本发明属于环保除尘设备技术领域，尤其涉及一种窑炉烟气半干法脱氟脱硫除尘设备。
背景技术：
现有的燃煤烟气净化主要为脱硫，脱硫装置一般包括有嵌套在壳体中的反应器，反应器中设置有吸收液雾化喷淋装置，烟气由反应器上端进入，与雾化后的吸收液(一般为氨水)反应吸收后，经过反应器下端的脱水除雾器进入到反应器与壳体之间的夹层中，再由壳体上设置的烟气出口输出。现有的此类脱硫装置一方面由于反应流程短，不能满足较大的量的含硫、含氟烟气的处理，另一方面，对于一些含尘量较高的烟气(如钢厂烟气)，无法将大量的灰尘在反应的前期进行脱除，使大量灰尘进入后处理设备，造成设备堵塞、难于清理等问题。
中国专利公开号为cn105311941a，发明创造名称为一种用于烟气净化的烟气脱硫脱氟除尘装置。该装置包括有嵌套在壳体中的反应器，反应器上端为进烟口，反应器下端通过脱水除雾器与壳体内腔相通，壳体上设置有烟气出口。该结构的特征是，所述反应器分为两段，两段反应器之间有一段断开部分，该断开部分与壳体内腔上部的一个除尘腔相通，该除尘腔的底部设置有封闭的隔板，使其与壳体内腔下部设置烟气出口的部分分隔开，除尘腔下部的壳体上设置有通过阀门控制的出灰口。但是现有的窑炉烟气半干法脱氟脱硫除尘设备还存在着脱氟脱硫效果差，原料浪费严重和灰尘收集运输不方便的问题。
因此，发明一种窑炉烟气半干法脱氟脱硫除尘设备显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供一种窑炉烟气半干法脱氟脱硫除尘设备，以解决现有的窑炉烟气半干法脱氟脱硫除尘设备脱氟脱硫效果差，原料浪费严重和灰尘收集运输不方便的问题。一种窑炉烟气半干法脱氟脱硫除尘设备，包括工艺水箱，工艺水泵，一级工艺水流量计，脱氟塔文丘里段结构，防漏帽，废尘打包运送车结构，脱氟塔结构，二级工艺水流量计，脱氟塔出口烟道，旋风分离器，旋风分离器出口烟道，排料管，一级排烟管，脱氟塔返料斜槽，石灰粉仓结构，一级连接管，手动阀，脱硫塔出口烟道，出烟管，脱硫塔文丘里段，脱硫下层喷嘴，脱硫上层喷嘴，脱硫塔，烟气引风机，布袋除尘筒结构，脱硫塔返料斜槽和二级排烟管，所述的工艺水泵管路连接在工艺水箱的右侧下部位置；所述的一级工艺水流量计螺纹连接在工艺水泵和脱氟塔结构之间的连接管路的上表面右侧位置；所述的脱氟塔文丘里段结构螺栓连接在脱氟塔结构的下端；所述的防漏帽螺纹连接在脱氟塔返料斜槽的右端；所述的废尘打包运送车结构独立设置在排料管的下端；所述的脱氟塔结构管路连接在工艺水泵的右端；所述的二级工艺水流量计螺纹连接在工艺水泵和脱硫塔之间的连接管路的上表面；所述的脱氟塔出口烟道一端螺纹连在脱氟塔结构的上表面中间位置，另一端螺纹连接在旋风分离器的左侧上部位置；所述的旋风分离器出口烟道螺纹连接在旋风分离器的上表面中间位置；所述的排料管螺纹连接在脱硫塔返料斜槽的下表面左侧位置；所述的一级排烟管螺纹连接在脱氟塔返料斜槽的下表面中间位置；所述的脱氟塔返料斜槽横向焊接在脱氟塔文丘里段结构的右侧上部位置；所述的石灰粉仓结构焊接在脱氟塔返料斜槽的上表面右侧位置；所述的一级连接管一端螺纹连接在旋风分离器的下端，另一端螺纹连接在脱氟塔返料斜槽的上表面右侧位置；所述的手动阀螺纹连接在脱硫塔文丘里段右下侧设置的通管的下端；所述的脱硫塔出口烟道螺纹连接在脱硫塔的上表面中间位置；所述的出烟管一端焊接在布袋除尘筒结构的右侧上部位置，另一端螺纹连接在烟气引风机的左侧中间位置；所述的脱硫塔文丘里段焊接在脱硫塔的下表面；所述的脱硫