本发明属于机械设备制造中的传动轴承防尘密封技术领域，具体是一种防尘的雷蒙磨磨辊装置。
背景技术：
雷蒙磨是一种广泛应用的磨粉设备，广泛应用于矿产、化工、建筑等行业280多种物料的高细制粉加工，比球磨机效率高、电耗小、占地面积小、一次性投资小。但雷蒙磨机中的横担轴上胶套摆动时易掉胶粉，污染加工粉料，不耐磨等缺点，特别是雷蒙磨磨辊装置中的立轴传动件容易进粉卡死，造成磨辊装置中的磨辊拖行滑动、不及时发现易造成更多的磨辊装置中的配件损坏。目前磨辊装置传动有两种：铜套和轴承，用骨架油封阻止传动件的润滑油脂和机油向外泄漏，用羊毛毡、胀环、浮动油封阻止外面粉尘进入传动轴承和铜套，轴承磨辊装置是在起支撑作用的磨辊套两端装有轴承，上端装有一个推力滚子轴承，下端装有一个调心滚子轴承，下端装有单压盖，单压盖内装有轴套，轴套上安装有骨架油封、羊毛毡、浮动油封最后用开槽螺母压盖锁紧。在工况恶劣复杂环境中骨架油封、羊毛毡很快偏磨、浮动油封橡胶失去压缩弹性和补偿功能，润滑油脂很快泄露，造成羊毛毡、浮动油封干磨破损，粉尘进入卡死轴承。铜套磨辊装置用支撑套固定立轴，轴不转动，立轴下部托住一个或两个传动铜套，铜套外圈固定钢套，钢套外圈固定磨辊，在离心力作用下磨辊与磨环摩擦，铜套转动。骨架油封、胀环安装在铜套的上端，支撑套的下端，铜套传动使用机油润滑，虽然传动铜套浸泡在机油中无机油泄漏问题，但骨架油封、胀环在机油位上方 骨架油封、胀环处在干摩擦状态，骨架油封、胀环磨损，因此粉尘很快进入传动铜套内。目前铜套磨辊装置开班前下班后需用半小时用机油冲洗传动铜套上的粉尘，冲洗不及时进粉量大时铜套被立轴干磨撑大及抱死立轴。两种磨辊装置都易进粉卡死传动部件，使用寿命都不长，给雷蒙机使用企业增加很大财务运行维护成本。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有旋转立轴密封与防尘技术的不足，而提供一种防尘的雷蒙磨磨辊装置，该装置解决了润滑油脂泄漏和粉尘进入传动轴承的问题，使雷蒙磨磨辊装置安全稳定长久使用，同时提高了生产效率，降低了装置运行、维修、维护成本。
实现本发明目的的技术方案是：
一种防尘的雷蒙磨磨辊装置，包括立轴、支撑组件、防尘组件和传动组件，支撑组件、防尘组件和传动组件从上向下依次套接在立轴上；
所述的支撑组件，包括支撑套、锁紧螺母、横担轴和轴头压盖，支撑套套接在立轴上，横担轴固定在支撑套上，轴头压盖设在支撑套的上部套接在立轴上，锁紧螺母设在轴头压盖上部；
所述的防尘组件，包括轴套、密封组件、加油孔、上压盖和防尘罩，所述密封组件为采用专利号为ZL201610864780.3的一种旋转轴用轴向唇形密封装置或机械密封，轴套套接在立轴上，密封组件套接在轴套的上部，上压盖套接在轴套的下部外圈，密封组件的非补偿环镶嵌在上压盖上，密封组件的外侧套装有可上移的防尘罩，防尘罩与密封组件之间还设有调节螺母；
所述的传动组件，包括磨辊、轴承套、推力圆锥滚子轴承、第一调心滚子轴承或圆柱滚子轴承、第二调心滚子轴承和下压盖；轴承套通过第一调心滚子轴承或圆柱滚子轴承和第二调心滚子轴承套接在立轴上；磨辊套接上轴承套上；第二调心滚子轴承的下端还设有推力圆锥滚子轴承内圈套接在立轴尾部上面；推力圆锥滚子轴承的外圈设置在下压盖内腔，轴承套的外圆上部设有压环，磨辊通过压环进行压紧。
所述的立轴，由圆钢经数控车床、洗床、钻床、热处理等工艺加成型，立轴下部设有二个阶梯轴承位用于托住第一调心滚子轴承或圆柱滚子轴承和第二调心滚子轴承内圈下端面，立轴尾部设有台阶顶住第二调心滚子轴承下端的推力圆锥滚子轴承内圈的安装位，立轴中部设有轴套位，轴套位上部设有加油孔，加油孔与轴下部中心孔连接，立轴顶部还设有锁紧螺母。
