本发明涉及涂层面料技术领域，尤其涉及一种涂层面料加工用烘干装置。
背景技术：
涂层面料加工过程中，面料在涂料后需要对其进行烘干操作，现有的烘干工序相对比较简单，烘干效果差。
公告号为CN206446203U的专利文件公开了一种一种防辐射涂层面料及其烘干装置，包括基布，基布的正面由下往上设有第一防水层、第二防水层、阻燃层，第一防水层与第二防水层之间还设有一防辐射层，防辐射层包括防辐射层底布和防辐射屏蔽网，底布上设有若干与凸起相匹配的凹槽，该案子解决了现有技术中面料防辐射效果差的问题，然而在实际的烘干过程中，该方案依靠进料辊及出料辊的带动使得面料在烘干的过程中进行移动，然而这样连续性的移动面料带来的问题是烘干不够彻底，对此，进行改进。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种涂层面料加工用烘干装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种涂层面料加工用烘干装置，包括底座，所述底座上设有安装架和支撑柱，安装架和支撑柱的数量均为两组，安装架位于底座的左右两侧，安装架的一侧连接有水平的安装板，安装板的另一端固定于支撑柱上，支撑柱上铰接有控制座，控制座的数量为两组，且两个控制座上下排列，控制座互相接近的一侧设有开口槽，控制座内铰接有活动臂，活动臂延伸至开口槽外侧，所述底座的顶部设有加热板，加热板位于所述安装架之间。
优选的，所述安装架和支撑柱均竖直放置，支撑柱位于底座的左右两侧，且同一侧的安装架和支撑柱之间通过安装板互相连接，安装板的数量为两块，且两个安装板上下排列。
优选的，所述安装板上设有凸轮，凸轮通过转轴连接于伺服电机的输出端，凸轮上铰接有第一连杆，第一连杆的另一端铰接有第二连杆，第二连杆远离第一连杆的一端铰接于支撑柱上。
优选的，所述活动臂的结构为T字型，且活动臂的横臂上设有弹簧，弹簧远离所述活动臂的一端固定于控制座的内壁上，活动臂的竖臂端部设有夹紧块。
优选的，所述控制座远离活动臂的一侧内壁上设有滑槽，控制座内设有推杆电机，推杆电机的输出端通过推杆连接有滑块，滑槽内放置有滑块，滑槽与滑块滑动配合。
优选的，所述底座上设有导向辊，且导向辊位于安装架的左侧，支撑柱位于安装架的右侧。
本发明的有益效果是：
1、底座上共设有四组相同的控制座，同一侧的控制座上下排列于支撑柱上，同时位于相异的两侧的控制座保持在同一高度，这样的目的是可以确保在进行工作的时候，同一侧的夹紧块可以上下夹紧面料，而两侧的夹紧块上下夹持面料，又可以保证之后对面料整体进行推送，保证稳定性。
2、推杆电机工作，可以推动滑块沿滑槽向前滑动，这样滑块在向前移动的过程中，可以将活动臂压出控制座上的开口槽，同一侧的活动臂同时相向运动，使得夹紧块互相靠近，最终达到上下夹紧面料，同时左右两侧的面料同时夹紧的作用，而当推杆电机带动滑块反向移动时，活动臂在弹簧的复位作用下，又会松开面料。
3、凸轮转动，从而在第一连杆以及第二连杆的传动下，周期性的对控制座进行推动，使得控制座转动一定的角度并转动回原来位置，而夹紧块夹紧面料，同时控制座周期性将面料移动固定的距离。
综上所述，本装置在面料烘干的过程中，既可以保证加热板对面料烘干的连续性，而且烘干均匀彻底，具有实用性。
附图说明
图1为本发明提出的一种涂层面料加工用烘干装置的主视结构示意图；
图2为本发明提出的一种涂层面料加工用烘干装置的左视结构示意图；
图3为本发明提出的一种涂层面料加工用烘干装置的俯视结构示意图；
图4为本发明提出的一种涂层面料加工用烘干装置的控制座结构示意图。
图中：1底座、2安装架、3安装板、4凸轮、5第一连杆、6第二连杆、7支撑柱、8控制座、9滑槽、10滑块、11活动臂、12夹紧块、13弹簧、14推杆电机、15加热板、16导向辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
参照图1-4，一种涂层面料加工用烘干装置，包括底座1，底座1上设有安装架2和支撑柱7，安装架2和支撑柱7的数量均为两组，安装架2位于底座1的左右两侧，安装架2的一侧连接有水平的安装板3，安装板3的另一端固定于支撑柱7上，支撑柱7上铰接有控制座8，控制座8的数量为两组，且两个控制座8上下排列，控制座8互相接近的一侧设有开口槽，控制座8内铰接有活动臂11，活动臂11延伸至开口槽外侧，底座1的顶部设有加热板15，加热板15位于安装架2之间，安装架2和支撑柱7均竖直放置，支撑柱7位于底座1的左右两侧，且同一侧的安装架2和支撑柱7之间通过安装板3互相连接，安装板3的数量为两块，且两个安装板3上下排列，安装板3上设有凸轮4，凸轮4通过转轴连接于伺服电机的输出端，凸轮4上铰接有第一连杆5，第一连杆5的另一端铰接有第二连杆6，第二连杆6远离第一连杆5的一端铰接于支撑柱7上，活动臂11的结构为T字型，且活动臂11的横臂上设有弹簧13，弹簧13远离活动臂11的一端固定于控制座8的内壁上，活动臂11的竖臂端部设有夹紧块12，控制座8远离活动臂11的一侧内壁上设有滑槽9，控制座8内设有推杆电机14，推杆电机14的输出端通过推杆连接有滑块10，滑槽9内放置有滑块10，滑槽9与滑块10滑动配合，底座1上设有导向辊16，且导向辊16位于安装架2的左侧，支撑柱7位于安装架2的右侧。
本实施例1中，底座1上共设有四组相同的控制座8，且控制座8位于底座1的同一侧，且同一侧的控制座8上下排列于支撑柱7上，同时位于相异的两侧的控制座8保持在同一高度，这样的目的是可以确保在进行工作的时候，同一侧的夹紧块12可以上下夹紧面料，而两侧的夹紧块12上下夹持面料，又可以保证之后对面料整体进行推送，保证稳定性。
本实施例2中，导向辊16上放置有待烘干的面料，且面料放置于加热板15上，加热板15对面料进行烘干操作，且面料放置与上下的控制座8之间，控制座8的内部均设有推杆电机14，且推杆电机14的型号功率均相同，并且推杆电机14可以同时工作，推杆电机14工作，可以推动滑块10沿滑槽9向前滑动，这样滑块10在向前移动的过程中，可以将活动臂11压出控制座8上的开口槽，同一侧的活动臂11同时相向运动，使得夹紧块12互相靠近，最终达到上下夹紧面料，同时左右两侧的面料同时夹紧的作用，而当推杆电机14带动滑块反向移动时，活动臂11在弹簧13的复位作用下，又会松开面料。
本实施例3中，安装板3与控制座8一一对应，这样每一个控制座8均与一个安装板3对应，安装板3上设有的凸轮4受电机的驱动，可以进行转动，四块安装板3上的凸轮4同时转动，凸轮4转动，从而在第一连杆5以及第二连杆6的传动下，周期性的对控制座8进行推动，使得控制座8转动一定的角度并转动回原来位置，结合实施例中2，夹紧块12夹紧面料，同时控制座8周期性将面料移动固定的距离，这样在加热板15对面料进行烘干的过程中，既可以保证烘干彻底，又可以保证烘干均匀。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。