下层喷嘴螺纹连接在脱硫塔的左侧下部位置；所述的脱硫上层喷嘴螺纹连接在脱硫塔的左侧中间位置；所述的布袋除尘筒结构焊接在脱硫塔返料斜槽的上表面右侧位置；所述的脱硫塔返料斜槽焊接在脱硫塔文丘里段的右侧上部位置；所述的二级排烟管螺纹连接在烟气引风机的右侧下部位置；所述的废尘打包运送车结构包括托运板，移动轮，拉柄，支撑杆，固定环和盛尘袋，所述的移动轮分别螺栓连接在托运板的下表面四角位置；所述的拉柄轴接在托运板的上表面右侧位置；所述的支撑杆分别螺栓连接在托运板的上表面左右两侧；所述的固定环焊接在支撑杆的上端。
优选的，所述的脱氟塔文丘里段结构包括脱氟塔文丘里段，机械阀，烟气进口管和过滤网，所述的机械阀螺纹连接在烟气进口管的正表面上部位置；所述的烟气进口管螺纹连接在脱氟塔文丘里段的下表面；所述的过滤网卡接在烟气进口管的内部下侧位置。
优选的，所述的脱氟塔结构包括脱氟塔主体，梯形连接筒，脱氟塔上层喷嘴，三通输水管，脱氟塔下层喷嘴和漏斗连接筒，所述的梯形连接筒焊接在脱氟塔主体的上表面中间位置；所述的脱氟塔上层喷嘴镶嵌在脱氟塔主体的左侧上部位置；所述的三通输水管螺纹连接在脱氟塔上层喷嘴和脱氟塔下层喷嘴的左侧；所述的脱氟塔下层喷嘴镶嵌在脱氟塔主体的左侧下部位置；所述的漏斗连接筒焊接在脱氟塔主体的下表面中间位置。
优选的，所述的石灰粉仓结构包括石灰仓，左下料斗，右下料斗，左插板阀，右插板阀，左星型给料机，右星型给料机，l型料管和出料管，所述的左下料斗螺栓连接在石灰仓的下表面左侧位置；所述的右下料斗螺栓连接在石灰仓的下表面右侧位置；所述的左插板阀插接在左下料斗的下表面；所述的右插板阀插接在右下料斗的下表面；所述的左星型给料机螺栓连接在左插板阀的下表面；所述的右星型给料机螺栓连接在右插板阀的下表面；所述的l型料管螺栓连接在右星型给料机的下表面；所述的出料管螺栓连接在左星型给料机的下表面。
优选的，所述的布袋除尘筒结构包括布袋除尘筒，布袋除尘器灰斗，下料管，手动插阀，导料管和一级星型给料机，所述的布袋除尘器灰斗螺栓连接在布袋除尘筒的下表面；所述的下料管螺纹连接在布袋除尘器灰斗的下表面；所述的手动插阀插接在下料管的内部上侧位置；所述的导料管螺纹连接在一级星型给料机的下表面；所述的一级星型给料机螺栓连接在下料管的正表面下部位置。
优选的，所述的脱氟塔主体具体采用圆柱形不锈钢塔。
优选的，所述的旋风分离器和一级连接管的相交处设置有手动机械阀和给料机。
优选的，所述的一级排烟管的内部上下两侧分别设置有手动机械阀和给料机。
优选的，所述的工艺水箱与脱氟塔主体和脱硫塔内部连通。
优选的，所述的固定环的内表面焊接有挂钩；所述的盛尘袋挂接在挂钩的外表面。
优选的，所述的一级工艺水流量计和二级工艺水流量计分别采用dn-50的水流量计。
优选的，所述的脱氟塔出口烟道内的烟气温度控制在100℃至150℃之间；所述的脱硫塔出口烟道内的烟气温度控制在60℃至75℃之间。
优选的，所述的脱氟塔主体和脱硫塔内压强控制在1100pa至1200pa之间。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1.本发明中，所述的脱氟塔主体和脱硫塔的设置，有利于先脱氟后脱硫，相互不影响，提高了脱硫脱氟的效果。
2.本发明中，所述的脱氟塔上层喷嘴，脱氟塔下层喷嘴，脱硫下层喷嘴和脱硫上层喷嘴的设置，有利于延缓了烟气在塔内的干燥时间，有利于化学反应的充分进行，提高脱氟效率和脱硫效率。
