本发明涉及一种建材生产领域，具体是一种建材生产反应釜。
背景技术：
建材工业是中国重要的材料工业。建材产品包括建筑材料及制品、非金属矿及制品、无机非金属新材料三大门类，广泛应用于建筑、军工、环保、高新技术产业和人民生活等领域。
2006年，规模以上建材企业完成工业总产值(现价)13275亿元，增长29.1％；完成主营业务收入11534亿元，同比增长29.3％；实现利润603亿元，增长47.1％。
2007年，建材行业实现利润796亿元，同比增长56.6％。2007年水泥综合能耗138千克标煤，比上年减少4千克标煤。2008年第一季度，建材工业完成工业增加值947亿元，按可比价格计算比2007年同期增长27.9％，增速与2007年同期相比加快1.7个百分点，呈现快速增长态势。
2011年，全国建材规模以上企业完成工业总产值3.5万亿元，同比增长34.2％，增速比2010年增加1.6个百分点。其中水泥生产20.9亿吨，同比增长11.7％；平板玻璃生产7.9亿重量箱，同比增长14％；建筑卫生陶瓷工业总产值3861亿元，同比增长32.2％。
建材是土木工程和建筑工程中使用的材料的统称。可分为结构材料、装饰材料和某些专用材料。结构材料包括木材、竹材、石材、水泥、混凝土、金属、砖瓦、陶瓷、玻璃、工程塑料、复合材料等。
建材的特点：1.强度高，耐久性好。主要体现在其作为建筑物受力构件和结构所用的材料。如梁、板、框架等所使用的材料。2.强度高，耐久性好，绝热、隔声、节能性能良好。主要体现在用于建筑物围护结构的材料，如墙体、门窗、屋面等部位所使用的材料。3.广泛的环境适应性，耐久性及使用功能适应性好。
反应釜在使用的时候基本都是直接在反应釜中进行反应，这种工作方式反应速率的提高效果并不理想，而且现有的反应釜在使用的过程中冷却方式是自然冷却，加热的时候是置于反应釜中通过反应釜的加热装置进行加热，这种冷却和加热的方式工作时间都比较长，工作效率比较低，因此需要对其进行改进。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种建材生产反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种建材生产反应釜，包括釜体，所述釜体设置反应腔室，所述反应腔室的底部设置下端封头，所述下端封头与反应腔室之间通过焊接的方式固定连接，所述反应腔室的外部设置冷却腔室，所述冷却腔室与反应腔室之间通过螺钉的作用固定连接，所述反应腔室的内部设置转动轴，所述转动轴的顶部与反应腔室之间通过轴承的作用转动连接，所述转动轴的底部设置支架，所述支架与转动轴之间通过轴承连接，所述转动轴上设有搅拌桨叶，所述搅拌桨叶与转动轴之间通过焊接的方式固定连接，所述反应腔室的顶部设置动力舱，所述动力舱与反应腔室之间通过螺钉固定，所述动力舱的内部设置驱动结构，支撑台上设置电机，所述电机的输出端与驱动结构之间传动连接，所述釜体设置预热装置，所述预热装置设置预热管道，所述预热管道与进料口之间通过螺钉紧固连接，所述预热管道的内部设置预热丝，所述预热丝与预热管道的内壁之间固定连接，所述预热管道的底部设置温控器，所述温控器与预热管道的底部之间固定连接，所述温控器上设置按钮。
作为本发明进一步的方案：所述反应腔室与下端封头的连接处设置过滤板，所述过滤板与反应腔室或下端封头的内壁之间焊接连接。
作为本发明进一步的方案：所述反应腔室的左侧面设置进料口，所述进料口与反应腔室的内部相互连通。
作为本发明进一步的方案：所述反应腔室的右侧设置观察窗和出渣口，所述观察窗与反应腔室的侧壁之间通过螺钉的作用固定连接，所述出渣口与反应腔室的内部相互连通。
作为本发明进一步的方案：所述下端封头的底部设置出料口，所述出料口与反应腔室的内部连通。
作为本发明进一步的方案：所述冷却腔室的底部设置进液口，顶部设置出液口，所述进液口或出液口与冷却腔室的内部相互连通。
作为本发明进一步的方案：所述动力舱的顶部设置支撑台，所述支撑台与动力舱是一体成型结构。
作为本发明进一步的方案：所述动力舱的侧壁设置观察口，所述观察口与动力舱之间通过螺钉固定。
作为本发明进一步的方案：所述驱动结构主要是由不完全齿轮和齿轮构成，所述不完全齿轮与电机的输出轴端部固定连接，所述齿轮与转动轴之间固定连接，所述不完全齿轮与齿轮之间相互啮合。
