本发明涉及固液分离器领域，具体涉及一种具有更高效率的时差式离心固液分离器。
背景技术：
固液分离是现代社会中应用非常广泛的一项技术，在工业生产、实验处理、环保治理、家居生活中都有着多种应用。其中一种典型应用就是抽油烟机，抽油烟机是一种净化厨房环境的厨房电器。它安装在厨房中，能将炉灶燃烧的废物和烹饪过程中产生的对人体有害的油烟迅速抽走，排出到室外，并有防毒、防爆的安全保障作用。但是随着人们生活水平的提高，身体健康和环保的意识日益增强，之前用于只将厨房中油烟排到空气中的排风扇和抽油烟机逐渐被淘汰，因为排除的油烟对周边居民生活环境的污染日益加剧，因此，随着社会的发展，更加需要能够分离油烟的油烟分离器。
市场上已经出现了多种油烟分离器，并采用离心分离式、过滤分离式、吸附分离式、电浮分离式等不同方法，其中使用最多的是离心分离式油烟分离器。离心式油烟分离器的原理是将高速旋转的叶片设置在油烟排出通道上，使得油烟上的油附着在叶片上，并随着叶片旋转在离心力作用下朝叶片外沿移动，最后离开叶片并被收集保存。
但是现在的离心式油烟分离器仍然存在很多问题：其一，现有的油烟分离器中叶片都是采用的单层或者双层设计，不同叶片之间会留下缝隙，使得部分油烟在未经过叶片的情况下穿过油烟分离器，油烟分离器的净化效果不好；其二，现有的油烟分离器的叶片安装方式不够科学，市场上大量产品中叶片仅通过一端进行焊接固定，导致其容易脱落，而授权号为CN105688519B的中国专利公开了一种差速式离心油烟分离器，采用固定盘配合来压紧叶片，但是这种方法导致安装过程极其复杂，极大的影响了生产效率，不利于大规模推广，也提高了成本；其三，现有的叶片为片状或者钢丝，其表面过于光滑，在高速旋转中收集的细小油滴可能会被甩脱，重新混入气流中脱离油烟分离器，导致分离效果不佳的问题。
技术实现要素：
针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种时差式离心固液分离器，用以解决现有的油烟分离器因单、双层设计而存在缝隙，同时光滑的叶片表面会甩脱油滴，导致净化效果不佳的问题；还解决了现有的油烟分离器采用单端头焊接叶片存在的容易脱落，或者采用压合固定叶片存在的安装麻烦、效率低、成本高的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：
一种时差式离心固液分离器，包括若干同轴设置的放射形叶片盘，述叶片盘包括圆形的安装盘、设置在安装盘外沿的叶片以及围绕设置在叶片外沿的固定环，即固定环同轴套设在安装盘外部，叶片位于固定环与安装盘之间，其中每一叶片沿安装盘径向设置，全部叶片沿安装盘周向等间距均匀分布；
安装盘中心设有安装孔，安装孔外侧还设有若干个沿周向等间距分布的辅助安装孔，还包括与安装孔、辅助安装孔配合使用的固定装置，所述固定装置将不小于三个叶片盘叠加连接为一个整体，相邻叶片盘上的叶片之间依次交错设置；
所述叶片其中一侧的表面开设有导流槽，所述导流槽沿叶片盘径向设置并贯穿叶片两端，且叶片的两端端面上通过导流槽下方部分与安装盘侧面和固定环内侧面连接，使得导流槽两端不会被安装盘和固定环阻挡，每一叶片盘上的导流槽均朝向同一侧设置。
进一步的，所述固定装置包括底板，所述底板中部设有垂直于底板的第一固定柱，所述第一固定柱的直径与安装孔相配合，第一固定柱外侧还设有若干第二固定柱，且第二固定柱的位置与辅助安装孔一一对应，所述第一固定柱和第二固定柱表面设有外螺纹，并配设有用于固定的螺母。
进一步的，所述第一固定柱上还套设有可拆卸的垫片，所述垫片的半径小于第一固定柱和第二固定柱之间的间距，且垫片的厚度大于导流槽深度。
进一步的，所述导流槽和叶片外表面的截面均为弧形，使得叶片端面的形状为半圆环形，导流槽底部切线一下的部分用于与固定环和安装盘连接固定。
优选的，所述叶片盘上的叶片、固定环和安装盘采用一体式冲压成型。
优选的，所述叶片与固定环和安装盘之间采用胶接、焊接、熔接中的一种方式进行固定连接，使得叶片盘成为一个一体式结构。