所述的轴套，由圆钢经车床加工成形，上端外圆面上设有外牙，外圆中下部设有密封组件的安装位，轴套下端面压住圆柱滚子轴承或第一调心滚子轴承内圈上端面。
所述的上压盖，由圆钢经车床、钻床加工成型，上压盖的上凸台内圈设有密封组件的非补偿环安装位，上凸台外圈设有多条分布均匀的退粉斜凹槽或退粉螺纹牙槽，上压盖的下凸台内圈设有减压作用的骨架油封安装腔位，上压盖的下凸台外圆中部设有O形密封圈的凹槽安装位，上压盖外圈上还设有与轴承套上端面对应的锁紧通孔。
所述的加油孔，润滑油脂由立轴上面的加油孔加入油脂，润滑油脂从立轴下部的中心孔压出，然后润滑油脂由下向上从推力滚子轴承、第一调心滚子轴承或圆柱滚子轴承第二调心滚子轴承的滚子间隙挤出，润滑油脂在经轴套外圈和上压盖内圈之间的间隙最后由密封组件的非补偿环与补偿环的密封介面排出，形成加油排污、清洗作用。
所述的防尘罩，由圆钢经车床、铣床加工成型，防尘盖上端设有与调节螺母对应的锁紧通孔，防尘盖内圈与上压盖上凸台外圈配合，有阻粉作用。
所述的调节螺母，由圆钢经车床加工成型，调节螺母内圆面上部设有内反牙与轴套外牙配合，调节螺母调节密封组件的弹簧压力，调节螺母外圆上设有开槽锁紧螺钉，防止调节螺母轴向松动。
所述的横担轴外侧上设有塑料套，塑料套上设有橡胶套。
所述的塑料套，由工程塑料粒经注塑机注塑加工、修边而成，具有自润滑、高强度、高耐磨等特性。
所述的橡胶套，由合成橡胶或天然橡胶，并填充耐磨、耐油的填料，经炼胶、硫化、修边加工而成。
所述的下压盖，由圆钢经车床、钻床加工成形，下压盖的上凸台外圆面中部设O形密封圈凹槽安装位，下压盖内圆面设有推力滚子轴承外圈安装腔位，下压盖外圆面上设有与轴承套下端面对应的锁紧通孔。
所述的轴承套，外侧设有上小下大的锥形磨辊安装位，轴承套外侧还设有防滑键，防止磨辊在滚动过程中与轴承套打滑；轴承套是由圆钢经车床、洗床、钻床加工成形，轴承套两端内圆面上设有调心滚子轴承的安装腔位，轴承套两端端面设有多个均等与上、下压盖连接锁紧通孔对应的牙孔，轴承套外圆锥形上部端面还设有多个均等磨辊压环用牙孔。
有益效果：本发明提供的一种防尘的雷蒙磨磨辊装置，采用组合塑胶套的塑料内套与横担轴摆动磨擦不用加油，摆动灵活耐磨，橡胶外套有利于磨辊装置减振作用；防尘罩的内圈与上压盖上凸台外圈斜凹槽或螺纹牙配合对粉尘气流节流减压和退粉减压作用；密封组件的非补偿环对密封介面外圈周边粉尘有甩离作用，使粉尘无法进入密封介面，密封组件的补偿环、非补偿环具有自润滑功能，在油脂位低于密封介面时不会干摩擦和烧坏密封介面；立轴中心孔内的润滑油脂位高于密封组件的密封介面形成压差有利于油脂润滑密封组件的密封介面，油脂在离心力作用下有阻粉作用；轴承套内润滑油脂在轴承磨擦时产生热膨胀和油脂气分子也利于润滑密封组件的密封介面并阻止粉尘进入作用，当粉尘进入密封组件的密封介面时，轴套外圈与上压盖内圈间隙中的润滑油脂对进入的粉尘有阻挡作用；当加油孔加入润滑油脂时油脂在加油枪压力作用下从中心孔底部排出把轴承摩擦产生金属粉末油脂由下向上从密封组件的密封介面排出，同时也将轴套与上压盖间隙中被粉尘污染油脂首先排出，加润滑油脂时有排污除污，同时清洗密封介面作用；两个调心滚子轴承和推力圆锥滚子轴承在上压盖、轴套、轴承套、下压盖，立轴下部阶梯轴承位和台阶端面托位及顶位端面相互压紧配合，相互连接锁紧后使传动轴承可承受很重的轴向、径向载荷，对冲击载荷不敏感而且刚性好，使磨辊装置的传动轴承安全稳定及粉尘难以进入传动轴承，使传动轴承寿命大增，降低企业运行、维修、维护成本，同时俱有明显节电增产效果。
附图说明
图1为本发明一种防尘的雷蒙磨磨辊装置剖面的结构示意图；
图2为支撑组件横担轴部分的剖视图；
