本发明涉及锂离子电池制造技术，具体涉及一种滚轮式涂油装置以及改善冲切电池正极片极耳时粘铝粉的系统。
背景技术
锂离子电池在制造和使用过程中，电池的安全性能排在首位，现在锂离子电池中的正极片在冲切极耳过程中，由于正极片的基材是铝箔，而铝是一种很轻的有色金属，它的性质比较软，它在冲切过程中的机械加工性不大好，常常在刀口有铝粉，产生“粘刀”现象，铝粉粘刀后，容易粘住切下的铝箔在刀口边缘形成二次剪切产生毛刺，产生的毛刺易粘在模切完成的极片上造成电池短路，严重影响电池的安全性能。
技术实现要素：
发明目的：为了克服现有技术的不足，本发明提供一种滚轮式涂油装置，该装置可以减轻正极片在冲切过程时粘铝的情况，并根据滚轮式涂油装置提供一种改善冲切电池正极片极耳时粘铝粉的系统，该系统可以解决刀模在冲切正极片极耳过程中刀口粘铝及粘铝后易产生毛刺的问题。
技术方案：本发明所述的滚轮式涂油装置，该装置包括导轨、相对所述导轨间隔设置的两个滚轮机构；所述导轨包括第一导轨和第二导轨，所述滚轮机构包括第一滚轮组件、与所述第一滚轮组件连接的控制组件和第二滚轮组件，所述控制组件可调节第一滚轮组件和第二滚轮组件之间的距离，所述控制组件固定在第一导轨上，第二滚轮组件固定在第二导轨上；
所述第一滚轮组件包括第一滚轮和第一涂油组件，第二滚轮组件均包括第二滚轮和第二涂油组件，第一涂油组件安装第一滚轮一侧的竖直平面上，第二涂油组件安装第二滚轮一侧的竖直平面上。
进一步的，所述第一涂油组件包括第一导流槽和第一吸油组件，输油管道穿过竖直平面连接第一导流槽，所述第一导流槽上的多个第一导流孔将润滑油均匀渗到安装在所述竖直平面上对应的第一吸油组件上。
进一步的，所述第二涂油组件包括第二导流槽和第二吸油组件，输油管道穿过竖直平面连接第二导流槽，所述第二导流槽上的若干第二导流孔将润滑油均匀渗到安装在所述竖直平面上对应的第二吸油组件上。
进一步的，所述控制组件包括气缸和放置气缸的滑块，所述滑块底部安装在第一导轨上，通过定位螺丝固定滑块和第一导轨。
进一步的，所述第一滚轮组件下端设有可拆卸的第一回收槽。
进一步的，所述第二滚轮组件下端设有可拆卸的第二回收槽，所述第二回收槽对应的支架底部安装在第二导轨上。
进一步的，所述两个滚轮机构之间具有可放置极片的料区，极片的空箔区域位于第一滚轮和第二滚轮之间。
本发明还提供一种改善冲切电池正极片极耳时粘铝粉的系统，包括上述的滚轮式涂油装置，与所述滚轮式涂油装置连接的控制装置以及模切机；所述控制装置通过输油管道连接在滚轮式涂油装置对应的滚轮机构上，极片的空箔区域经过滚轮式涂油装置时，所述控制装置控制润滑油的进量时间和多少，涂油后模切机进行冲切。
进一步的，所述控制装置包括定量阀、电磁阀信号、第二调压阀、第一调压阀、盛油容器和可编程控制器组成，所述定量阀一端通过输油管道连接盛油容器，另一端通过压缩气管连接电磁信号阀，第三端和滚轮处的输油管道连接；所述电磁信号阀一端连接气源进入后的第一调压阀，另一端连接可控制进油时间的可编程控制器；所述盛油容器上设置加油口和气源入口，所述气源入口后盛油容器前设置第二调压阀。
有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：1、利用滚轮式涂油装置中滚轮机构和涂油组件以及控制装置能有效的解决模切刀口粘铝粉的问题，防止模切边缘毛刺产生，提高了电芯的安全性能；2、本发明在防止模切边缘毛刺产生的同时，大大缩短了后段工序检查毛刺的时间，提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明所述的滚轮式涂油装置结构示意图；