3.本发明中，所述的移动轮，拉柄，支撑杆和固定环的设置，有利于将生产的灰尘就行收集，方便对灰尘进行及时的托运，节省人力。
4.本发明中，所述的一级工艺水流量计和二级工艺水流量计的设置，有利于随时检测输水管内水的流速情况，方便对除尘过程的控制。
5.本发明中，所述的机械阀，烟气进口管和过滤网的设置，有利于对进烟速度进行控制。
6.本发明中，所述的左下料斗和右下料斗的设置，有利于分别对石灰仓内的石灰进行分别下料，提高化学反应的效率。
7.本发明中，所述的烟气引风机和排烟管的设置，有利于将处理完的烟气及时的排出，提高操作的效率。
8.本发明中，所述的左插板阀和右插板阀的设置，有利于对产生的少了废渣和灰尘就行排出，操作简单方便。
9.本发明中，所述的工艺水箱和工艺水泵的设置，有利于给脱氟脱硫操作提供充足的水源。
10.本发明中，所述的脱氟塔返料斜槽和脱硫塔返料斜槽的设置，有利于对原料进行反复利用，起到节约资源的作用。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的脱氟塔文丘里段结构的结构示意图。
图3是本发明的废尘打包运送车结构的结构示意图。
图4是本发明的脱氟塔结构的结构示意图。
图5是本发明的石灰粉仓结构的结构示意图。
图6是本发明的布袋除尘筒结构的结构示意图。
图中：
1、工艺水箱；2、工艺水泵；3、一级工艺水流量计；4、脱氟塔文丘里段结构；41、脱氟塔文丘里段；42、机械阀；43、烟气进口管；44、过滤网；5、防漏帽；6、废尘打包运送车结构；61、托运板；62、移动轮；63、拉柄；64、支撑杆；65、固定环；66、盛尘袋；7、脱氟塔结构；71、脱氟塔主体；72、梯形连接筒；73、脱氟塔上层喷嘴；74、三通输水管；75、脱氟塔下层喷嘴；76、漏斗连接筒；8、二级工艺水流量计；9、脱氟塔出口烟道；10、旋风分离器；11、旋风分离器出口烟道；12、排料管；13、一级排烟管；14、脱氟塔返料斜槽；15、石灰粉仓结构；151、石灰仓；152、左下料斗；153、右下料斗；154、左插板阀；155、右插板阀；156、左星型给料机；157、右星型给料机；158、l型料管；159、出料管；16、一级连接管；17、手动阀；18、脱硫塔出口烟道；19、出烟管；20、脱硫塔文丘里段；21、脱硫下层喷嘴；22、脱硫上层喷嘴；23、脱硫塔；24、烟气引风机；25、布袋除尘筒结构；251、布袋除尘筒；252、布袋除尘器灰斗；253、下料管；254、手动插阀；255、导料管；256、一级星型给料机；26、脱硫塔返料斜槽；27、二级排烟管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图6所示
本发明提供一种窑炉烟气半干法脱氟脱硫除尘设备，包括工艺水箱1，工艺水泵2，一级工艺水流量计3，脱氟塔文丘里段结构4，防漏帽5，废尘打包运送车结构6，脱氟塔结构7，二级工艺水流量计8，脱氟塔出口烟道9，旋风分离器10，旋风分离器出口烟道11，排料管12，一级排烟管13，脱氟塔返料斜槽14，石灰粉仓结构15，一级连接管16，手动阀17，脱硫塔出口烟道18，出烟管19，脱硫塔文丘里段20，脱硫下层喷嘴21，脱硫上层喷嘴22，脱硫塔23，烟气引风机24，布袋除尘筒结构25，脱硫塔返料斜槽26和二级排烟管27，所述的工艺水泵2管路连接在工艺水箱1的右侧下部位置；所述的一级工艺水流量计3螺纹连接在工艺水泵2和脱氟塔结构7之间的连接管路的上表面右侧位置；所述的脱氟塔文丘里段结构4螺栓连