图中，1.下压盖 2.推力圆锥滚子轴承 3.磨辊 4.轴承套 5.防滑键 6.上压盖 7.密封组件 8.调节螺母 9.防尘罩 10.立轴 11.支撑套 12.横担轴 13.轴头压盖 14.锁紧螺母 15.加油孔 16.压环 17.第一调心滚子轴承 18.第二调心滚子轴承 19-20.O形密封圈凹槽 21.塑料套 22.橡胶套。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明内容作进一步的阐述，但不是对发明的限定。
实施例：
如图1、图2所示，一种防尘的雷蒙磨磨辊3装置，包括立轴10、支撑组件、防尘组件和传动组件，支撑组件、防尘组件和传动组件从上向下依次套接在立轴10上。
所述的支撑组件，包括支撑套11、横担轴12和轴头压盖13，支撑套11套接在立轴10上，横担轴12固定在支撑套11上，轴头压盖13设在支撑套11的上部套接在立轴10上；轴头压盖13上面设有锁紧螺母14；
所述的防尘组件，包括轴套、密封组件7、加油孔15、上压盖6和防尘罩9，所述密封组件7为采用专利号为ZL201610864780.3的一种旋转轴用轴向唇形密封装置或机械密封；轴套套接在立轴10上，密封组件7套接在轴套的上部，上压盖6套接在轴套的下部，密封组件7的非补偿环镶嵌在上压盖6上，密封组件7的外侧套装有可上移的防尘罩9，防尘罩9与密封组件7之间还设有调节螺母8；
所述的传动组件，包括磨辊3、轴承套4、推力圆锥滚子轴承2、第一调心滚子轴承17、第二调心滚子轴承18和下压盖1；轴承套4通过第一调心滚子轴承17和第二调心滚子轴承18套接在立轴10上；磨辊3套在轴承套4上；第二调心滚子轴承18的下端还设有推力圆锥滚子轴承2内圈套接在立轴10上；推力圆锥滚子轴承2的外圈设置在下压盖1内圈腔中；轴承套4的外圈上部面设有多个均等牙孔与压环16通孔对应，磨辊3通过压环16进行压紧。
所述的立轴10，由圆钢经数控车床、洗床、钻床、热处理等工艺加成型，立轴10下部设有二个阶梯轴承位用于托住第一调心滚子轴承17和第二调心滚子轴承18内圈下端面，立轴10尾部设有台阶顶住推力圆锥滚子轴承2内圈的安装位，立轴10中部设有轴套位，轴套位上部设有加油孔15，加油孔15与轴下部中心孔连接，立轴10顶部还设有锁紧螺母14。
所述的轴套，由圆钢经车床加工成形，上端外圆面上设有外牙，外圆中下部设有密封组件7的安装位，轴套下端面压住上调心滚子轴承内圈上端面。
所述的上压盖6，由圆钢经车床、钻床加工成型，上压盖6的上凸台内圈设有密封组件7的非补偿环安装位，上凸台外圈设有多条分布均匀的退粉斜凹槽或退粉螺纹牙槽，上压盖6的下凸台内圈设有减压作用的骨架油封安装腔位，上压盖6的下凸台外圆中部设有O形密封圈的凹槽安装位，上压盖6外圈端面上还设有与轴承套4上端面对应的锁紧通孔。
所述的加油孔15，润滑油脂由立轴10上面的加油孔15加入油脂，润滑油脂从立轴10下部的中心孔压出，然后润滑油脂由下向上从推力滚子轴承、第一调心滚子轴承17和第二调心滚子轴承18的滚子间隙挤出，润滑油脂在经轴套外圈已上压盖6内圈之间的间隙最后由密封组件7的非补偿环与补偿环的密封介面排出，形成加油排污、清洗作用。
所述的防尘罩9，由圆钢经车床、铣床加工成型，防尘盖上端设有与调节螺母8对应的锁紧通孔，防尘盖内圈与上压盖6上凸台外圈配合，有阻粉作用。
所述的调节螺母8，由圆钢经车床加工成型，调节螺母8内圆面上部设有内反牙与轴套外牙配合，调节螺母8调节密封组件7的弹簧压力，调节螺母8外圆上端面设有开槽锁紧螺钉，防止调节螺母8轴向松动。
所述的横担轴12外侧上设有塑料套21，塑料套21上设有橡胶套22。
