本发明属于一种粉料加工设备，具体地说，尤其涉及一种粉料循环粉碎分级生产线。
背景技术：
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业。现有采用球磨机进行粉料生产的工艺是：通常先把一定量的粗料放置在球磨机中进行研磨，待研磨完成后，将研磨后的粉料搬运至分级机中进行分级筛选，得到的合格产品进行包装或下一道工序，不合格的产品就会集中起来，待一定量后集中送至球磨机中进行再次球磨，并再次经过分级机的筛选。目前的粉料粉碎分级生产线存在以下缺陷：(1)输送管道弯头气流和产品直接通过，对管道弯头易磨损面磨损较大，导致产品含铁量高，人工成本高，更换耗费时间；(2)分级机页轮底面磨损大，产品含铁量高，更换维修困难，耗时费力；(3)回料采用卸料器回料，卸料器料口密封性不好，磨损大，导致产品含铁量高，维修更换困难，耗时费力，成本高。
技术实现要素：
本发明目的是提供一种粉料循环粉碎分级生产线，以克服现有技术中粉料粉碎分级生产线管道弯头、分级机页轮和卸料器料口磨损较大，产品含铁量高的缺陷。
本发明是采用以下技术方案实现的：
本发明所述的粉料循环粉碎分级生产线，包括球磨机、输送管道、分级机和回料装置，所述球磨机出料口通过输送管道和管道弯头连接分级机，所述分级机粗料出口连接回料装置，所述回料装置包括回料管道，所述回料管道上的回料出口上一部分覆盖有固定封堵板，另一部分覆盖有活动封堵板，所述活动封堵板通过铰链连接在固定封堵板上，并且只能向回料管道出口外侧活动。
所述管道弯头为截面大于输送管道截面的盒状结构。
所述分级机页轮底面旋转护板采用聚氨酯材料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)输送管道弯头处采用截面大于管道截面的盒状结构，气流进入后有一个旋转的作用，各面磨损平均；
(2)分级机页轮底面旋转护板采用聚氨酯材料，磨损小，加工容易；
(3)回料装置反应灵敏，不易堵塞管道，制作简单，磨损小。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的回料出口的结构示意图；
图3是本发明的管道弯头的结构示意图；
图4是本发明的页轮和旋转护板的结构示意图；
图中：1、球磨机；2、输送管道；3、管道弯头；4、分级机；5、回料管道；6、回料出口；7、固定封堵板；8、铰链；9、活动封堵板；10、页轮；11、旋转护板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1、图2所示，本发明所述的粉料循环粉碎分级生产线，包括球磨机1、输送管道2、分级机4和回料装置，所述球磨机1的出料口通过输送管道2和管道弯头3连接分级机4，所述分级机4的粗料出口连接回料装置，所述回料装置设置在球磨机1进料口上方，所述回料装置包括回料管道5，所述回料管道5的回料出口6上一部分覆盖有固定封堵板7，另一部分覆盖有活动封堵板9，所述活动封堵板9通过铰链8连接在固定封堵板7上，并且只能向回料管道5出口外侧活动。
如图3所示，所述管道弯头3为截面大于输送管道2截面的盒状结构，气流进入管道弯头3盒状结构内部后有一个旋转缓冲的作用，管道弯头3各面磨损平均。
如图4所示，所述分级机4的页轮10底面旋转护板11采用磨损小、加工容易的聚氨酯材料。
本发明的工作原理是：将原料从进料口加入球磨机1，在连接分级机4的引风机负压作用下，经球磨后的粉料从球磨机1出料口经输送管道2和管道弯头3进入分级机4，经分级机4筛分后，分级机4工作时将粒度不合格的粉料排入回料管道5中，同时在引风机作用下在回料管道5内形成负压，活动封堵板9在负压作用下紧贴回料管道5的回料出口6，回料管道5出口全部封闭，当粒度不合格的粉料积累到一定数量，引风机的负压作用力小于粉料的重力，活动封堵板9向外侧打开，粉料落入球磨机1进料口再次进行球磨，然后循环上述工作过程，当引风机的负压作用力大于粉料的重力，活动封堵板9关闭，粉料停止下落，此结构避免了粉料和回料出口6持续处在磨擦接触状态，大大减轻了回料出口6的磨损。