图2是本发明所述的滚轮式涂油装置的侧面示意图；
图3是本发明所述的滚轮式涂油装置的涂油组件局部放大图；
图4是本发明的所述的涂油组件内部导流槽和导流孔结构示意图
图5是本发明所述的滚轮式涂油装置涂覆极片边缘的结构示意图；
图6为本发明所述的改善冲切电池正极片极耳时粘铝粉的系统的结构示意图。
图中包括：导轨1，第一导轨11，第二导轨12，滚轮机构2，第一滚轮组件21，第一滚轮211，第一涂油组件212，第一导流槽2121，第一导流孔21211，第一吸油组件2122，控制组件22，气缸221，滑块222，第二滚轮组件23，第二滚轮231，第二涂油组件232，第二导流槽2321，第二导流孔23211，第二吸油组件2322，第一回收槽4，第二回收槽5，料区6，控制装置7，定量阀71、电磁信号阀72、盛油容器74，压缩气管76，第一调压阀77，第二调压阀78，模切机8，上模81，下模82，刀模83。
具体实施方式
如图1和图2所示的一种滚轮式涂油装置，该装置包括导轨1、相对所述导轨间隔设置的两个滚轮机构2，两个滚轮机构2之间调整为可放置极片宽度的距离；滚轮机构2包括第一滚轮组件21、与第一滚轮组件21连接的控制组件22和第二滚轮组件23，控制组件22固定在第一导轨11上，可调节第一滚轮组件21和第二滚轮组件23之间的距离，使滚轮和极片贴合，第二滚轮组件23固定在第二导轨12上，可通过定位螺丝调整在导轨1上的左右位置。
第一滚轮组件21包括第一滚轮211和第一涂油组件212，第二滚轮组件23包括第二滚轮231和第二涂油组件232，滚轮的材质为聚氯乙烯(pvc)或者聚丙烯(pp)，滚轮左右两侧的支架与竖直平面固定一起，滚轮安装于两侧支架上，此处有多种安装方式，可转动的安装即可。第一涂油组件212安装在第一滚轮211一侧的竖直平面上，第二涂油组件232安装第二滚轮231一侧的竖直平面上，使第一滚轮211和第二滚轮231之间形成可放置极片厚度的空间，两条输油管道穿过竖直平面上端分别与第一涂油组件212和第二涂油组件232连接。
如图3和图4所示，第一涂油组件212包括第一导流槽2121和第一吸油组件2122，输油管道穿过竖直平面连接第一导流槽2121，第一导流槽2121上的若干第一导流孔21211将润滑油均匀渗到安装在竖直平面上对应的第一吸油组件2122上
第二涂油组件232包括第二导流槽2321和第二吸油组件2321，输油管道穿过竖直平面连接第二导流槽2321，第二导流槽2321上的若干第二导流孔23211将润滑油均匀渗到安装在竖直平面上对应的第二吸油组件2321上。上述导流槽和导流孔之间连接结构形状为树状，导流孔优选为4个。
控制组件22包括气缸221和放置气缸221的滑块222，气缸221推动并压紧滚轮，使极片的箔材和两个滚轮贴合，涂油量的大小以刀模的表面稍微润滑并不粘铝粉为准；滑块222底部安装在第一导轨11上，通过定位螺丝固定滑块222和第一导轨11，导轨1和滑块222能根据极片宽度左右调节滚轮的位置，位置定好后，锁紧定位螺丝，防止滚轮移动。
