一种具有双搅拌机构的脉冲式对流型反应釜的制作方法

本发明涉及一种化工设备领域，具体是一种具有双搅拌机构的脉冲式对流型反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。

在化工领域，常常需要将两种液体反应物注入反应釜内发生反应，现有的液体反应釜在反应过程中，难以做到两种液体反应物充分混合，反应不够充分。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有双搅拌机构的脉冲式对流型反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种具有双搅拌机构的脉冲式对流型反应釜，包括釜体、进液管、搅拌轴、排料口和垫块，所述釜体的上表面左右两端分别固定连接有左固定板、右固定板,左固定板的左侧壁固定连接有第一电机,左固定板、右固定板之间设有曲轴,曲轴的左右两端分别与左固定板、右固定板转动连接，第一电机的轴伸端穿过左固定板的侧壁与曲轴的左端相连接，曲轴的轴颈处套设有连杆,连杆与曲轴转动连接，连杆的下端铰接有固定板,固定板的左右两端分别固定连接有活动柱,活动柱的下端穿过釜体的顶部伸入釜体内，活动柱的下端套设有套筒,活动柱与套筒滑动连接，套筒的上端与釜体的顶部固定连接，套筒的左右两侧分别安装有排液管、进液管,排液管、进液管上分别安装有单向阀，两个套筒相对的一侧分别设有喷洒盘。

作为本发明进一步的方案：所述喷洒盘内部中空，喷洒盘与排液管连通，两个喷洒盘相对的一面分布有喷头。

作为本发明再进一步的方案：所述釜体的下表面固定连接有第二电机,第二电机的轴伸端穿过釜体的底部伸入釜体内，第二电机的轴伸端套设有主动齿轮,主动齿轮的左右两侧分别设有搅拌轴,搅拌轴的下端与釜体的底部转动连接，搅拌轴的下端套设有从动齿轮,从动齿轮与主动齿轮啮合。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌轴的顶部固定连接有搅拌叶。

作为本发明再进一步的方案：所述釜体的右侧壁下方安装有排料口,排料口上安装有阀门。

作为本发明再进一步的方案：所述釜体的底部固定连接有固定架,固定架共有两个，对称安装在第二电机的左右两侧，固定架上固定连接有板簧,固定架固定连接在板簧的中部，板簧的两端分别固定连接有垫块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置通过设置两个喷液盘，使两种液体反应物喷出后碰撞在一起，产生脉冲式对流，使两种液体反应物充分混合，提高反应效率，利用搅拌棒搅动液体反应物，使液体反应物混合更加充分，利用板簧起到一定的缓冲作用降低本装置运行时产生的振动。

附图说明

图1为具有双搅拌机构的脉冲式对流型反应釜的结构示意图；

图2为具有双搅拌机构的脉冲式对流型反应釜中板簧的左视图；

图3为具有双搅拌机构的脉冲式对流型反应釜的俯视图。

图中：1-釜体；2-左固定板；3-右固定板；4-第一电机；5-曲轴；6-连杆；7-固定板；8-活动柱；9-套筒；10-排液管；11-喷洒盘；12-进液管；13-第二电机；14-搅拌轴；15-搅拌棒；16-从动齿轮；17-主动齿轮；18-搅拌叶；19-排料口；20-固定架；21-板簧；22-垫块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本发明实施例中，一种具有双搅拌机构的脉冲式对流型反应釜，包括釜体1、进液管12、搅拌轴14、排料口19和垫块22,釜体1的上表面左右两端分别固定连接有左固定板2、右固定板3,左固定板2的左侧壁固定连接有第一电机4,左固定板2、右固定板3之间设有曲轴5,曲轴5的左右两端分别与左固定板2、右固定板3转动连接，第一电机4的轴伸端穿过左固定板2的侧壁与曲轴5的左端相连接，曲轴5的轴颈处套设有连杆6,连杆6与曲轴5转动连接，连杆6的下端铰接有固定板7,固定板7的左右两端分别固定连接有活动柱8,活动柱8的下端穿过釜体1的顶部伸入釜体1内，活动柱8的下端套设有套筒9,活动柱8与套筒9滑动连接，套筒9的上端与釜体1的顶部固定连接，第一电机4运行时带动曲轴5转动，进而通过连杆6带动固定板7上下移动，从而带动活动柱8在套筒9内上下移动，套筒9的左右两侧分别安装有排液管10、进液管12,排液管10、进液管12上分别安装有单向阀，反应液可以通过进液管12进入套筒9内，套筒9内的反应液可以通过排液管10排出，两个套筒9相对的一侧分别设有喷洒盘11,喷洒盘11内部中空，喷洒盘11与排液管10连通，两个喷洒盘11相对的一面分布有喷头，当活动柱8向上移动时，套筒9内的压强减小，液体反应物通过进液管12进入套筒9内，当活动柱8向下移动时，套筒9内的压强增大，液体反应物通过排液管10进入喷洒盘11内，从喷头喷出，两种液体反应物喷出后碰撞在一起，产生脉冲式对流，使两种液体反应物充分混合，提高反应效率，釜体1的下表面固定连接有第二电机13,第二电机13的轴伸端穿过釜体1的底部伸入釜体1内，第二电机13的轴伸端套设有主动齿轮17,主动齿轮17的左右两侧分别设有搅拌轴14,搅拌轴14的下端与釜体1的底部转动连接，搅拌轴14的下端套设有从动齿轮16,从动齿轮16与主动齿轮17啮合，第二电机13运行时带动主动齿轮17转动，从而通过从动齿轮16带动搅拌轴14转动，搅拌轴14上分布有搅拌棒15，利用搅拌棒15搅动液体反应物，使液体反应物混合更加充分，搅拌轴14的顶部固定连接有搅拌叶18,釜体1的右侧壁下方安装有排料口19,排料口19上安装有阀门。

本发明的工作原理是：将待反应的两种液体反应物分别通过进液管12注入套筒9内，启动第一电机4，带动曲轴5转动，进而通过连杆6带动固定板7上下移动，从而带动活动柱8在套筒9内上下移动，当活动柱8向上移动时，套筒9内的压强减小，液体反应物通过进液管12进入套筒9内，当活动柱8向下移动时，套筒9内的压强增大，液体反应物通过排液管10进入喷洒盘11内，从喷头喷出，两种液体反应物喷出后碰撞在一起，产生脉冲式对流，使两种液体反应物充分混合，提高反应效率，启动第二电机13，带动主动齿轮17转动，从而通过从动齿轮16带动搅拌轴14转动，搅拌轴14上分布有搅拌棒15，利用搅拌棒15搅动液体反应物，使液体反应物混合更加充分。

实施例2

在实施例1的基础上，釜体1的底部固定连接有固定架20,固定架20共有两个，对称安装在第二电机13的左右两侧，固定架20上固定连接有板簧21,固定架20固定连接在板簧21的中部，板簧21的两端分别固定连接有垫块22，利用板簧21起到一定的缓冲作用降低本装置运行时产生的振动。

需要特别说明的是，本发明中，釜体1、进液管12、搅拌轴14、排料口19和垫块22是现有技术的直接应用，设置两块喷液盘、双搅拌机构为本发明的创新点，以使得两种液体反应物混合更加均匀，反应更为充分。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。