本发明涉及一种环保设备领域，具体是一种秸秆成粒一体机。
背景技术：
秸秆是成熟农作物茎叶（部分的总称，通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物在收获籽实后的剩余部分，农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源，秸秆可以加工成粗饲料，也可以制成肥料等。
在目前很多秸秆再加工过程中，比如绞碎压制成饲料或者添加助剂混合成肥料，这些过程中，都需要对秸秆首先进行绞碎和压缩，并最终以颗粒成型，制成最终可以利用的成品，因此，这个过程常常需要用到绞碎机、混合装置、蒸煮脱水装置、压缩装置，制成工序一般较为分散，成粒工序耗时较长，对于一般的小型加工厂来说，各种设备的购置成本过高，加工操作人员也需要配备很多，因而导致秸秆处理成本高，从而失去了秸秆再生物的市场成本竞争力，降低了人们对秸秆加工生产的积极性，从而，我们需要一种可以对秸秆多个工序进行集成一体且可以减少成本的秸秆成粒装置。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种秸秆成粒一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种秸秆成粒一体机，包括支撑柱、漏水口、成粒箱、传送支架、传送带、传送口、切粒刀片、切粒转杆、挤压箱、挤压孔、挤压活塞、挤压杆、活塞孔、第一电机底座、活塞电机、凸轮盘、伸缩连杆、凸轮转轴、挤压转轴、电磁阀、接料座、混合槽、注水口、出水口、切割座、切割转轴、切割刀具、进料口、第二地基底座、切粒电机、溢水孔、进水腔、绞碎电机、第三电机底座，所述成粒箱的底部四角由多个支撑柱支撑在地面上，所述成粒箱的底面中心位置开设有漏水口，所述成粒箱两侧壁底部开设有有传送口，所述传送口内穿设着传送带，所述传送带设置在传送支架上，所述传送支架位于成粒箱的两侧壁外侧，所述传送口的上方设置有活塞电机，所述活塞电机固定在第一电机底座的顶面上，所述第一电机底座固定在成粒箱的两侧壁上，所述活塞电机的电机轴上固定着凸轮盘，所述凸轮盘的边沿处垂直固定着凸轮转轴，所述凸轮转轴转动固定在伸缩连杆的外侧端，所述伸缩连杆的内侧端转动固定着挤压转轴，所述挤压转轴的底端固定在挤压杆上，所述挤压杆穿设在活塞孔内，所述活塞孔开设在成粒箱的两侧壁中部位置，所述挤压杆通过活塞孔伸入挤压箱内，所述挤压箱左右两侧壁固定在成粒箱的内侧壁上，所述挤压箱的顶面宽度小于成粒箱顶面的宽度，所述挤压杆的内侧端固定着挤压活塞，所述挤压活塞卡设在挤压箱的内壁上，所述挤压箱的前后面板中部位置开设有多个挤压孔，所述挤压箱的前后面板的正前方和正后方分别设置有一个切粒刀片，所述切粒刀片固定在切粒转杆的杆壁上，所述切粒转杆位于挤压箱底面下方，所述切粒转杆转动固定在成粒箱的前后面板上，所述切粒转杆的后端穿出成粒箱的后面板并固定在切粒电机的电机轴上，所述切粒电机固定在第二地基底座的顶面上，所述第二地基底座固定在成粒箱的后面板上，所述挤压箱的顶部固定着接料座，所述接料座内部设有进水腔，所述接料座的中心位置开设有混合槽，所述混合槽底部中心位置开设有电磁阀，所述电磁阀与挤压箱的内顶部相连通，所述混合槽的表面开设有多个溢水孔，所述溢水孔与进水腔相连通，进水腔的两侧设有注水口和出水口，所述注水口与出水口分别与进水腔的内顶部和内底部相连通，所述注水口固定在成粒箱的左侧壁上，所述出水口固定在成粒箱的右侧壁上，所述接料座的正上方设有两个对称的切割座，所述切割座固定在成粒箱的内侧壁顶部位置，所述切割座内转动固定着切割转轴，所述切割转轴上固定着多个切割刀具，成粒箱内顶部左右两侧的切割刀具相互交错设置，所述切割转轴的后端穿设处成粒箱的后面板并固定在绞碎电机的电机轴上，所述绞碎电机固定在第三电机底座的顶面，所述第三电机底座固定在成粒箱的后面板上，所述绞碎电机位于切粒电机正上方，所述成粒箱的顶部固定着进料口，所述进料口的底部与的内顶部相连通。
