本发明涉及水性漆技术领域，具体地说是一种改进型白蜡木门板的水性漆涂装方法。
背景技术
在现代家装领域中经常使用水性漆作为粉涂材料，水性漆在使用时需要与水混合搅拌，传统中对于此项操作多依靠人力手动操作，其劳动强度大且效率低，现有中也有较多的自动化搅拌装置，但其搅拌筒多为内置在拆卸清洗以及更换安装时极为不变，存在较大弊端，需要改进。
技术实现要素：
针对上述技术的不足，本发明提出了一种改进型白蜡木门板的水性漆涂装方法。
本发明装置的一种改进型白蜡木门板的水性漆涂装设备，包括座体以及料箱，所述料箱中设有口部向上的安放腔，所述安放腔内底壁左右对应设有插进槽，左右两个所述插进槽之间的所述安放腔内底壁向下伸展设置有第一滑槽，所述第一滑槽内底壁互通设置有左右伸展的第一转向腔，所述第一滑槽中平滑安装有第一滑块，所述第一滑块顶部端面内设有第一马达，所述第一马达顶部动力连接有花键轴，所述第一滑块中设有口部向下的第一螺槽，所述第一螺槽中配合安装有第一螺杆，所述第一转向腔内底壁固定设有第二马达，所述第二马达的输出轴上固定设有第一同步轮，所述第一螺杆底部伸入所述第一转向腔中且与所述第一同步轮顶部固定连接，所述插进槽内底壁设有向下伸展的第二滑槽，所述第二滑槽中平滑安装有第二滑块，所述第二滑块中设有口部向下的第二螺槽，所述第二螺槽中配合安装有第二螺杆，所述第二螺杆底部伸入所述第一转向腔中且底部尾端固定安装有第二同步轮，左右两个所述第二同步轮与所述第一同步轮之间通过同步带传动配合连接，所述料箱中设有口部向上的搅匀腔，所述搅匀腔内底壁中转动配合安装有转向块，所述转向块外圆上设有搅拌叶片，所述转向块底部端面内设有口部向下且与所述花键轴相配合的花键槽，所述料箱底部端面左右对应设置有插进块，所述插进块中设有口部向下的通透槽，所述通透槽左右内壁中设有左右贯通的第三滑槽，所述第三滑槽中平滑安装有第三滑块，所述第三滑块内侧端面设有伸入所述通透槽中的第一斜滑面，所述第三滑块外侧端面固定设有锁头部，所述座体中设有密合装置以及移动装置，所述移动装置包括支脚以及滚轮。
进一步的技术方案，所述密合装置包括设置与所述安放腔右侧的所述座体中且口部向上的第四滑槽以及设置与所述第四滑槽内底壁中的第二转向腔，所述第四滑槽中平滑安装有上下伸展的滑杆，所述滑杆顶部左侧向左伸展设置有安放板，所述安放板底部端面固定设有密合盖，所述密合盖外圆上固定设有密合垫，所述第二转向腔中转动配合安装有转向轴，所述转向轴左侧端与固定设置于所述第二转向腔左侧内壁中的第三马达动力连接，所述转向轴上固定设有饶设轮，所述饶设轮上饶设有连接绳，所述连接绳远离所述饶设轮的一端与所述滑杆底部端面固定连接。
进一步的技术方案，所述第三滑槽内底壁中设有第一导滑槽，所述第一导滑槽中平滑安装有与所述第三滑块固定连接的第一导滑块，所述第一导滑槽内壁中设有与所述一导滑块相抵的第一弹片。
进一步的技术方案，所述第四滑槽左右内壁中设有第二导滑槽，所述第二导滑槽中平滑安装有与所述滑杆固定连接的第二导滑块，所述第二导滑槽内底壁设有与所述第二导滑块相抵的第二弹片。
进一步的技术方案，所述插进槽左右内壁中对应设有与所述锁头部相配合的锁孔，所述第二滑块顶部端面设有与所述第一斜滑面相配合的第二斜滑面。
进一步的技术方案，所述支脚分别固定设置与所述座体四个角底部且每个所述支脚内底部均设有所述滚轮。
根据上述的一种改进型白蜡木门板的水性漆涂装设备，其具体使用方法如下：
