本发明涉及一种破碎机技术领域，具体是一种锤击式分散循环破碎机。
背景技术：
锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。锤式破碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎，同时，物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条，在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级 通过筛板排出，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，直到破碎至所需出料粒度最后通过筛板排出机外。现有的锤式破碎机设备只有一侧的电机带动整机运转，在高速旋转工作时平稳性低，易出现振动，会影响机器的配合；也对破碎粒度进行分级，必须通过再次筛选方能得到各种粒度等级不同的物料，势必增加设备的数量和使用成本；同时缺少降温处理，影响破碎机设备的使用寿命。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种平稳性能高的、可自行分级的、使用寿命更长的锤击式分散循环破碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种锤击式分散循环破碎机，包括底座机架、主轴电机、进料口、筛选筒体、分选料斗外罩、杂物出料口、杂物收集车、筛选筒体滚轮、滚轮转轴、齿轮副、滚轮减速电机和主轴；所述底座机架上端设置主轴电机；所述主轴电机通过联轴器连接主轴；所述主轴外周包覆筛选筒体；所述筛选筒体左端设置进料口；所述筛选筒体右端设置杂物出料口；所述杂物出料口下端设置杂物收集车；所述底座机架中部两侧都设有滚轮减速电机；所述滚轮减速电机右侧设置齿轮副；所述齿轮副下端设置滚轮转轴；所述筛选筒体下端两侧均设置筛选筒体滚轮；所述筛选筒体外周包覆分选料斗外罩，所述筛选筒体滚轮设置在滚轮转轴上和滚轮减速电机转轴上端。
作为本发明进一步的方案：所述底座机架包括出料口，底座机架下端设置出料口，底座机架上端还设有轴承座。
作为本发明进一步的方案：所述筛选筒体包括扬料板、细碎锤、粗碎锤、选筒体筛选孔和筛选筒通口，筛选筒体内部焊接有若干等周阵列的扬料板，筛选筒体内部设有细碎锤，细碎锤右端设置粗碎锤，筛选筒体一周设有选筒体筛选孔，筛选筒体左右两端设有筛选筒通口。
作为本发明进一步的方案：所述进料口设置有圆盘与筛选筒体左端配合。
作为本发明进一步的方案：所述杂物出料口设置有圆盘与筛选筒体右端配合。
作为本发明进一步的方案：所述分选料斗外罩包括外罩壳体、第一出料斗、第二出料斗和第三出料斗，外罩壳体下端由右向左依次设置第一出料斗、第二出料斗和第三出料斗。作为本发明进一步的方案：所述细碎锤包括细碎锤轴、细碎锤飞轮和细碎锤头，细碎锤轴上端套配细碎锤飞轮，细碎锤飞轮顶端设置细碎锤头。
作为本发明进一步的方案：所述粗碎锤包括粗碎锤轴、粗碎锤飞轮和粗碎锤头，粗碎锤轴上端套配粗碎锤飞轮，粗碎锤飞轮顶端设置粗碎锤头。
作为本发明进一步的方案：所述细碎锤和粗碎锤都设置在主轴。
作为本发明再进一步的方案：本实施例中，增设了承重吊环、机架万向轮、脚杯和振动电机；本实施例中，所述承重吊环设置在底座机架上端；所述机架万向轮设置在底座机架下端；所述脚杯设置在机架万向轮内侧；所述振动电机设置在分选料斗外罩前端；所述进料口包括进风口，进料口右端设置进风口。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的设计合理，结构简单稳定，建造设施成本可以大大降低，占地面积也可以节省很多；实用性强，直接通过不同粒径的出料斗出料，提高了破碎筛分的效率，并减少了成本；有粗碎锤和细碎锤配合使用，破碎效率高；间断式进料，更合理破碎，提高效率；具有进风口，可给破碎机构降温，延长使用寿命。
附图说明
图1为实施例1一种锤击式分散循环破碎机的结构示意图；
图2为实施例1一种锤击式分散循环破碎机的剖面结构示意图；
图3为实施例1一种锤击式分散循环破碎机的俯视结构示意图；
图4为实施例1一种锤击式分散循环破碎机中分选料斗外罩的结构示意图；
图5为实施例1一种锤击式分散循环破碎机中扬料板的结构示意图；
图6为实施例1一种锤击式分散循环破碎机中筛选筒体的结构示意图；
图7为实施例1一种锤击式分散循环破碎机中粗碎锤的结构示意图；
图8为实施例1一种锤击式分散循环破碎机中细碎锤的结构示意图；
图9为实施例2一种锤击式分散循环破碎机的正视结构示意图；
图10为实施例2一种锤击式分散循环破碎机的俯视结构示意图；
