本发明涉及一种混合物调配装置，特别涉及一种化学流体材料调节装置。
背景技术：
涉及多种原料的混合时，各种原料的精准计量以及微添加是保证最终混合物品质的重要手段。特别是一些工业产品，产品的不同批次要保持始终如一的品质，就必须对上述过程进行严加控制。
如美术颜料、蛋糕添加物、瓷器釉质等等，这些在前期的配置过程中都需要严格把控各组分的量。传统工艺中，这一过程主要依赖长期经验的积累，而且传承也主要依赖师承等，对于工艺中各组分的准确记录和控制十分的不利。
技术实现要素：
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供一种化学流体材料调节装置，主要目的在于解决传统工艺中，涉及原料分配调节时，各组分难以进行精确控制，无法进行准确记录的问题。
其技术方案是，包括一内部设有空腔的壳体，壳体上端面处设有下凹的调配槽，所述壳体上端面的边沿处设有下凹的槽口，各所述槽口内活动连接有料盒，各所述料盒内部为为中空的密封结构，各所述料盒内分别设有一活塞，各所述活塞与料盒的内壁密封滑动配合，所述活塞中心处设有一装配孔，所述装配孔内间隙配合有一控制轴，所述控制轴的两端为弹性端、刚性端，弹性端、刚性端均为薄壁筒状结构，且两端的薄壁筒状结构中间相互隔开；
弹性端与装配孔相配且内填膨胀块，所述膨胀块外壁与薄壁筒状结构的内壁过盈配合，且所述膨胀块中心部设有一腔体，该腔体中部设有一弹性件，所述弹性件受压后向装配孔的径向方向延伸并保持形变后形状，形成膨胀块向外挤压并与装配孔内壁紧密贴合的结构，所述弹性件上方设有一控制杆，所述控制杆端部露出于料盒的外部；
刚性端的孔内壁螺纹连接一空心的套筒，所述套筒滑动内套有一轴头，所述轴头与套筒之间设有导向键，形成套筒随轴头转动的结构，所述轴头的下端固定连接有一调节装置，所述调节装置与该所述薄壁筒状结构中间设有一连接臂，各所述连接臂套接在所述轴头上并滑动连接，各所述连接臂另一端相互连接并汇合形成调节盘；
所述调节盘中心处螺旋传递配合有一螺杆，所述螺杆一端与壳体空腔的底部转动连接，所述螺杆另一端与壳体转动连接；
所述调节装置包括多个相互啮合的齿轮，通过相互啮合的齿轮形成对驱动轴头转动的结构；
所述料盒设有出料口，所述出料口为单向阀体，允许料盒内物体受压向外流出，外界介质无法通过出料口进入料盒。
在一实施例中，所述膨胀块内部的腔体为截头圆锥形结构，所述腔体小头朝上；
所述腔体内壁上设有成环缝分布的多个缝隙，各所述缝隙一端延伸至膨胀块的下端，另一端封闭且位于膨胀块的上部，所述膨胀块经多个缝隙分割形成多个膨胀爪，所述膨胀块为弹性材料制成。
在一实施例中，所述弹性件包括多个片状的弹性片，各所述弹性片一端通过一圆片进行固定连接，各所述弹性片另一端延伸至各所述膨胀爪并固定连接，各所述弹性片靠近圆片的一端倾斜向控制杆方向延伸，形成弹性件一面成内凹另一面向控制杆端凸起的结构。
在一实施例中，所述控制杆为圆柱状结构，所述控制杆下端外周面上设有沿径向向外延伸的凸起，相应的所述圆片的中部设有与控制杆配合的插孔，所述插孔设有与所述凸起配合的豁口；
所述料盒的上端封闭处的下表面处设有一按键，所属按键的一端露出于料盒，所述按键的另一端与控制杆相对设置，且控制杆端部、按键的端部设有相互啮合的棘轮，且所述控制杆、按键的之间设有处于压缩状态的复位弹簧，形成按键按下，形成控制杆在棘轮驱动下进行转动设定角度的结构。
在一实施例中，所述调节装置置于所述壳体的空腔内，所述调节装置包括与所述轴头固定连接的驱动齿轮，所述驱动齿轮啮合有调节齿轮。
在一实施例中，所述调节齿轮下端固定连接有调节轮，壳体上设有与调节轮相对应的矩形槽，调节轮部分露出于矩形槽。
本发明可通过控制杆具体各料盒的原料是否参与供料，使用者可以根据不同配方选择不同组合物的配方自由选择，其调配的自由度更高，且可通过调节装置进行微量调节各原料的出料，其出料的过程控制更加的精准，便于实现量化标准，有利于获得组分完全相同的组合物。
附图说明
图1为本发明中料盒的结构示意图。
图2为图1中a部分的放大示意图。
图3为图1中b部分的放大示意图。
图4为本发明中弹性件的结构示意图。
图5为图4的c-c剖面示意图。
图6为本发明中料盒与调节装置的配置示意图。
图7为本发明上端面的俯视图。
具体实施方式