使用时，首先将所述水性漆与水导入所述搅匀腔中，然后将所述料箱放入所述安放腔中，使所述插进块插入所述插进槽中，当所述料箱底部端面与所述安放腔内底壁相抵时，所述插进块底部所述插进槽内底壁相抵且所述第三滑槽与所述锁孔对准，所述通透槽与所述第二滑槽对准，然后控制所述第二马达转动，所述第二马达转动后可通过所述第一传统轮同时驱动左右两个所述第二同步轮转动，所述第二同步轮转动后可通过所述第二螺杆驱动所述第二滑块向上滑动，所述第二滑块向上滑动后可通过所述第二斜滑面作用所述第一斜滑面，从而可使所述第三滑块克服所述第一弹片的作用力而使所述锁头部插入所述锁孔中，由此所述料箱被锁定于所述安放腔中，与此同时，所述第一同步轮转动后可通过所述第一螺杆驱动所述第一滑块带动所述花键轴向上移动而逐渐插入所述花键槽中，当所述花键轴完全插入所述花键槽中后控制所述第二马达停止运行，并同时控制所述第三马达转动，所述第三马达转动后可驱动所述饶设轮转动，从而可通过所述连接绳拉动所述滑杆带动所述安放板以及所述密合盖向下滑动而将所述搅匀腔封盖，封盖完成后，控制所述第三马达停止转动并同时控制所述第一马达转动，所述第一马达转动后可通过所述花键轴驱动所述转向块带动所述搅拌叶片转动而对所述搅匀腔中中涂料混合物进行搅拌；
搅拌完成后，可通过控制所述第一马达、第二马达以及所述第三马达反向运行，同时在所述第一弹片以及所述第二弹片的作用下，所述座体以及所述搅匀腔箱恢复至初始状态后，将所述搅匀腔箱从所述安放腔中取出进行卸料即可。
本发明的有益效果是：
本发明结构简单，使用简便，通过料箱中设有口部向上的安放腔，安放腔内底壁左右对应设有插进槽，左右两个插进槽之间的安放腔内底壁向下伸展设置有第一滑槽，第一滑槽内底壁互通设置有左右伸展的第一转向腔，第一滑槽中平滑安装有第一滑块，第一滑块顶部端面内设有第一马达，第一马达顶部动力连接有花键轴，第一滑块中设有口部向下的第一螺槽，第一螺槽中配合安装有第一螺杆，第一转向腔内底壁固定设有第二马达，第二马达的输出轴上固定设有第一同步轮，第一螺杆底部伸入第一转向腔中且与第一同步轮顶部固定连接，插进槽内底壁设有向下伸展的第二滑槽，第二滑槽中平滑安装有第二滑块，第二滑块中设有口部向下的第二螺槽，第二螺槽中配合安装有第二螺杆，第二螺杆底部伸入第一转向腔中且底部尾端固定安装有第二同步轮，左右两个第二同步轮与第一同步轮之间通过同步带传动配合连接，料箱中设有口部向上的搅匀腔，搅匀腔内底壁中转动配合安装有转向块，转向块外圆上设有搅拌叶片，转向块底部端面内设有口部向下且与花键轴相配合的花键槽，料箱底部端面左右对应设置有插进块，插进块中设有口部向下的通透槽，通透槽左右内壁中设有左右贯通的第三滑槽，第三滑槽中平滑安装有第三滑块，第三滑块内侧端面设有伸入通透槽中的第一斜滑面，第三滑块外侧端面固定设有锁头部，座体中设有密合装置，从而可实现对涂料混合物快速搅拌操作，可大大减少劳动强度，提高搅拌效率，同时本发明装置中的料箱拆装极为简便，可便于更换以及清洁操作，可大大提高实用性。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种改进型白蜡木门板的水性漆涂装设备的结构示意图。
图2为本发明中料箱的结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1-2所示，本发明装置的一种改进型白蜡木门板的水性漆涂装设备，包括座体12以及料箱41，所述料箱41中设有口部向上的安放腔11，所述安放腔11内底壁左右对应设有插进槽12，左右两个所述插进槽12之间的所述安放腔11内底壁向下伸展设置有第一滑槽34，所述第一滑槽34内底壁互通设置有左右伸展的第一转向腔18，所述第一滑槽34中平滑安装