本发明涉及钢结构领域，尤其涉及一种钢结构表面保护工艺。
背景技术：
钢结构作为高层建筑结构的一种形式，以其强度高，质量轻，并有良好的延伸性和抗震性，在建筑，船舶等各个行业得到广泛应用。但由于钢结构会腐蚀，不耐高温的缺陷一直被人们忽视，钢结构的防腐隔热保护问题应被积极关注。所以现在钢结构急需防腐防火的一个“保护层”。
为此，设计一种钢结构表面保护工艺，解决以上问题。
技术实现要素：
本发明为克服以上不足，提供一种钢结构表面保护工艺，包括以下步骤：
(1)钢结构表层除锈：
采用手工机械除锈，钢结构表面的锈迹，氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油、水和其他污物采用砂轮机、钢丝刷、砂布等工具进行除锈，表面清洁度、粗糙度达到手工除锈St2.5标准，表面可溶性盐份含量需要检验，检验合格即可施工；
(2)涂防锈层：
a：按磷酸：5-15克、过氧化锰：10-20克、亚硝酸钙：100-120克、水：1000-1200克配方制备原料；
b：制法：按比例准备材料，将水倒入桶里，加入磷酸、过氧化锰、亚硝酸钙搅拌溶解后备用；
c：流程：确保钢结构表面洗净、干燥和除油以后，在钢材表面涂防锈液，2.5-3.5小时以后用2:35-50热肥皂水漂洗每个部位15-25分钟，用冷水冲洗10分钟，再用热水冲洗15-25分钟，吹干3-5小时，最后表面涂敷机油进行封闭保护；
d：检验钢结构表层发蓝，是否有遗漏处；
(3)涂料涂覆：
a：涂料配方：水：50-90％、基料：5-25％、粉料：5-25％；
b：制法：按比例准备材料，先将水倒入容器里，加入基料搅拌15-20分钟，加入粉料搅拌15-25分钟；
c：用步骤b配好的涂料滚涂钢结构3-4遍，每遍厚度为6-8mm，每遍间隔时间为24-30小时，间隔期间遮蔽工作面，最后一遍结束后进行整平处理；
d：用测厚仪检验涂料厚度及目测钢结构表面平整度，检验合格待表干后涂面漆，面漆采用的是有机氟面漆,进行四道面漆涂装。
本发明的有益效果是：
本发明所述的一种钢结构表面保护工艺，工艺合理，花钱少，效果好，运用此施工工艺，可以大幅提高钢结构的耐火极限和耐锈蚀时间，保证了钢结构及人身安全。
具体实施方式
以下将结合本发明的实施例进行详细叙述。
一种钢结构表面保护工艺，包括以下步骤：
(1)钢结构表层除锈：
采用手工机械除锈，钢结构表面的锈迹，氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油、水和其他污物采用砂轮机、钢丝刷、砂布等工具进行除锈，表面清洁度、粗糙度达到手工除锈St2.5标准，表面可溶性盐份含量需要检验，检验合格即可施工；
(2)涂防锈层：
a：按磷酸：5-15克、过氧化锰：10-20克、亚硝酸钙：100-120克、水：1000-1200克配方制备原料；
b：制法：按比例准备材料，将水倒入桶里，加入磷酸、过氧化锰、亚硝酸钙搅拌溶解后备用；
c：流程：确保钢结构表面洗净、干燥和除油以后，在钢材表面涂防锈液，2.5-3.5小时以后用2:35-50热肥皂水漂洗每个部位15-25分钟，用冷水冲洗10分钟，再用热水冲洗15-25分钟，吹干3-5小时，最后表面涂敷机油进行封闭保护；
d：检验钢结构表层发蓝，是否有遗漏处；
(3)涂料涂覆：
a：涂料配方：水：50-90％、基料：5-25％、粉料：5-25％；
b：制法：按比例准备材料，先将水倒入容器里，加入基料搅拌15-20分钟，加入粉料搅拌15-25分钟；
c：用步骤b配好的涂料滚涂钢结构3-4遍，每遍厚度为6-8mm，每遍间隔时间为24-30小时，间隔期间遮蔽工作面，最后一遍结束后进行整平处理；
d：用测厚仪检验涂料厚度及目测钢结构表面平整度，检验合格待表干后涂面漆，面漆采用的是有机氟面漆,进行四道面漆涂装。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。