接在脱氟塔结构7的下端；所述的防漏帽5螺纹连接在脱氟塔返料斜槽14的右端；所述的废尘打包运送车结构6独立设置在排料管12的下端；所述的脱氟塔结构7管路连接在工艺水泵2的右端；所述的二级工艺水流量计8螺纹连接在工艺水泵2和脱硫塔23之间的连接管路的上表面；所述的脱氟塔出口烟道9一端螺纹连在脱氟塔结构7的上表面中间位置，另一端螺纹连接在旋风分离器10的左侧上部位置；所述的旋风分离器出口烟道11螺纹连接在旋风分离器10的上表面中间位置；所述的排料管12螺纹连接在脱硫塔返料斜槽26的下表面左侧位置；所述的一级排烟管13螺纹连接在脱氟塔返料斜槽14的下表面中间位置；所述的脱氟塔返料斜槽14横向焊接在脱氟塔文丘里段结构4的右侧上部位置；所述的石灰粉仓结构15焊接在脱氟塔返料斜槽14的上表面右侧位置；所述的一级连接管16一端螺纹连接在旋风分离器10的下端，另一端螺纹连接在脱氟塔返料斜槽14的上表面右侧位置；所述的手动阀17螺纹连接在脱硫塔文丘里段20右下侧设置的通管的下端；所述的脱硫塔出口烟道18螺纹连接在脱硫塔23的上表面中间位置；所述的出烟管19一端焊接在布袋除尘筒结构25的右侧上部位置，另一端螺纹连接在烟气引风机24的左侧中间位置；所述的脱硫塔文丘里段20焊接在脱硫塔23的下表面；所述的脱硫下层喷嘴21螺纹连接在脱硫塔23的左侧下部位置；所述的脱硫上层喷嘴22螺纹连接在脱硫塔23的左侧中间位置；所述的布袋除尘筒结构25焊接在脱硫塔返料斜槽26的上表面右侧位置；所述的脱硫塔返料斜槽26焊接在脱硫塔文丘里段20的右侧上部位置；所述的二级排烟管27螺纹连接在烟气引风机24的右侧下部位置；所述的废尘打包运送车结构6包括托运板61，移动轮62，拉柄63，支撑杆64，固定环65和盛尘袋66，所述的移动轮62分别螺栓连接在托运板61的下表面四角位置；所述的拉柄63轴接在托运板61的上表面右侧位置；所述的支撑杆64分别螺栓连接在托运板61的上表面左右两侧；所述的固定环65焊接在支撑杆64的上端。
上述实施例中，具体的，所述的脱氟塔文丘里段结构4包括脱氟塔文丘里段41，机械阀42，烟气进口管43和过滤网44，所述的机械阀42螺纹连接在烟气进口管43的正表面上部位置；所述的烟气进口管43螺纹连接在脱氟塔文丘里段41的下表面；所述的过滤网44卡接在烟气进口管43的内部下侧位置。
上述实施例中，具体的，所述的脱氟塔结构7包括脱氟塔主体71，梯形连接筒72，脱氟塔上层喷嘴73，三通输水管74，脱氟塔下层喷嘴75和漏斗连接筒76，所述的梯形连接筒72焊接在脱氟塔主体71的上表面中间位置；所述的脱氟塔上层喷嘴73镶嵌在脱氟塔主体71的左侧上部位置；所述的三通输水管74螺纹连接在脱氟塔上层喷嘴73和脱氟塔下层喷嘴75的左侧；所述的脱氟塔下层喷嘴75镶嵌在脱氟塔主体71的左侧下部位置；所述的漏斗连接筒76焊接在脱氟塔主体71的下表面中间位置。
上述实施例中，具体的，所述的石灰粉仓结构15包括石灰仓151，左下料斗152，右下料斗153，左插板阀154，右插板阀155，左星型给料机156，右星型给料机157，l型料管158和出料管159，所述的左下料斗152螺栓连接在石灰仓151的下表面左侧位置；所述的右下料斗153螺栓连接在石灰仓151的下表面右侧位置；所述的左插板阀154插接在左下料斗152的下表面；所述的右插板阀155插接在右下料斗153的下表面；所述的左星型给料机156螺栓连接在左插板阀154的下表面；所述的右星型给料机157螺栓连接在右插板阀155的下表面；所述的l型料管158螺栓连接在右星型给料机157的下表面；所述的出料管159螺栓连接在左星型给料机156的下表面。