图中：1-底座机架、2-主轴电机、3-进料口、4-筛选筒体、5-分选料斗外罩、6-杂物出料口、7-杂物收集车、8-筛选筒体滚轮、9-出料口、10-滚轮转轴、11-齿轮副、12-滚轮减速电机、13-扬料板、14-细碎锤、15-粗碎锤、16-主轴、17-外罩壳体、18-第一出料斗、19-第二出料斗、20-第三出料斗、21-筛选筒体筛选孔、22-筛选筒通口、23-粗碎锤轴、24-粗碎锤飞轮、25-粗碎锤头、26-细碎锤轴、27-细碎锤飞轮、28-细碎锤头、29-承重吊环、30-机架万向轮、31-脚杯、32-振动电机、33-进风口。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
请参阅图1-8，一种锤击式分散循环破碎机，包括底座机架1、主轴电机2、进料口3、筛选筒体4、分选料斗外罩5、杂物出料口6、杂物收集车7、筛选筒体滚轮8、滚轮转轴10、齿轮副11、滚轮减速电机12和主轴16；所述底座机架1上端设置主轴电机2；所述主轴电机2通过联轴器连接主轴16；所述主轴16外周包覆筛选筒体4；所述筛选筒体4左端设置进料口3，需破碎物料由此进入筛选筒体4；所述筛选筒体4右端设置杂物出料口6；所述杂物出料口6下端设置杂物收集车7，方便处理运输；所述底座机架1中部两侧都设有滚轮减速电机12，两侧设置更平稳；所述滚轮减速电机12右侧设置齿轮副11，带动滚轮转轴10旋转；所述齿轮副11下端设置滚轮转轴10；所述筛选筒体4下端两侧均设置筛选筒体滚轮8，带动筛选筒体4转动；所述筛选筒体4外周包覆分选料斗外罩5，保证物料不外落；所述筛选筒体滚轮8设置在滚轮转轴10上和滚轮减速电机12转轴上端；所述底座机架1包括出料口9，底座机架1下端设置出料口9，可在此口处设置输送带，底座机架1上端还设有轴承座；所述筛选筒体4包括扬料板13、细碎锤14、粗碎锤15、筛选筒体筛选孔21和筛选筒通口22，筛选筒体4内部焊接有若干等周阵列的扬料板13，扬起较大的物料，筛选筒体4内部设有细碎锤14，细碎锤14右端设置粗碎锤15，破碎物料，筛选筒体4一周设有筛选筒体筛选孔21，破碎后的物料由此孔落出，筛选筒体4左右两端设有筛选筒通口22；所述进料口3设置有圆盘与筛选筒体4左端配合，保证间断式进料，且保证密封；所述杂物出料口6设置有圆盘与筛选筒体4右端配合，保证间断式出料，且保证密封；所述分选料斗外罩5包括外罩壳体17、第一出料斗18、第二出料斗19和第三出料斗20，外罩壳体17下端依次设置第一出料斗18、第二出料斗19和第三出料斗20，分级收集；所述细碎锤14包括细碎锤轴26、细碎锤飞轮27和细碎锤头28，细碎锤轴26上端套配细碎锤飞轮27，细碎锤飞轮27顶端设置细碎锤头28；所述粗碎锤15包括粗碎锤轴23、粗碎锤飞轮24和粗碎锤头25，粗碎锤轴23上端套配粗碎锤飞轮24，粗碎锤飞轮24顶端设置粗碎锤头25；所述细碎锤14和粗碎锤15都设置在主轴16，由主轴带动细碎锤14和粗碎锤15高速旋转。
实施例2
请参阅图9-10，一种锤击式分散循环破碎机，与实施例1相比，增设了承重吊环29、机架万向轮30、脚杯31、振动电机32和进风口33；本实施例中，所述承重吊环29设置在底座机架1上端，方便吊起；所述机架万向轮30设置在底座机架1下端，可推行移动；所述脚杯31设置在机架万向轮30内侧，移动到需要的位置时，即可伸出脚杯固定；所述振动电机32设置在分选料斗外罩5前端，不会堵塞，更快速落下；所述进料口3包括进风口33，进料口3右端设置进风口33，可连接风机，进行冷风降温。
本发明的工作原理是：本发明通电后，滚轮减速电机12带动齿轮副11转动，此时滚轮转轴10转动，而设置在滚轮转轴10上的筛选筒体滚轮8和滚轮减速电机12轴上的筛选筒体滚轮8转动，从而带动筛选筒体4旋转；同时主轴电机2转动，此时设置在主轴16上的细碎锤14和粗碎锤15高速旋转；筛选筒体4与细碎锤14和粗碎锤15的旋转方向相反；需破碎的物料从进料口3倒入，通过筛选筒体4右端的筛选筒通口22，因为筛选筒体4的旋转而间断的进入筛选筒体4内部，细碎锤14和粗碎锤15高速旋转，打碎物料，打碎的物料从筛选筒体4上的筛选筒体筛选孔21落出，进行筛选后，从分选料斗外罩5的三个不同出料斗落下；较大的物料落不下去，被筛选筒体4内部的扬料板13带起，再一次与细碎锤14和粗碎锤15接触，进行循环破碎，提高工作效率；进风口33可接如鼓风机，进行冷风降温，延长使用寿命。
本发明的设计合理，结构简单稳定，建造设施成本可以大大降低，占地面积也可以节省很多；实用性强，直接通过不同粒径的出料斗出料，提高了破碎筛分的效率，并减少了成本；有粗碎锤和细碎锤配合使用，破碎效率高；间断式进料，更合理破碎，提高效率；具有进风口，可给破碎机构降温，延长使用寿命。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。