确保罩壳体的底部与清洗池的槽口外周紧密接触，此时，滤布固定架上的每一片滤布分别从对应清洗辊的辊缝之间穿过，未进入清洗液中；
再通过第二升降单元将滤布固定架上的滤布伸入至清洗池中，通过进、排气系统进行抽气操作；通过测压设备判断罩壳体内部的气压是否达到要求，直到达到要求，停止抽气；
待滤布在清洗池中浸泡一段时间后，通过第二升降单元带动滤布固定架作竖直方向上、下往复运动，同时，启动清洗辊对滤布正、反两面进行刷洗；
刷洗操作结束后，控制器停止清洗辊转动，通过第二升降单元将滤布固定架拉出清洗池位于清洗辊上方晾干，并充入外界空气；
晾干完成后，控制器控制第一升降单元以及电动滑架带动罩壳体离开清洗池并完成卸料，继而继续下一循环。