上述实施例中，具体的，所述的布袋除尘筒结构25包括布袋除尘筒251，布袋除尘器灰斗252，下料管253，手动插阀254，导料管255和一级星型给料机256，所述的布袋除尘器灰斗252螺栓连接在布袋除尘筒251的下表面；所述的下料管253螺纹连接在布袋除尘器灰斗252的下表面；所述的手动插阀254插接在下料管253的内部上侧位置；所述的导料管255螺纹连接在一级星型给料机256的下表面；所述的一级星型给料机256螺栓连接在下料管253的正表面下部位置。
上述实施例中，具体的，所述的脱氟塔主体71具体采用圆柱形不锈钢塔。
上述实施例中，具体的，所述的旋风分离器10和一级连接管16的相交处设置有手动机械阀和给料机。
上述实施例中，具体的，所述的一级排烟管13的内部上下两侧分别设置有手动机械阀和给料机。
上述实施例中，具体的，所述的工艺水箱1与脱氟塔主体71和脱硫塔23内部连通。
上述实施例中，具体的，所述的固定环65的内表面焊接有挂钩；所述的盛尘袋66挂接在挂钩的外表面。
上述实施例中，具体的，所述的一级工艺水流量计3和二级工艺水流量计8分别采用dn-50的水流量计。
上述实施例中，具体的，所述的脱氟塔出口烟道9内的烟气温度控制在100℃至150℃之间；所述的脱硫塔出口烟道18内的烟气温度控制在60℃至75℃之间。
上述实施例中，具体的，所述的脱氟塔主体71和脱硫塔23内压强控制在1100pa至1200pa之间。
工作原理
本发明中，将燃煤锅炉产生的原烟气经过烟气进口管43进入到脱氟塔文丘里段41内从而进入脱氟塔主体71内；原烟气经过脱氟塔文丘里段41的加速，与来自脱氟塔返料斜槽14的返料灰充分搅动混合，在脱氟塔主体71内形成流化床，安装在脱氟塔主体71塔壁上的脱氟塔上层喷嘴73和脱氟塔下层喷嘴75喷入适量的雾化工艺水，降低烟气温度，使得烟气中的氟化氢迅速与脱硫灰内的石灰反应，生成氟化钙，脱除氟化氢；脱除氟化氢后的烟气从脱氟塔主体71顶部经脱氟塔出口烟道9进入旋风分离器10；在旋风分离器10内，脱除烟气内的灰尘，灰尘滑落到旋风分离器10的底部，进入脱氟塔返料斜槽14，经脱氟塔返料斜槽14输送到脱氟塔主体71循环利用；粉状石灰添加到石灰仓151，经过左下料斗152经过左插板阀154，其中一部分石灰经左插板阀154和左星型给料机156进入脱氟塔返料斜槽14，随脱氟塔返料斜槽14内的返料灰进入脱氟塔主体71用于脱氟，石灰仓151内的另一部分石灰经右下料斗153经过右插板阀155和右星型给料机157进入脱硫塔23用于脱硫；烟气经过旋风分离器10脱除灰尘后旋风分离器出口烟道11进入脱硫塔23；烟气经过脱硫塔23下部的脱硫塔文丘里段20加速，与脱硫塔返料斜槽26输送来的返料灰充分混合形成循环流化床，安装在脱硫塔23塔壁上的脱硫下层喷嘴21和脱硫上层喷嘴22喷入适量的雾化工艺水，降低烟气温度，使得烟气中的二氧化硫迅速与脱硫灰内的石灰反应，生成硫酸钙，脱除二氧化硫；脱硫后的烟气经脱硫塔出口烟道18进入布袋除尘筒251，在布袋除尘筒251内，烟气与灰尘分离；净烟气经烟气引风机24增压排入二级排烟管27后排出；灰尘进入布袋除尘器灰斗252，然后经脱硫塔返料斜槽26进入脱硫塔23，循环使用。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。