本发明涉及废气处理技术领域，具体为一种脱硫脱硝综合处理设备。
背景技术：
煤在燃烧过程中会产生烟气，烟气中含有多氮氧化物和硫氧化物，烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物及硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术，氮氧化物及硫氧化物是空气污染的主要来源之一，随着人们环保意识的提升，此项技术因对环境空气净化益处颇多，得到了各方面的发展，脱硫脱硝综合处理设备是常用于处理废气的装置之一。
但是目前市场上的脱硫脱硝综合处理设备，对于多氮氧化物和硫氧化物的处理效率不高，且处理装置损坏时难以进行维修，处理废气的副产物不利于收集，得不到有效应用，造成资源的浪费。
技术实现要素：
本发明提供一种脱硫脱硝综合处理设备，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种脱硫脱硝综合处理设备，包括处理装置主体、脱硝塔、进气管、安装口、旋转座、第一固定轴、弧形板、安装板、螺杆、环形架、第二固定轴、催化板、脱硫塔、水泵、排水管、雾化喷头、取出口、收集箱、万向轮、引流板和排气管，所述处理装置主体一侧设置有脱硝塔，所述脱硝塔底部安装有进气管，所述进气管上方位于脱硝塔侧面开设有安装口，所述安装口内部安装有旋转座，所述旋转座中部贯穿有第一固定轴，且旋转座通过第一固定轴与脱硝塔相连，所述第一固定轴两侧均设置有弧形板，所述弧形板内部侧面均匀设置有安装板，所述安装板底面均匀贯穿有螺杆，且安装板顶面安装有环形架，所述环形架正面均匀贯穿有第二固定轴，所述第二固定轴中部位于环形架内套接有催化板，所述脱硝塔一侧设置有脱硫塔，所述脱硫塔与脱硝塔之间设置有水泵，且脱硫塔与脱硝塔通过连接管相连，所述水泵顶端设置有排水管，所述排水管一端位于脱硫塔内部安装有雾化喷头，所述脱硫塔底端开设有取出口，所述且脱硫塔内部底端与取出口位于同一水平线处设置有收集箱，所述收集箱底端安装有万向轮，且收集箱上方均匀设置有引流板，所述引流板与脱硫塔通过螺栓相连，所述脱硫塔顶端安装有排气管，所述水泵与外部电源电性相连。
优选的，所述环形架底端均匀开设有螺纹孔，螺纹孔直径与螺杆直径相同。
优选的，所述催化板两侧均匀粘接有二氧化钛颗粒。
优选的，所述水泵输入端与二氧化锰溶液槽相连。
优选的，所述取出口正面安装有挡板，挡板与取出口的连接方式为铰连接。
优选的，所述脱硝塔和脱硫塔内壁均固定有钢化玻璃板。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便，设置有脱硝塔和脱硫塔，分别进行脱硝和脱硫处理，且脱硝塔内设置有旋转座，旋转座内部设置有排列紧密的催化板，易于更换废气脱硫处理部件，易于维修，催化板提高了反应物接触面积，提高脱硝效率，脱硫塔内设置有收集箱，脱硝处理后的废气通入收集箱内，未反应的硫化物再与雾化喷头喷出的溶液反应，副产物利于收集，提高脱硫效率，废气处理效果好，本设计结构简单，实用性强，可大面积推广使用。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的旋转座结构示意图；
图3是本发明的安装板安装结构示意图；
图4是本发明的引流板安装结构示意图；
图中标号：1、处理装置主体；2、脱硝塔；3、进气管；4、安装口；5、旋转座；6、第一固定轴；7、弧形板；8、安装板；9、螺杆；10、环形架；11、第二固定轴；12、催化板；13、脱硫塔；14、水泵；15、排水管；16、雾化喷头；17、取出口；18、收集箱；19、万向轮；20、引流板；21、排气管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-4所示，本发明提供一种技术方案，一种脱硫脱硝综合处理设备，包括处理装置主体1、脱硝塔2、进气管3、安装口4、旋转座5、第一固定轴6、弧形板7、安装板8、螺杆9、环形架10、第二固定轴11、催化板12、脱硫塔13、水泵14、排水管15、雾化喷头16、取出口17、收集箱18、万向轮19、引流板20和排气管21，处理装置主体1一侧设置有脱硝塔2，脱硝塔2底部安装有进气管3，进气管3上方位于脱硝塔2侧面开设有安装口4，安装口4内部安装有旋转座5，旋转座5中部贯穿有第一固定轴6，且旋转座5通过第一固定轴6与脱硝塔2相连，第一固定轴6两侧均设置有弧形板7，弧形板7内部侧面均匀设置有安装板8，安装板8底面均匀贯穿有螺杆9，且安装板8顶面安装有环形架10，环形架10正面均匀贯穿有第二固定轴11，第二固定轴11中部位于环形架10内套接有催化板12，脱硝塔2一侧设置有脱硫塔13，脱硫塔13与脱硝塔2之间设置有水泵14，且脱硫塔13与脱硝塔2通过连接管相连，水泵14顶端设置有排水管15，排水管15一端位于脱硫塔13内部安装有雾化喷头16，脱硫塔13底端开设有取出口17，且脱硫塔13内部底端与取出口17位于同一水平线处设置有收集箱18，收集箱18底端安装有万向轮19，且收集箱18上方均匀设置有引流板20，引流板20与脱硫塔13通过螺栓相连，脱硫塔13顶端安装有排气管21，水泵14与外部电源电性相连。
为了便于安装环形架10，本实施例中，优选的，环形架10底端均匀开设有螺纹孔，螺纹孔直径与螺杆9直径相同。
为了便于催化板12转化多氮氧化物，本实施例中，优选的，催化板12两侧均匀粘接有二氧化钛颗粒。
为了便于转化硫化物，本实施例中，优选的，水泵14输入端与二氧化锰溶液槽相连。
为了便于取出收集箱18，本实施例中，优选的，取出口17正面安装有挡板，挡板与取出口17的连接方式为铰连接。
为了防止脱硝塔2和脱硫塔13内部被腐蚀，本实施例中，优选的，脱硝塔2和脱硫塔13内壁均固定有钢化玻璃板。
本发明的工作原理及使用流程：本发明为一种脱硫脱硝综合处理设备，设置脱硝塔2和脱硫塔13，通过进气管3注入已经过除尘处理的废气，废气通过旋转座5的环形架10，环形架10内部的催化板12通过第二固定轴11固定，可按照需求调整催化板12的角度，使各个环形架10内部的催化板12处于不同角度，使废气与催化板12充分接触，提高脱硝效率，催化板12两侧均匀粘接有二氧化钛颗粒用于催化多氮氧化物，旋转座5以第一固定轴6为圆心旋转，需要更换时转动旋转座5，将旋转座5一面朝向外侧，将环形架10从安装板8上拆下，且不影响脱硝塔2正常工作，易于维修，脱硝处理后的废气通入收集箱18内，收集箱18内为二氧化锰与水的混合物，未反应的硫化物继续上升，再与雾化喷头16喷出的二氧化锰与水的混合物反应，多余液体通过引流板20流入收集箱18内，得到硫酸锰，提高脱硫效率，废气处理效果好，副产物硫酸锰利于收集，提高了经济效益。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。