本发明涉及环丙羧酸加工设备技术领域，尤其涉及一种精准的环丙羧酸制备用混料机的原料添加装置。
背景技术：
环丙羧酸为类黄色或类白色粉末，环丙羧酸的原料通过精准的环丙羧酸制备用混料机的原料添加装置传输进混料机中，现有的精准的环丙羧酸制备用混料机的原料添加装置在传输过程中，环丙羧酸的原料容易附着在原料容纳箱的内壁上，导致原料混合比例失调，工作质量较低。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有的精准的环丙羧酸制备用混料机的原料添加装置在传输过程中，环丙羧酸的原料容易附着在原料容纳设备的内壁上，导致原料混合比例失调，工作质量较低的问题，而提出的一种精准的环丙羧酸制备用混料机的原料添加装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种精准的环丙羧酸制备用混料机的原料添加装置，包括固定板，所述固定板的底部焊接有竖直设置的支撑柱，所述固定板的中间位置开设有第一圆形通孔，第一圆形通孔的内壁上转动套接有圆形管，圆形管的底部固定有箱体，所述箱体顶壁的中间位置开设有第二圆形通孔，所述圆形管固定套接在第二圆形通孔的内壁上，所述圆形管的顶部焊接有齿圈，所述固定板的顶壁上焊接有驱动电机，驱动电机位于圆形管的一侧，所述驱动电机的输出轴的外圈固定套接有第一齿轮，所述齿圈与第一齿轮啮合连接，所述驱动电机的输出轴的顶部焊接有第二齿轮，所述圆形管的内壁上固定套接有轴承，轴承的内壁上固定套接有圆形柱，所述圆形柱的顶部延伸出齿圈的顶部且焊接有第三齿轮，所述第二齿轮和第三齿轮的外圈套设有链条，所述圆形柱的底部延伸至箱体内部，位于箱体内部的圆形柱的外圈焊接有两个搅拌板，搅拌板靠近箱体内侧壁的一端焊接有矩形杆，所述矩形杆靠近箱体内侧壁的一侧固定有毛刷，毛刷与箱体的内侧壁接触，所述箱体的底壁上开设有出料口，出料口的内壁上转动套接有圆形形状的连接管。
优选的，所述支撑柱的底部焊接有混料机，混料机的顶部的中间位置开设有进料口，进料口与连接管连通，连通管的底部安装有自动阀门。
优选的，所述圆形柱的底部焊接有直杆，直杆的外圈固定套接传料叶轮，所述圆形柱的底部焊接有直杆，直杆的外圈固定套接传料叶轮，所述传料叶轮贯穿出料口延伸至连接管的内腔中。
优选的，所述箱体的顶壁上开设有圆形形状的加料口，加料口的内壁上嵌接有圆形盖，圆形盖顶壁的高度与箱体外顶壁的高度相同。
本发明的有益效果是：通过驱动电机带动圆形柱和箱体转动，圆形柱的转动带动搅拌板和毛刷转动，圆形柱和箱体转动的方向相反，使得毛刷和箱体的内侧壁的摩擦力增大，使得毛刷能够有效的刮除附着在箱体内侧壁上的原料，本发明可防止环丙羧酸的原料附着在原料容纳箱的内壁上，防止原料混合比例失调，工作质量较高。
附图说明
图1为本发明提出的一种精准的环丙羧酸制备用混料机的原料添加装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种精准的环丙羧酸制备用混料机的原料添加装置a部分的局部放大图。
图中：1固定板、2驱动电机、3第一齿轮、4齿圈、5圆形管、6圆形柱、7毛刷、8矩形杆、9支撑柱、10圆形管、11自动阀门、12搅拌板、13箱体、14第二齿轮、15链条、16第三齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种精准的环丙羧酸制备用混料机的原料添加装置，包括固定板1，固定板1的底部焊接有竖直设置的支撑柱9，固定板1的中间位置开设有第一圆形通孔，第一圆形通孔的内壁上转动套接有圆形管5，圆形管5的底部固定有箱体13，箱体13顶壁的中间位置开设有第二圆形通孔，圆形管5固定套接在第二圆形通孔的内壁上，圆形管5的顶部焊接有齿圈4，固定板1的顶壁上焊接有驱动电机2，驱动电机2位于圆形管5的一侧，驱动电机2的输出轴的外圈固定套接有第一齿轮3，齿圈4与第一齿轮3啮合连接，驱动电机2的输出轴的顶部焊接有第二齿轮14，圆形管5的内壁上固定套接有轴承，轴承的内壁上固定套接有圆形柱6，圆形柱6的顶部延伸出齿圈4的顶部且焊接有第三齿轮16，第二齿轮14和第三齿轮16的外圈套设有链条15，圆形柱6的底部延伸至箱体13内部，位于箱体13内部的圆形柱6的外圈焊接有两个搅拌板12，搅拌板12靠近箱体13内侧壁的一端焊接有矩形杆8，矩形杆8靠近箱体13内侧壁的一侧固定有毛刷7，毛刷7与箱体13的内侧壁接触，箱体13的底壁上开设有出料口，出料口的内壁上转动套接有圆形形状的连接管。
支撑柱9的底部焊接有混料机，混料机的顶部的中间位置开设有进料口，进料口与连接管连通，连通管的底部安装有自动阀门11，圆形柱的底部焊接有直杆，直杆的外圈固定套接传料叶轮，圆形柱6的底部焊接有直杆，直杆的外圈固定套接传料叶轮10，传料叶轮10贯穿出料口延伸至连接管的内腔中，箱体13的顶壁上开设有圆形形状的加料口，加料口的内壁上嵌接有圆形盖，圆形盖顶壁的高度与箱体13外顶壁的高度相同。
工作原理：打开圆形盖，通过加料口将环丙羧酸的原料加入至箱体13的第一内腔中，然后驱动电机2运转，通过驱动电机2的输出轴带动第一齿轮3和第二齿轮14转动，第一齿轮3带动齿圈4转动，齿圈4和第一齿轮3转动的方向相反，通过齿圈4的转动带动箱体13转动，第二齿轮14通过链条15带动第三齿轮16转动，第三齿轮16和第二齿轮14转动的方向相同，通过第三齿轮16的转动带动圆形柱6、搅拌板12和毛刷7转动，通过搅拌板12的转动可使环丙羧酸的原料充分混合，箱体13和圆形柱6转动的方向相反，即箱体13和毛刷7的转动方向相反，使得毛刷7和箱体13内侧壁的摩擦力增大，使得毛刷7能够有效的刮除附着在箱体13内侧壁上的环丙羧酸的原料，通过圆形柱6的转动带动直杆和直杆外圈的传料叶轮10转动，打开自动阀门11后，通过传料叶轮10的转动可将环丙羧酸的原料传输至混料机中，当所需的传输量达到后，自动阀门11关闭，驱动电机2停止运转，本发明可防止环丙羧酸的原料附着在原料容纳箱的内壁上，防止原料混合比例失调，工作质量较高。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。