所述的塑料套21，由工程塑料粒经注塑机注塑加工、修边而成，具有自润滑、高强度、高耐磨等特性。
所述的橡胶套22，由合成橡胶或天然橡胶，并填充耐磨、耐油的填料，经炼胶、硫化、修边加工而成。
所述的下压盖1，由圆钢经车床、钻床加工成形，下压盖1的上凸台外圆面中部设O形密封圈凹槽19-20安装位，下压盖1内圆面设有推力滚子轴承外圈安装腔位，下压盖1外圆面上设有与轴承套4下端面牙孔对应的锁紧通孔。
所述的轴承套4，外侧设有上小下大的锥形磨辊3安装位，轴承套4外侧还设有防滑键5，防止磨辊3在滚动过程中与轴承套4打滑；轴承套4是由圆钢经车床、洗床、钻床加工成形，轴承套4两端内圆面上设有调心滚子轴承的安装腔位，轴承套4两端端面设有多个均等与上、下压盖1连接锁紧通孔对应的牙孔，轴承套4外圆面上端面还设有多个均等磨辊3压环16用牙孔。
本装置使用时：
传动组件：首先把第二调心滚子轴承18加热压进立轴10安装轴位置，将第二调心滚子轴承18外圈压进轴承套4下端面安装腔位中，把O形密封圈套进下压盖1上凸台外圈O形密封圈凹槽19-20中，将推力圆锥滚子轴承2的内圈压进立轴10台阶安装位，把推力圆锥滚子轴承2的外圈压进下压盖1的内圈安装腔位中，然后把螺钉垫圈放进下压盖1通孔并对准轴承套4下端面均等牙孔用螺钉垫圈锁紧，使下压盖1的上凸台端面压住下调心滚子轴承外圈下端面，并保证推力圆锥滚子轴承2滚子能转动且不紧，把第一调心滚子轴承17压进立轴10安装位同时外圈压进轴承套4上端安装腔位，上压盖6的下凸台O形密封圈凹槽19-20安装O形密封圈，在上压盖6均等通孔安装螺钉垫圈对准轴承套4上端面均等牙孔并锁紧，使上压盖6下凸台压住第一调心滚子轴承17或圆柱滚子轴承外圈端面，把防滑键5放进轴承套4外圈健槽位，把磨辊3装进轴承套4外圈并对准防滑键5，用压环16压住磨辊3的上端面用螺钉垫圈锁紧。
防尘组件，把轴套加热压进立轴10的安装位，使轴套的下端面压住第一调心滚子轴承17的内圈上端面，在上压盖6的上凸台内圈端面套装压进密封组件7的补偿环，轴套外圈依次套装密封组件7的补偿环、非补偿环、补偿环座、补偿弹簧，再用调节螺母8适度压紧密封组件7的补偿弹簧，套装防尘罩9。
支撑组件，把支撑套11内圈加热压进立轴10的安装位，把轴头压盖13加热压进立轴10的安装位同时外圈装配装进支撑套11的上端内圈腔位用螺钉垫圈对准支撑套11均等牙孔锁紧，套装锁紧螺母14锁紧，把开槽螺母锁紧，安装横担轴12，横担轴12两端套装塑料套21，塑料套21外圈压进橡胶套22，在支撑套11外圈用固定螺钉锁紧横担轴12。
防尘罩9上移便于观察加油，用加油装置对准加油孔15，把立轴10中心孔加满油脂，油脂从立轴10底部由下向上，从推力圆锥滚子轴承2、第二调心滚子轴承1819、第一调心滚子轴承17、轴套外圈与上压盖6内圈间隙，油脂压力将密封组件7的补偿弹簧上移，油脂从密封组件7的非补偿环与补偿环的密封介面压出油脂，把防尘罩9放下用螺钉垫圈锁紧，同时用螺钉垫圈锁紧加油孔15，日常维护把防尘罩9螺钉垫圈钮松上移防尘罩9，从加油孔15加油脂，把轴承磨擦产生金属粉末油脂及密封组件7的补偿环与非补偿环磨损粉末油膜排出，冲洗直到污染油脂排尽，新油脂排出，放下防尘罩9并锁紧。
本发明提供的磨辊3装置，把推力圆锥滚子轴承2、第一调心滚子轴承17、第二调心滚子轴承18及上压盖6、下压盖1、轴套、轴承套4用螺钉垫圈相互压紧套接相互锁紧连接。使磨辊3装置的磨辊3能承受较大的轴向（向上）径向负荷，同时具有很好轴向、径向避振、减振、抗振能力，使改进磨辊3装置在无油脂泄漏，保养维护能排污染油脂清洗密封介面及多层次防尘设计使传动轴承具有很好使用寿命及安全稳定性，同时雷蒙磨机有明显节电增产效果，降低磨辊3装置运行维护成本。