更进一步的方案：所述成粒箱为长方体金属箱。
更进一步的方案：所述挤压活塞为矩形金属块。
更进一步的方案：所述切粒刀片为扇形刀片。
更进一步的方案：所述进水腔为环形空腔。
更进一步的方案：所述混合槽为开口向上的圆台形凹槽。
更进一步的方案：所述切割座为设有有开口向内的矩形凹槽的斜面矩形块。
更进一步的方案：所述第三电机底座上的两台绞碎电机的转向反向设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明可以完成了秸秆从粉碎到混合浸泡、脱水成型，再到切割成粒的全过程，全程无需人力来进行操作，大大减少了人力的生产成本，而且，各种加工处理工序集合成为一体机形成，减少了各个工序间隔生产的时间，大大提高了秸秆回收处理加工的效率，。
附图说明
图1为秸秆成粒一体机的结构示意图。
图2为秸秆成粒一体机俯视图的内部结构示意图。
图3为秸秆成粒一体机中切割座的结构示意图。
图4为秸秆成粒一体机中凸轮盘与挤压杆的连接结构示意图。
图5为秸秆成粒一体机中接料座俯视图的结构示意图。
图6为秸秆成粒一体机中混合槽的结构示意图。
图中：支撑柱1、漏水口2、成粒箱3、传送支架4、传送带5、传送口6、切粒刀片7、切粒转杆8、挤压箱9、挤压孔10、挤压活塞11、挤压杆12、活塞孔13、第一电机底座14、活塞电机15、凸轮盘16、伸缩连杆17、凸轮转轴18、挤压转轴19、电磁阀20、接料座21、混合槽22、注水口23、出水口24、切割座25、切割转轴26、切割刀具27、进料口28、第二地基底座29、切粒电机30、溢水孔31、进水腔32、绞碎电机33、第三电机底座34。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～6，本发明实施例中，一种秸秆成粒一体机，包括支撑柱1、漏水口2、成粒箱3、传送支架4、传送带5、传送口6、切粒刀片7、切粒转杆8、挤压箱9、挤压孔10、挤压活塞11、挤压杆12、活塞孔13、第一电机底座14、活塞电机15、凸轮盘16、伸缩连杆17、凸轮转轴18、挤压转轴19、电磁阀20、接料座21、混合槽22、注水口23、出水口24、切割座25、切割转轴26、切割刀具27、进料口28、第二地基底座29、切粒电机30、溢水孔31、进水腔32、绞碎电机33、第三电机底座34，所述成粒箱3为长方体金属箱，所述成粒箱3的底部四角由多个支撑柱1支撑在地面上，所述成粒箱3的底面中心位置开设有漏水口2，所述成粒箱3两侧壁底部开设有有传送口6，所述传送口6内穿设着传送带5，所述传送带5设置在传送支架4上，所述传送支架4位于成粒箱3的两侧壁外侧，所述传送口6的上方设置有活塞电机15，所述活塞电机15固定在第一电机底座14的顶面上，所述第一电机底座14固定在成粒箱3的两侧壁上，所述活塞电机15的电机轴上固定着凸轮盘16，所述凸轮盘16的边沿处垂直固定着凸轮转轴18，所述凸轮转轴18转动固定在伸缩连杆17的外侧端，所述伸缩连杆17的内侧端转动固定着挤压转轴19，所述挤压转轴19的底端固定在挤压杆12上，所述挤压杆12穿设在活塞孔13内，所述活塞孔13开设在成粒箱3的两侧壁中部位置，所述挤压杆12通过活塞孔13伸入挤压箱9内，所述挤压箱9左右两侧壁固定在成粒箱3的内侧壁上，所述挤压箱9的顶面宽度小于成粒箱3顶面的宽度，所述挤压杆12的