本发明涉及碳素生产设备领域，尤其涉及一种利用余热尾气加热的碳素生产用混捏锅。
背景技术：
碳素制品一般是由炭和石墨等以碳元素为主的非金属固体材料为主料，加入沥青材料作为粘接剂，经煅烧、配料、混捏、压型等工艺制作而成，常用的混捏锅通常采用在锅体内盘设有导热油管，导热油通过导热油炉加热后导入到导热油管内对混捏锅内的沥青进行加热。这种方式，首先导热油管在混捏锅内比较占用空间，并且影响物料的搅拌效果，而且浪费能源，并且压力容器的密封性容易出现问题，安全性差，需要经常停机维修，生产效率低。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供结构简单、节省空间、成本低、效率高、安全可靠且加热效果好的一种利用余热尾气加热的碳素生产用混捏锅。
本发明是通过以下技术方案予以实现：
一种利用余热尾气加热的碳素生产用混捏锅，其包括混捏锅锅体及搅拌装置，所述混捏锅锅体包括下缓冲仓、混捏仓及上缓冲仓，所述混捏仓设有夹层，所述下缓冲仓及上缓冲仓分别与夹层相连通，所述下缓冲仓底部设有余热尾气进口，所述上缓冲仓设有余热尾气出口，搅拌装置的搅拌叶伸入到混捏仓内。
进一步，所述混捏仓的夹层内固定安装有多个翅片。
进一步，所述搅拌装置由电机驱动。
本发明的有益效果
一种利用余热尾气加热的碳素生产用混捏锅，将混捏仓设置为夹层结构，将导热油盘管取消，余热尾气经过下缓冲仓后直接进入到夹层结构的空间内，增加了余热尾气与混捏仓的接触面积，更有利于物料的加热，而且增加了保温效果，无需在混捏锅外壁上包覆保温层，混捏仓的内部空间也进一步加大，且不会影响搅拌效果，又节约了设备成本及运行成本，不需要使用加热炉及压力容器对导热油加热，只需要一台鼓风机，将余热尾气鼓入即可，后期维护成本也比较低，不需要经常停机维修，生产效率比较高，运行安全可靠，而且减少了尾气排放，有利于环保。
混捏锅锅体设置上缓冲仓与下缓冲仓，使余热尾气在进出混捏锅时得到缓冲，加热效果更加显著。
混捏仓的夹层内固定安装有多个翅片，进一步加强了混捏锅的加热效果。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图；
图中1.余热尾气进口，2.下缓冲仓，3.物料进口，4.电机，5.物料出口，6.上缓冲仓，7.余热尾气出口,8.搅拌叶,9.翅片,10.夹层,11.混捏仓。
具体实施方式
一种利用余热尾气加热的碳素生产用混捏锅，其包括混捏锅锅体及搅拌装置，所述混捏锅锅体包括下缓冲仓2、混捏仓11及上缓冲仓6，所述混捏仓设有夹层10、物料进口3及物料出口5，所述下缓冲仓及上缓冲仓分别与夹层相连通，所述下缓冲仓底部设有余热尾气进口1，所述上缓冲仓设有余热尾气出口7，搅拌装置的搅拌叶8伸入到混捏仓内。
进一步，所述混捏仓的夹层内固定安装有多个翅片9。
进一步，所述搅拌装置由电机4驱动。
碳素制品企业生产车间煅烧石油焦的尾气一般都是经净化处理后直接排放到大气中，不仅造成能源浪费，而且对环境造成了不良影响，现在余热尾气经处理后，先用来制备生产烧碱，然后再通过鼓风机进入到碳素生产设备中，其余热尾气的温度可以达到250-300°，并且可以循环利用，取代了原来的加热油管，是碳素生产领域的一次重大突破，减少了大量的设备投入及运营维护成本，而且效率也显著提高，可以将以前一个星期的焙化时间缩短为现在的几个小时，取得了很高的经济效益。
并且一种利用余热尾气加热的碳素生产用混捏锅，将混捏仓设置为夹层结构，将导热油盘管取消，余热尾气经过下缓冲仓后直接进入到夹层结构的空间内，增加了余热尾气与混捏仓的接触面积，更有利于物料的加热，而且增加了保温效果，无需在混捏锅外壁上包覆保温层，混捏仓的内部空间也进一步加大，且不会影响搅拌效果，又节约了设备成本及运行成本，不需要使用加热炉及压力容器对导热油加热，只需要一台鼓风机，将余热尾气鼓入即可，后期维护成本也比较低，不需要经常停机维修，生产效率比较高，运行安全可靠，而且减少了尾气排放，有利于环保。
混捏锅锅体设置上缓冲仓与下缓冲仓，使余热尾气在进出混捏锅时得到缓冲，加热效果更加显著。
混捏仓的夹层内固定安装有多个翅片，进一步加强了混捏锅的加热效果。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。