进一步的，所述垫片的直径小于安装盘的直径，且垫片大小足够设置第二固定柱。
进一步的，所述叶片端面为顶部平行于安装盘表面的半圆环形。
进一步的，所述相邻叶片盘上的叶片在靠近固定环一侧的端面依次紧密连接，呈阶梯状连续设置，且同一叶片盘上相邻叶片的端面之间间距为其余叶片盘数量的端面宽度之和。
相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：
1、本发明将叶片设置在安装盘、固定环之间，从而将叶片两端同时固定，不容易出现叶片松动、脱落的情况，具有更长的使用寿命，也利于减少维护检修的频率，节约使用者的后期维护投入；同时两端固定的方式，使得叶片在转动过程中更为稳定，不会因附着油滴发生重量变化而导致叶片变形，因此具有更好的净化效果；
2、本发明中叶片盘上的叶片、固定环和安装盘采用一体式冲压成型，使得安装盘、叶片、固定环连接形成一个完整的一体式结构，不会发生脱焊、脱胶等问题，也不需要额外的固定装置，免去了安装组合的步骤，生产加工方便，有利于提高生产效率，并有效降低了生产成本；
3、本发明的叶片表面设有导流槽，导流槽沿叶片盘轴向设置连通叶片两端，从而对附着在叶片表面的油滴起到汇聚引导的作用，使油滴在离心力的作用下沿着导流槽向外侧移动，由于导流槽的限制，油滴不容易从叶片侧面脱落，因此可以更好的集中并从叶片外侧端头分离，起到分离油烟中油滴的效果，进而提高油烟分离效率和效果；
4、本发明采用三层以上的叶片盘叠层设置，并且调整其叶片呈阶梯状逐层交错设置，使得叶片可以覆盖叶片盘中的全部区域，不会存在任何可以供油烟漏过的空隙，同时每一层叶片盘都相对独立的进行油烟分离处理，起到多层筛选的效果，因此具有更好的油烟净化能力。
附图说明
图1为本发明的俯视图；
图2为本发明的倾斜侧面结构图；
图3为本发明叶片盘的俯视图；
图4为本发明叶片盘倾斜侧面结构图；
图5为本发明图2中A部分的放大示意图；
图6为本发明不同叶片盘之间叶片位置关系示意图；
图7为本发明固定装置的结构示意图；
图中：叶片盘1、底板2、垫片3、安装盘11、叶片12、固定环13、第一固定柱21、第二固定柱22、安装孔111、辅助安装孔112、导流槽121。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。
实施例：
如图1-7所示，本发明提出了一种时差式离心固液分离器，包括若干同轴叠层设置的放射形叶片盘1，具体的，叶片盘1包括圆形的安装盘11、固定在安装盘11外沿的叶片 12以及围绕设置在叶片12外沿的固定环13，即固定环13同轴套设在安装盘11外部，叶片12连接在固定环13与安装盘11之间，其中每一叶片12沿安装盘11径向设置，全部叶片12沿安装盘11周向等间距均分布，形成均匀的放射状结构。
安装盘11中心设有安装孔111，安装孔111外侧还设有若干个沿周向等间距分布的辅助安装孔112，本实施例中优选的采用三个辅助安装孔112来进行固定；还包括与安装孔 111、辅助安装孔112配合使用的固定装置，所述固定装置将不小于三个叶片盘1叠加连接为一个整体，相邻叶片盘1上的叶片12之间依次交错设置，使得可以覆盖叶片12所在区域内全部位置，本实施例中优选的使用三个叶片盘1进行组合使用，使得叶片盘1内不会存在任何可以供油烟漏过的空隙，同时每一层叶片盘1都相对独立的进行油烟分离处理，起到多层筛选的效果，因此具有更好的油烟净化能力。
优选的方案中，相邻叶片盘1上的叶片12在靠近固定环13一侧的端面依次紧密相连，呈阶梯状连续设置，且同一叶片盘1上相邻叶片12的端面之间间距为其余叶片盘1数量的端面宽度之和；如图6，因本实施例中采用三个叶片盘1叠加使用，因此同一叶片盘1 上相邻叶片12的端面之间间距为两个叶片12宽度。