以下将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本领域普通技术人员将认识到的是，“上”、“下”、“外”、“内”等方位用语是针对于附图的描述用语，并不表示对所述权利要求限定的保护范围的限制。
结合附图图7，如图中实施例中所示，壳体100，用于盛放和调制颜料，壳体100通过壳体100壁围设形成空腔，壳体100的体积根据使用场合的不同进行设置，包括但不限于调色盘、食品添加剂混合装置；壳体100材料宜选择使用抗化学腐蚀的材料，包括但不限于玻璃；壳体100的形状根据料盒200的排布方式进行选择，这一过程并不需要付出创造性的劳动，包括但不限于圆盘状的结构，当壳体100为圆盘状结构时，所述空腔用于放置连接臂305、和多个料盒200，壳体100的上表面一侧设有调配槽101，调配槽101主要用于盛放从料盒200流出的原料，原料流入调配槽101后使用搅拌装置进行混合均匀，调配槽101可以与搅拌装置结合设置，当然也可以独立设置，为了使得调配槽101便于搅拌，所述调配槽101的横截面为半圆形结构，这样可以使得搅拌轴可以在调配槽101内方便旋转调配槽101可以设置成半月形的结构，这样可以方便作为手持工具进行使用，如绘画、食物加工等，调配均匀的混合物更方便使用；壳体100上端面的边沿处设有下凹的槽口102，槽口102可以与壳体100内部的空腔连通或不连通，槽口102的内壁上设置卡槽或者插接槽，对应的各料盒200的外壁上设置卡块或者插针，形成各料盒200与所述壳体100的活动连接结构。
结合附图图1、图6，如图中实施例中所示，料盒200，料盒200用于盛放原料，这里所说原料以具备流动性的流体为准，料盒200内有一密封的缸体，密封缸体内滑动密封连接有活塞201，活塞201外壁与缸体的内壁密封贴合，当然为了方便添加原料，料盒200上端密封盖合有盖体203，盖体与缸体之间的连接包括但不限于螺纹密封连接，料盒200的外壁的上端的设置出料口，为了避免料盒200内压力值被外界大气压干扰，出料口采用微型单向阀体结构，这里所说的微型单向阀体为背压式阀体，即当料盒200内压力达到设定值时，单向阀体打开，料盒200内原料在压力作用下流出，当料盒200内压力下降到压力设定值之下，原料恢复稳定且单向阀体关闭，外界空气无法进入料盒200内。
结合附图图1、图3、图4、图5，如图中实施例中所示，活塞201，活塞201的中心部设置一贯穿活塞201的装配孔202，装配孔202内滑动配合有一控制轴300，控制轴300为一圆轴状结构，控制轴300两端均为薄壁圆筒状结构且中间相互隔开，其中一端与装配孔202相配合，该段至少超出装配孔202的长度，与装配孔202相配合的薄壁圆筒其外壁具有一定的弹性，在收到由内向外的挤压时，产生变形并贴紧装配孔202，实现控制轴300与活塞201之间的固定；但是控制轴300另一端的薄壁圆筒并不需要其产生径向变形，甚至需要控制其变形，较为优选地方式是，控制轴300一端为弹性端301，采用弹性材质，另一端为刚性端302，采用刚性材质，例如但不限于，一端采用黄铜，另一端采用钢材，利用黄铜的弹性和钢材的刚性；两端不同材料采用粘结剂或者焊接进行结合；
弹性端301，弹性端301的孔内填膨胀块400，膨胀块400具有受到径向压力时，产生径向的变形，促使膨胀块400挤压弹性端301的外壁，膨胀块400形状与弹性端301的孔相适配，包括但不限于圆孔，膨胀块400外壁与薄壁筒状结构的内壁过盈配合，在膨胀块400中心部设有一腔体401，较为优选地方式，为了保证其膨胀效果，膨胀块400内部的腔体401为截头圆锥形结构，且小头朝上，然后在所述腔体401内壁上设有成环缝分布的多个缝隙402，各所述缝隙402一端延伸至膨胀块400的下端，另一端封闭且位于膨胀块400的上部，所述膨胀块400经多个缝隙402分割形成多个膨胀爪，同时在该腔体401中部设有一弹性件500，弹性件500受压后向装配孔202的径向方向延伸并保持形变后形状，形成膨胀块400向外挤压并与装配孔202内壁紧密贴合的结构，为了实现弹性件500的上述特性，弹性件500包括多个片状的弹性片501，各所述弹性片501一端通过一圆片502进行固定连接，各所述弹性片501另一端延伸至各所述膨胀爪并固定连接，各所述弹性片501靠近圆片502的一端倾斜向控制杆600方向延伸，形成弹性件500一面成内凹另一面向控制杆600端凸起601的结构；