第一滚轮组件21下设有可拆卸的第一回收槽4，第二滚轮组件23下端设有可拆卸的第二回收槽5，可将多余的润滑油进行回收，第二回收槽5对应的支架底部加厚，并通过螺丝安装在第二导轨12上，当卸下螺丝，可调整第二滚轮组件23的位置。此装置所使用的润滑油为异烷烃碳氢溶剂，此类型的溶剂对电芯循环等性能无影响。
如图5所示，两滚轮机构2之间具有可放置极片的料区6，极片两侧的空箔区域分别置于两滚轮机构2对应的第一滚轮211和第二滚轮231之间，滚轮的内边缘与料区外边缘刚好在一条直线上，使润滑油均匀的涂覆到极片的空箔区域上。
当该装置工作前，首先根据极片的宽度调整两个滚轮机构2之间的距离，即松掉第一滚轮组件21和第二滚轮组件23外侧的螺丝，使滚轮组件通过导轨前后移动，调整到符合极片宽度要求的距离，其次，将极片卷进行放卷，从涂油式滚轮装置的下方穿入，极片两侧的空箔区域分别置入左右两侧滚轮机构的滚轮间隙之间，当极片穿出装置，气缸推动第一滚轮组件的向前移动，使之和第二滚轮组件紧贴，后通过一机器拉取极片，促使滚轮转动，从而推动进一步的工作。
如图6所示，本发明还提供一种改善冲切电池正极片极耳时粘铝粉的系统，包括极片的放卷a和收卷b，极片经过放卷a放卷后，首先经过滚轮式涂油装置，然后经过刀模模切，其中模切机8包括上模81、下模82和刀模83，最终在收卷b处进行收卷。
上述的滚轮式涂油装置，与滚轮式涂油装置连接的控制装置7以及模切机8；控制装置7的输油管道连接在滚轮式涂油装置对应滚轮机构2的输油管道abcd上，极片的空箔区域经过滚轮式涂油装置时，控制装置7控制润滑油的进量时间和多少，涂油后模切机进行冲切。在五金刀模模切前大约0.5m的地方安装滚轮式涂油装置，这样的距离可以保证完成一轮生产后，润滑油挥发较少，并且保证模切机上的润滑油还没有干掉，节省了能源，提高了生产效率。
本系统的进油时间通过可编程控制器(plc)f进行控制，进油的量通过定量阀71进行控制，定量阀71的数量为4个，定量阀71一端连接共同通过输油管道和盛油容器74连接，另一端与通过压缩气管76和电磁信号阀72连接，第三端分别连接到滚轮机构处四个滚轮处的输油管道上，电磁信号阀72的一端通过压缩气管76连接定量阀71，电磁信号阀72的开与关控制定量阀的开关，另一端连接第一调压阀77，第一调压阀77控制电磁信号阀72的气压，第一调压阀77的另一端为进气气源c，从而精确控制进润滑油的时间。润滑油通过盛油容器74的加油口d进行手工加入，加完润滑油后关闭进油口，当需要进润滑油时，可编程控制器f给电磁信号阀72信号，盛油容器的进气口通上压缩气，上接气源e，把润滑油通过输油管道压缩至定量阀71前端，压缩气的大小通过第二调压阀78进行控制，气压的大小决定进油的多少，定量阀71的第三端将润滑油通过输油管道渗透到滚轮上。
润滑油通过输油管道abcd分别到达四个滚轮时，通过导流槽和多个导流孔均匀渗透到安装在平面上的聚氯乙烯(pvc)或者聚丙烯(pp)材质的海绵上，海绵与滚轮紧靠，从而使润滑油均匀的渗透到滚轮上，滚轮材质为聚氯乙烯(pvc)或者聚丙烯(pp)。
通过在五金刀模模具前端增加滚轮式涂润滑油的装置，能有效的解决模切刀口粘铝粉的问题，防止模切边缘毛刺产生，提高电芯的安全性能，同时大大缩短了后段工序检查毛刺的时间，提高了生产效率。
本发明描述中，所用的术语“长度”“宽度”“高度”“前”“后”“左”“右”“上”“下”等表示方位或者长度关系的是基于本实例附图相关的方位或者长度，而不是具有限制性的。