作为本发明再进一步的方案：所述预热管道的外壁设置显示器，所述显示器与预热管道的外壁之间固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，通过驱动结构实现了釜体内部转动轴的转动，这种方式来实现正反转搅拌促进釜体内部反应物的反应，提高了釜体内部的反应效率，而且通过冷却腔室的设置，为釜体的内部进行冷却提供了很大的作用，通过下进上出的方式来提高冷却的效果，避免大量放热造成的损失，通过预热装置使物料加入到反应腔室的内部后减少反应时间，节约大量能源，使用方便，实用性强。
附图说明
图1为建材生产反应釜的结构示意图。
图2为建材生产反应釜中驱动结构的结构示意图。
图3为建材生产反应釜中预热装置的结构示意图。
图中：1-反应腔室、2-进料口、3-观察窗、4-下端封头、5-出渣口、6-出料口、7-冷却腔室、8-进液口、9-出液口、10-滤板、11-转动轴、12-搅拌桨叶、13-支架、14-预热装置、15-动力舱、16-支撑台、17-电机、18-不完全齿轮、19-齿轮、20-预热管道、21-观察口、24-预热丝、25-显示器、26-温控器、27-按钮。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种建材生产反应釜，包括釜体，所述釜体设置反应腔室1，所述反应腔室1的底部设置下端封头4，所述下端封头4与反应腔室1之间通过焊接的方式固定连接，所述反应腔室1与下端封头4的连接处设置过滤板10，所述过滤板10与反应腔室1或下端封头4的内壁之间焊接连接，所述反应腔室1的左侧面设置进料口2，所述进料口2与反应腔室1的内部相互连通，所述反应腔室1的右侧设置观察窗3和出渣口5，所述观察窗3与反应腔室1的侧壁之间通过螺钉的作用固定连接，所述出渣口5与反应腔室1的内部相互连通，所述下端封头4的底部设置出料口6，所述出料口6与反应腔室1的内部连通，所述反应腔室1的外部设置冷却腔室7，所述冷却腔室7与反应腔室1之间通过螺钉的作用固定连接，所述冷却腔室7的底部设置进液口8，顶部设置出液口9，所述进液口8或出液口9与冷却腔室7的内部相互连通，所述反应腔室1的内部设置转动轴11，所述转动轴11的顶部与反应腔室1之间通过轴承的作用转动连接，所述转动轴11的底部设置支架13，所述支架13与转动轴11之间通过轴承连接，所述转动轴11上设有搅拌桨叶12，所述搅拌桨叶12与转动轴11之间通过焊接的方式固定连接，所述反应腔室1的顶部设置动力舱15，所述动力舱15与反应腔室1之间通过螺钉固定，所述动力舱15的顶部设置支撑台16，所述支撑台16与动力舱15是一体成型结构，所述动力舱15的内部设置驱动结构，支撑台16上设置电机17，所述电机17的输出端与驱动结构之间传动连接，所述驱动结构主要是由不完全齿轮18和齿轮19构成，所述不完全齿轮18与电机17的输出轴端部固定连接，所述齿轮19与转动轴11之间固定连接，所述不完全齿轮18与齿轮19之间相互啮合，所述动力舱15的侧壁设置观察口21，所述观察口21与动力舱15之间通过螺钉固定，所述釜体设置预热装置14，所述预热装置14设置预热管道20，所述预热管道20与进料口2之间通过螺钉紧固连接，所述预热管道20的内部设置预热丝24，所述预热丝24与预热管道20的内壁之间固定连接，所述预热管道20的外壁设置显示器25，所述显示器25与预热管道20的外壁之间固定连接，所述预热管道20的底部设置温控器26，所述温控器26与预热管道20的底部之间固定连接，所述温控器26上设置按钮27。
本发明的工作原理是：釜体使用的时候，通过进料口2的作用进料，进料之后通过电机17的作用提供动力，通过驱动结构为转动轴11提供转动的作用力，在电机17工作的时候，实现了转动轴11转动，通过这种方式来实现搅拌促进釜体内部反应物的反应，而冷却腔室7的作用是为釜体的内部进行冷却而设置的，通过下进上出的方式来提高冷却的效果，通过预热丝24的作用对加入釜体内部的物料进行与预热，不仅能够促进加快反应速度，而且通过预热的作用使物料加入到反应腔室1的内部后减少反应时间，节约大量能源，通过显示器25的作用能够有效反映出预热丝24的加热温度，通过温控器26的作用对预热管道20的加热温度进行控制，通过按钮27的作用对温度进行调节。本发明结构简单，通过驱动结构实现了釜体内部转动轴11的转动，这种方式来实现正反转搅拌促进釜体内部反应物的反应，提高了釜体内部的反应效率，而且通过冷却腔室7的设置，为釜体的内部进行冷却提供了很大的作用，通过下进上出的方式来提高冷却的效果，避免大量放热造成的损失，通过预热装置14使物料加入到反应腔室1的内部后减少反应时间，节约大量能源，使用方便，实用性强。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。