一种内部支撑型耐磨球的制作方法

本发明涉及耐磨球技术领域，尤其涉及一种内部支撑型耐磨球。

背景技术：

目前在水泥、地矿和冶金工业中，粉碎设备的球磨机所采用的耐磨球都是由材质一体材料铸成的，铸造材料需求高。而且使用过程中，耐磨球表面很易磨损，变形，一旦出现这种情况，就需要对耐磨球进行重新打磨抛光，以保证研磨品质。这就导致耐磨球更换频繁，使生产效率降低且成本增加。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种内部支撑型耐磨球。

本发明提出的一种内部支撑型耐磨球，包括：骨架、支撑层、空心球体和耐磨层；

骨架为多根旋转对称分布的弧形支杆组成的镂空球体结构，骨架安装在空心球体内部并与空心球体球心重合；支撑层为安装在各弧形支杆上的多根直杆，多根直杆在空心球体内部呈球形放射状分布，各直杆的延伸方向均与空心球体的半径重合；

各直杆分别对应设有一个弧面，弧面安装在直杆远离骨架的一端，弧面的凸面贴合在空心球体内周，直杆从弧面的凹面抵靠弧面；

耐磨层为两个半球体组成的包覆在空心球体外周的球面，两个半球体的边沿分别设有第一延伸面和第二延伸面，第一延伸面和第二延伸面上设有相匹配的螺纹结构。

优选地，空心球体上设有注入孔，注入孔处拆卸安装有塞体。

优选地，注入孔为圆柱孔，塞体为直径大于注入孔直径的圆柱体。

优选地，骨架由多根弧形支杆焊接形成。

优选地，直杆均为弹簧杆。

本发明提出的一种内部支撑型耐磨球，首先，空心球体的设置，有利于节约耐磨球铸造原料，降低成本；其次，通过骨架和支撑层的设置，保证了耐磨球的结果稳定。尤其，弧面的设置，使得直杆与空心球体面接触，从而保证了空心球体内周受力的均匀，以提高空心球体的抗形变能力，从而进一步保证耐磨球的结构稳定。

本发明中，耐磨球工作过程中，耐磨层直接与打磨对象接触，当耐磨层出现磨损，影响耐磨球工作性能，可直接更换耐磨层，不影响耐磨球的持续工作。

附图说明

图1为本发明提出的一种内部支撑型耐磨球结构图。

具体实施方式

参照图1，本发明提出的一种内部支撑型耐磨球，包括：骨架1、支撑层2、空心球体3和耐磨层4。

骨架1为多根旋转对称分布的弧形支杆组成的镂空球体结构，骨架1安装在空心球体3内部并与空心球体3球心重合。支撑层2为安装在各弧形支杆上的多根直杆2-1，多根直杆2-1在空心球体3内部呈球形放射状分布，各直杆2-1的延伸方向均与空心球体3的半径重合。本实施方式中，骨架1由多根弧形支杆焊接形成，以保证骨架的结构稳定。

各直杆2-1分别对应设有一个弧面2-2，弧面2-2安装在直杆2-1远离骨架1的一端，弧面2-2的凸面贴合在空心球体3内周，直杆2-1从弧面2-2的凹面抵靠弧面2-2，以便直杆2-1抵抗空心球体3，从而保证空心球体3结构的稳定。弧面2-2的设置，使得直杆2-1与空心球体3面接触，从而保证了空心球体3内周受力的均匀，以提高空心球体3的抗形变能力，从而保证耐磨球的结构稳定。本实施方式中，直杆2-1均为弹簧杆。

本实施方式中，空心球体3上设有注入孔3-1，注入孔3-1处拆卸安装有塞体3-2。如此，可通过注入孔3-1向空心球体内部注入沙粒或者液体等，一来可增加耐磨球重量；二来可将对称且质量分布均匀的耐磨球调整为质量分布无规则的耐磨球，从而实现耐磨球打磨过程中的无规则运动，以便耐磨球适应更多的大漠环境需求。具体的，注入孔3-1为圆柱孔，塞体3-2为直径大于注入孔3-1直径的圆柱体，以保证塞体3-2对注入孔3-1的密封性能，具体的，塞体3-2可采用橡胶件。耐磨层4为两个半球体组成的包覆在空心球体3外周的球面，两个半球体的边沿分别设有第一延伸面和第二延伸面，第一延伸面和第二延伸面上设有相匹配的螺纹结构。耐磨球工作过程中，耐磨层4直接与打磨对象接触，当耐磨层4出现磨损，影响耐磨球工作性能，可直接更换耐磨层，不影响耐磨球的持续工作。

以上所述，仅为本发明涉及的较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明提出的一种内部支撑型耐磨球，包括：骨架、支撑层、空心球体和耐磨层；骨架为多根旋转对称分布的弧形支杆组成的镂空球体结构，骨架安装在空心球体内部并与空心球体球心重合；支撑层为安装在各弧形支杆上的多根直杆，多根直杆在空心球体内部呈球形放射状分布，各直杆的延伸方向均与空心球体的半径重合；各直杆分别对应设有一个弧面，弧面安装在直杆远离骨架的一端，弧面的凸面贴合在空心球体内周，直杆从弧面的凹面抵靠弧面。本发明有利于节约耐磨球铸造原料，降低成本；且弧面的设置，使得直杆与空心球体面接触，从而保证了空心球体内周受力的均匀，以提高空心球体的抗形变能力，从而进一步保证耐磨球的结构稳定。

技术研发人员：孙伟;柯章平
受保护的技术使用者：合肥仨力机械制造有限公司
技术研发日：2018.06.21
技术公布日：2018.11.09