固定装置包括底板2，所述底板2中部设有垂直于底板2的第一固定柱21，所述第一固定柱21的直径与安装孔111相配合，使得安装板可以正好套设在第一固定柱21上，从而将叶片盘1进行固定；第一固定柱21外侧还设有若干第二固定柱22，且第二固定柱22 的位置与辅助安装孔112一一对应，因本实施例中采用三个辅助安装孔112，此处第二固定柱22的数量也为三个，第二固定柱22正好对应的穿过三个辅助安装孔112，从而在转动面上将三个叶片盘1固定在一起，使其在绕轴旋转过程中为一个完整的整体。需要说明的是，底板2的直径小于安装盘11的直径，且大于辅助安装孔112半径加上辅助安装孔 112中心到安装盘11中心的距离，使得底板2有足够的面积设置第二固定柱22。
进一步的方案中，第一固定柱21上还套设有可拆卸的垫片3，垫片3的半径小于安装盘11的半径。在其中一种方案中，垫片3的半径小于第一固定柱21和第二固定柱22之间的间距，使其可以放置在三根第二固定柱22的内部，并套设在第一固定柱21上；另一种方案中，垫片3的直径小于安装盘11的直径，且大于辅助安装孔112半径加上辅助安装孔112中心到安装盘11中心的距离，垫片3上还设有若干供第二固定柱22穿过的圆孔；此时垫片3的面积更大，可以对安装盘11之间进行。
叶片盘1在安装时，相邻的叶片盘1之间插入一个垫片3进行隔开，避免叶片12之间距离过近，油烟通过时阻力过大，影响运行过程中的油烟分离效果；相应的，垫片3的厚度大于导流槽121深度，使得无论安装盘11厚度如何，相邻的两块叶片盘1之间叶片12均不会相互干扰。优选的方案中，垫片3具有不同的厚度规格，从而配合不同长度的叶片12来使用，使得叶片盘1之间的距离以及叶片12分布密度达到最佳值。
本实施例优选的方案中，第一固定柱21和第二固定柱22表面设有外螺纹，并配设有用于固定的螺母，当叶片盘1、垫片3一一安装至安装盘11上后，在第一固定柱21和第二固定柱22的端头旋入螺母，将叶片盘1和垫片3紧密的固定在安装盘11上。
本发明中，叶片12其中一侧的表面开设有导流槽121，所述导流槽121沿叶片盘1径向设置并贯穿叶片12两端，且叶片12的两端端面上通过导流槽121下方部分与安装盘11 侧面和固定环13内侧面连接，使得导流槽121两端不会被安装盘11和固定环13阻挡；优选的方案中，所述导流槽121和叶片12外表面的截面均为弧形，使得叶片12端面的形状为半圆环形，导流槽121底部切线一下的部分用于与固定环13和安装盘11连接固定，因此导流槽121底部切线上方的部分均位于安装盘11和固定环13上方；更进一步的，叶片12端面为顶部平行于安装盘11表面的半圆环形，因此在转动时叶片12本身不会产生风力，避免对油烟分离产生影响。同时因本发明中将多个叶片盘1叠层设置为一体，每一叶片盘1上的导流槽121均朝向同一侧设置，从而保证所有导流槽121均能朝向油烟通入的方向。
导流槽121沿叶片盘1轴向设置连通叶片12两端，从而对附着在叶片12表面的油滴起到汇聚引导的作用，使油滴在离心力的作用下沿着导流槽121向外侧移动，由于导流槽 121的限制，油滴不容易从叶片12侧面脱落，因此可以更好的集中并从叶片12外侧端头分离，起到分离油烟中油滴的效果，进而提高油烟分离效率和效果。
优选的，本发明中，所述叶片盘1上的叶片12、固定环13和安装盘11采用一体式冲压成型，使得叶片盘1成为一个整体结构，因此不会发生脱焊、脱胶等问题，叶片12与安装盘11、固定环13之间也不需要额外的固定装置，免去了安装组合的步骤，生产加工方便，有利于提高生产效率，并有效降低了生产成本。
可选的方式中，所述叶片12与固定环13和安装盘11之间采用胶接、焊接、熔接中的一种方式进行固定连接，使得叶片盘1成为一个一体式结构；本实施例中优选的采用焊接的连接方式，将安装盘11、叶片12、固定环13连接形成一个完整的一体式结构，也不需要额外的固定装置，并免去了安装组合的步骤。
需要说明的是，本实施例只是用于说明本发明在抽油烟机这一具体场合的应用，在其他需要进行固液分离的场合，本发明的功能和使用方式基本相似，因此不再赘述，但仍然涵盖在本发明的范围之内。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。