刚性端302，刚性端302用于实现驱动活塞201上行或下行，并与连接臂305配合使用，首先，刚性端302的孔内套有一套筒303，套筒303外壁与孔内壁形成螺旋传递配合，套筒303转动控制轴300相对于套筒303做轴向运动，然后另滑动内套有一轴头304，轴头304与套筒303之间可进行轴向的滑移但是不能相对转动，轴头304与套筒303之间设有导向键，形成套筒303随轴头304转动的结构，轴头304的下端固定连接有一调节装置700，调节装置700用于精准调节套筒303与控制轴300之间的传动速度与精度，然后控制活塞201上移的速度与精度，调节装置700与该所述薄壁筒状结构中间设有一连接臂305，每个料盒200都对应设置有一连接臂305，各所述连接臂305的一端分别套接在对应的所述轴头304上并滑动连接，连接臂305滑动时驱动控制轴300做轴向运动，各所述连接臂305另一端相互连接并汇合形成调节盘306，调节盘306中心处螺旋传递配合一螺杆307，螺杆307一端与壳体100空腔的底部转动连接，螺杆307另一端与壳体100转动连接并露出于壳体100上表面，螺杆307相对于壳体100转动时，连接臂305相对于螺杆307做轴向的运动，达到驱动活塞201的目的。
结合附图图1、图2、图3，如图中实施例中所示，控制杆600，控制杆600用于驱动弹性件500变形，且在活塞201上移时实现控制杆600与膨胀块400、弹性件500的让位。具体来说，控制杆600与圆片502对应的端部为圆柱状结构，同时圆片502上设置与此配合的插孔503，插孔503内径与控制杆600外径相匹配，可实现控制杆600自由插入插孔503的结构，另外控制杆600下端外周面上设有沿径向向外延伸的凸起601，相应的插孔503设有与所述凸起601配合的豁口504，按键602未下压阶段，控制杆600下端的凸起601与豁口504正投影相对，此时如果活塞201上行，则凸起601通过豁口504实现对控制杆600的让位；本实施例中，豁口504设置为一个，所述凸起601同样为一个，控制杆600的上端部延伸至料盒200的盖体下端处，盖体下端设置一固定部204，控制杆600端部位于固定部内且设置有棘轮603，所述棘轮603为端面棘轮603，且只有一齿，棘齿的齿面为倾斜的斜面，所述按键602的下端设有该端面棘轮603啮合的棘爪604，该棘爪604为端面棘爪604，该端面棘爪604与端面棘轮603的齿面啮合，端面棘爪604下压，则作用与端面棘轮603的齿面，促使端面棘轮603带动控制杆600转动，转动角度与齿面对应的端面角度对应，这里改设定角度为90°，即按键602下压，端面棘轮603带动控制杆600转动90°，凸起601自豁口504处转动至无豁口504处，进而实现对圆片502的下压，松开按键602后，按键602在复位弹簧605的作用下恢复原位，复位弹簧605的一端部与按键602的棘齿外壁进行固定连接，复位弹簧605的另一端与端面棘轮603的外壁尽心固定，当棘齿和齿面相互作用，端面棘轮603发生转动时两者的固定点使得圆柱形的复位弹簧605产生绕其轴线的扭转力，当按键602力消失后，端面棘轮603回转到初始位置，即凸起601与豁口504正对的位置处。
结合附图图1、图6，如图中实施例中所示，调节装置700，调节装置700包括多个相互啮合的齿轮，且位于壳体100的空腔内，根据设定的控制轴300相对于套筒303的移动速度设置齿轮的传动比，包括但不限于与所述轴头304固定连接的驱动齿轮701，驱动齿轮701带动轴头304、套筒303进行转动，同时驱动齿轮701啮合有调节齿轮702，调节齿轮702主要用于配置需要的传动比，另其中一调节齿轮702下端固定连接有调节轮703，壳体100上设有与调节轮703相对应的矩形槽103，调节轮703部分露出于矩形槽103，调节轮703用于手动精细调节活塞201的移动距离。
本发明可通过控制杆具体各料盒的原料是否参与供料，使用者可以根据不同配方选择不同组合物的配方自由选择，其调配的自由度更高，且可通过调节装置进行微量调节各原料的出料，其出料的过程控制更加的精准，便于实现量化标准，有利于获得组分完全相同的组合物；使用时，可以实现根据需要准备的原料尽心设置对应的料盒，也可以直接使用多种料盒，准备多种原料，然后通过按键选择是否添加某一种或多种原料，选择自由度更大。