有第一滑块19，所述第一滑块19顶部端面内设有第一马达35，所述第一马达35顶部动力连接有花键轴36，所述第一滑块19中设有口部向下的第一螺槽，所述第一螺槽中配合安装有第一螺杆20，所述第一转向腔18内底壁固定设有第二马达21，所述第二马达21的输出轴上固定设有第一同步轮22，所述第一螺杆20底部伸入所述第一转向腔18中且与所述第一同步轮22顶部固定连接，所述插进槽12内底壁设有向下伸展的第二滑槽14，所述第二滑槽14中平滑安装有第二滑块16，所述第二滑块16中设有口部向下的第二螺槽，所述第二螺槽中配合安装有第二螺杆15，所述第二螺杆15底部伸入所述第一转向腔18中且底部尾端固定安装有第二同步轮17，左右两个所述第二同步轮17与所述第一同步轮22之间通过同步带23传动配合连接，所述料箱41中设有口部向上的搅匀腔42，所述搅匀腔42内底壁中转动配合安装有转向块43，所述转向块43外圆上设有搅拌叶片45，所述转向块43底部端面内设有口部向下且与所述花键轴36相配合的花键槽44，所述料箱41底部端面左右对应设置有插进块53，所述插进块53中设有口部向下的通透槽47，所述通透槽47左右内壁中设有左右贯通的第三滑槽，所述第三滑槽中平滑安装有第三滑块51，所述第三滑块51内侧端面设有伸入所述通透槽47中的第一斜滑面52，所述第三滑块51外侧端面固定设有锁头部510，所述座体10中设有密合装置以及移动装置，所述移动装置包括支脚101以及滚轮102。
有益地或示例性地，其中，所述密合装置包括设置与所述安放腔11右侧的所述座体10中且口部向上的第四滑槽30以及设置与所述第四滑槽30内底壁中的第二转向腔28，所述第四滑槽30中平滑安装有上下伸展的滑杆37，所述滑杆37顶部左侧向左伸展设置有安放板38，所述安放板38底部端面固定设有密合盖39，所述密合盖39外圆上固定设有密合垫40，所述第二转向腔28中转动配合安装有转向轴27，所述转向轴27左侧端与固定设置于所述第二转向腔28左侧内壁中的第三马达25动力连接，所述转向轴27上固定设有饶设轮26，所述饶设轮26上饶设有连接绳29，所述连接绳29远离所述饶设轮26的一端与所述滑杆37底部端面固定连接。
有益地或示例性地，其中，所述第三滑槽内底壁中设有第一导滑槽48，所述第一导滑槽48中平滑安装有与所述第三滑块51固定连接的第一导滑块50，所述第一导滑槽48内壁中设有与所述一导滑块50相抵的第一弹片49，所述第一弹片49用以将所述第三滑块51向内侧顶压。
有益地或示例性地，其中，所述第四滑槽30左右内壁中设有第二导滑槽32，所述第二导滑槽32中平滑安装有与所述滑杆37固定连接的第二导滑块33，所述第二导滑槽32内底壁设有与所述第二导滑块33相抵的第二弹片31，所述第二弹片31用以将所述滑杆37向上顶压。
有益地或示例性地，其中，所述插进槽12左右内壁中对应设有与所述锁头部510相配合的锁孔13，所述第二滑块16顶部端面设有与所述第一斜滑面52相配合的第二斜滑面161。
有益地或示例性地，其中，所述支脚101分别固定设置与所述座体10四个角底部且每个所述支脚101内底部均设有所述滚轮102，通过所述滚轮102可方便本装置的移动搬运。
根据上述的一种改进型白蜡木门板的水性漆涂装设备，其具体使用方法如下：
本发明装置中座体10在初始状态时，所述第一滑块19与所述第一滑槽34内底壁相抵，所述第二滑块16底部端面与所述第二滑槽14内底壁相抵，在所述第二弹片31的作用下，所述滑杆37带动所述安放板38以及所述密合盖39最大程度远离所述安放腔11；