内侧端固定着挤压活塞11，所述挤压活塞11为矩形金属块，所述挤压活塞11卡设在挤压箱9的内壁上，所述挤压箱9的前后面板中部位置开设有多个挤压孔10，所述挤压箱9的前后面板的正前方和正后方分别设置有一个切粒刀片7，所述切粒刀片7为扇形刀片，所述切粒刀片7固定在切粒转杆8的杆壁上，所述切粒转杆8位于挤压箱9底面下方，所述切粒转杆8转动固定在成粒箱3的前后面板上，所述切粒转杆8的后端穿出成粒箱3的后面板并固定在切粒电机30的电机轴上，所述切粒电机30固定在第二地基底座29的顶面上，所述第二地基底座29固定在成粒箱3的后面板上，所述挤压箱9的顶部固定着接料座21，所述接料座21内部设有进水腔32，所述进水腔32为环形空腔，所述接料座21的中心位置开设有混合槽22，所述混合槽22为开口向上的圆台形凹槽，所述混合槽22底部中心位置开设有电磁阀20，所述电磁阀20与挤压箱9的内顶部相连通，所述混合槽22的表面开设有多个溢水孔31，所述溢水孔31与进水腔32相连通，进水腔32的两侧设有注水口23和出水口24，所述注水口23与出水口24分别与进水腔32的内顶部和内底部相连通，所述注水口23固定在成粒箱3的左侧壁上，所述出水口24固定在成粒箱3的右侧壁上，所述接料座21的正上方设置有两个对称的切割座25，所述切割座25固定在成粒箱3的内侧壁顶部位置，所述切割座25为设有有开口向内的矩形凹槽的斜面矩形块，所述切割座25内转动固定着切割转轴26，所述切割转轴26上固定着多个切割刀具27，成粒箱3内顶部左右两侧的切割刀具27相互交错设置，所述切割转轴26的后端穿设处成粒箱3的后面板并固定在绞碎电机33的电机轴上，所述绞碎电机33固定在第三电机底座34的顶面，所述第三电机底座34上的两台绞碎电机33的转向反向设置，所述第三电机底座34固定在成粒箱3的后面板上，所述绞碎电机33位于切粒电机30正上方，所述成粒箱3的顶部固定着进料口28，所述进料口28的底部与3的内顶部相连通。
本发明的工作原理是：工作时，首先将秸秆通过进料口28放入成粒箱3内部，秸秆通过交错设置的切割刀具27将秸秆绞碎，相对转动的切割刀具27将绞碎的秸秆送入接料座21的混合槽22内，混合槽22内可以通过注水口23注入制作饲料或者肥料的添加剂或者水溶剂，以便于秸秆更容易成型，秸秆成型或者待混合槽22内收集满秸秆碎末时，先打开出水口24将水排出，再打开电磁阀20，秸秆碎末便进入挤压箱9内，此时，打开活塞电机15,活塞电机15带动凸轮盘16转动，凸轮盘16通过伸缩连杆17和相互转动的凸轮转轴18和挤压转轴19带动挤压杆12在9内做着推拉的动作，挤压杆12将挤压活塞11箱挤压箱9中部推挤，将落入挤压箱9内的秸秆碎末推挤到挤压箱9的中部，两侧挤压活塞11的巨大压力将秸秆碎末压扁成型，期间秸秆的水分也在挤压过程中从挤压孔10排出，通过挤压完成脱水工序，随着挤压活塞11的挤压不断进行，挤压孔10处的秸秆逐渐挤压成块状，当秸秆挤压成块时，秸秆块在挤压过程中，左右两侧受到巨大压力，秸秆碎末便会从前后两侧的挤压孔10处成条状溢出，此时打开切粒电机30,切粒电机30带动切粒转杆8转动，切粒转杆8带动切粒刀片7转动，切粒刀片7便开设在挤压孔10的外侧开口处间隔循环的进行切断作业，由此，被挤出的细条状秸秆棒便被切割成一截截的颗粒状，由此，完成了秸秆从粉碎到混合浸泡、脱水成型，再到切割成粒的全过程，全程无需人力来进行操作，大大减少了人力的生产成本，而且，各种加工处理工序集合成为一体机形成，减少了各个工序间隔生产的时间，大大提高了秸秆回收处理加工的效率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。