本发明装置中料箱41在初始状态时，在所述第一弹片49的作用下，所述锁头部510收纳于所述第三滑槽中且所述第一斜滑面52伸入所述通透槽47中；
使用时，首先将所述水性漆与水导入所述搅匀腔42中，然后将所述料箱41放入所述安放腔11中，使所述插进块53插入所述插进槽12中，当所述料箱41底部端面与所述安放腔11内底壁相抵时，所述插进块53底部所述插进槽12内底壁相抵且所述第三滑槽与所述锁孔13对准，所述通透槽47与所述第二滑槽14对准，然后控制所述第二马达21转动，所述第二马达21转动后可通过所述第一传统轮22同时驱动左右两个所述第二同步轮17转动，所述第二同步轮17转动后可通过所述第二螺杆15驱动所述第二滑块16向上滑动，所述第二滑块16向上滑动后可通过所述第二斜滑面161作用所述第一斜滑面52，从而可使所述第三滑块51克服所述第一弹片49的作用力而使所述锁头部510插入所述锁孔13中，由此所述料箱41被锁定于所述安放腔11中，与此同时，所述第一同步轮22转动后可通过所述第一螺杆20驱动所述第一滑块19带动所述花键轴36向上移动而逐渐插入所述花键槽44中，当所述花键轴36完全插入所述花键槽44中后控制所述第二马达21停止运行，并同时控制所述第三马达25转动，所述第三马达25转动后可驱动所述饶设轮26转动，从而可通过所述连接绳29拉动所述滑杆37带动所述安放板38以及所述密合盖39向下滑动而将所述搅匀腔42封盖，封盖完成后，控制所述第三马达25停止转动并同时控制所述第一马达35转动，所述第一马达35转动后可通过所述花键轴36驱动所述转向块46带动所述搅拌叶片45转动而对所述搅匀腔42中中涂料混合物进行搅拌；
搅拌完成后，可通过控制所述第一马达、第二马达21以及所述第三马达25反向运行，同时在所述第一弹片49以及所述第二弹片31的作用下，所述座体10以及所述搅匀腔箱41恢复至初始状态后，将所述搅匀腔箱41从所述安放腔11中取出进行卸料即可。
本发明的有益效果是：
本发明结构简单，使用简便，通过料箱中设有口部向上的安放腔，安放腔内底壁左右对应设有插进槽，左右两个插进槽之间的安放腔内底壁向下伸展设置有第一滑槽，第一滑槽内底壁互通设置有左右伸展的第一转向腔，第一滑槽中平滑安装有第一滑块，第一滑块顶部端面内设有第一马达，第一马达顶部动力连接有花键轴，第一滑块中设有口部向下的第一螺槽，第一螺槽中配合安装有第一螺杆，第一转向腔内底壁固定设有第二马达，第二马达的输出轴上固定设有第一同步轮，第一螺杆底部伸入第一转向腔中且与第一同步轮顶部固定连接，插进槽内底壁设有向下伸展的第二滑槽，第二滑槽中平滑安装有第二滑块，第二滑块中设有口部向下的第二螺槽，第二螺槽中配合安装有第二螺杆，第二螺杆底部伸入第一转向腔中且底部尾端固定安装有第二同步轮，左右两个第二同步轮与第一同步轮之间通过同步带传动配合连接，料箱中设有口部向上的搅匀腔，搅匀腔内底壁中转动配合安装有转向块，转向块外圆上设有搅拌叶片，转向块底部端面内设有口部向下且与花键轴相配合的花键槽，料箱底部端面左右对应设置有插进块，插进块中设有口部向下的通透槽，通透槽左右内壁中设有左右贯通的第三滑槽，第三滑槽中平滑安装有第三滑块，第三滑块内侧端面设有伸入通透槽中的第一斜滑面，第三滑块外侧端面固定设有锁头部，座体中设有密合装置，从而可实现对涂料混合物快速搅拌操作，可大大减少劳动强度，提高搅拌效率，同时本发明装置中的料箱拆装极为简便，可便于更换以及清洁操作，可大大提高实用性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。