本发明涉及油茶加工技术领域，特别涉及一种油茶籽加工设备。
背景技术
油茶，别名：茶子树、茶油树、白花茶；油茶属茶科，常绿小乔木。油茶籽具有清洁、去除油腻的功效，所以已经有山茶籽洗洁粉、洗发水等产品在广泛运用，因为属于非化学产品，效果好，无副作用而受到消费者青睐，同时油茶籽可榨油(茶油)供食用，茶油色清味香，营养丰富，耐贮藏，是一种优质食用油，其不饱和脂肪酸含量在90％以上,而且不含芥酸，比其他食用油更耐贮藏，不易酸败。食用茶油不仅不会使人体胆固醇增高，适合高血压病患者食用，而且还具有减肥、降血脂，防止血管硬化等保健作用，但是，油茶籽加工过程繁琐复杂，其中，油茶籽磨成粉末状更是一大难题，如今油茶籽加工多是在油坊内完成，纯手工磨碎，过程繁琐复杂，加工时，人员通常将油茶籽放置到现有设备上进行人工磨碎，油茶籽可能因铺设不均导致部分油茶籽没有磨到，人员磨粉过程缓慢，且不能完全将油茶籽磨成粉末状，过程所耗时间长，劳动强度大与效率低。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种油茶籽加工设备，可以解决对现有油茶籽加工多是在油坊内完成，纯手工磨碎，过程繁琐复杂，加工时，人员通常将油茶籽放置到现有设备上进行人工磨碎，油茶籽可能因铺设不均导致部分油茶籽没有磨到，人员磨粉过程缓慢，且不能完全将油茶籽磨成粉末状，过程所耗时间长，劳动强度大和效率低等难题，可以实现对油茶籽进行自动化磨成粉末的功能，自动化撒匀油茶籽，铺设均匀，多次加工油茶籽确保油茶籽磨成粉末状，无需人工操作，耗费时间短，且具有操作简单、劳动强度小与工作效率高等优点。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种油茶籽加工设备，包括底板、两个输送装置和加工装置，所述的底板中部安装有加工装置，底板的左右两端安装有两个输送装置，且两个输送装置对称布置。
所述的输送装置包括辅助机构和输送机构，辅助机构安装在底板上，辅助机构的上端安装有输送机构，辅助机构带动输送机构进行伸缩，输送机构带将油茶籽散在工作的位置，输送装置将油茶籽均匀的撒到加工装置上，铺设均匀，确保油茶籽能够完全加工，无需人工操作，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
所述的输送机构包括输送框、转轴、限位板和转电机，输送框安装在辅助机构的上端，输送框的上端为开口结构，且输送框的下端设置有输出槽，输送框的内壁之间通过轴承安装有转轴，转轴上安装有限位板，且限位板的下端紧贴在输送框的底端上，转轴的前端通过联轴器与转电机的输出轴相连，转电机通过底座安装在输送框的外壁上，具体工作时，人员将油茶籽放入到输送框内，当辅助机构带动输送框移动到工作位置时，转电机带动限位板进行转动确保油茶籽按一定的数量均匀撒落在加工装置上，输送机构在辅助机构的辅助下将油茶籽均匀的撒到加工装置上，铺设均匀，确保油茶籽能够完全加工，无需人工操作，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
所述的加工装置包括集料框、两个支撑机构、切碎机构、磨料机构和两个出料机构，集料框安装在底板上，集料框的上端安装有两个支撑机构，两个支撑机构的上端安装有切碎机构，两个支撑机构的中部安装有磨料机构，磨料机构的下端安装有两个出料机构，切碎机构将油茶籽进行切碎处理，磨料机构将切碎后的油茶籽磨碎，磨碎后的油茶籽在两个出料机构的辅助下进一步滚压碾碎与输送，切碎机构、磨料机构和两个出料机构相配合对油茶籽进行多次全方位的加工，确保油茶籽能够全部磨成粉末状，无需人工操作，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
所述的切碎机构包括进入框、切碎刀、导料框、u型连架、连气缸、压边空心板、电动滑块、移板、u型倒架、辅气缸、u型辅架、压滚轮和凸起块，进入框内安装有切碎刀，且切碎刀为网状结构，进入框的下端安装有导料框，进入框的前后两端安装有u型连架，u型连架上安装有连气缸，连气缸的顶端通过法兰安装在压边空心板上，压边空心板的左右两端对称安装有电动滑块，电动滑块上设置有移板，移板上安装有u型倒架，u型倒架的上端内壁对称安装有辅气缸，辅气缸的顶端通过法兰安装在u型辅架上，u型辅架的内壁之间通过轴承安装有压滚轮，压滚轮上沿其周向均匀安装有凸起块，具体工作时，输送机构将油茶籽按一定的数量均匀落在切碎刀上，连气缸带动压边空心板进行下降确保压边空心板对进入框内四边的油茶籽进行压碎处理，辅气缸带动压滚轮下降到工作位置，电动滑块带动压滚轮进行前后往复运动，压滚轮对油茶籽进行滚压切碎，切碎机构对油茶籽进行首次切碎使得油茶籽体积变小，方便了磨料机构对油茶籽的磨碎，无需人工操作，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的辅助机构包括支板和推气缸，支板安装在底板上，支板的上端对称安装有推气缸，推气缸的顶端通过法兰安装在输送机构上，具体工作时，推气缸带动输送机构伸缩到工作位置，自动化伸缩调节，减小了劳动强度，提高了工作效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑机构包括f型支架，f型支架安装在集料框上，f型支架的上端安装在切碎机构上，f型支架的中部安装在磨料机构上，减小了劳动强度，提高了工作效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的磨料机构包括连板、压气缸、圆板、磨电机、磨料内圆块、磨砂块、圆台外框和锥心架，连板安装在切碎刀的下端，连板上安装有压气缸，压气缸的顶端通过法兰安装在圆板上，圆板上通过底座安装有磨电机，磨电机的输出轴上安装有磨料内圆块，磨料内圆块的外壁上均匀安装有磨砂块，且磨料内圆块的下端设置有锥形槽，圆台外框安装在f型支架的中部，且磨料内圆块位于圆台外框内，且圆台外框的下端对称设置有输出槽，圆台外框的底端安装有锥心架，且锥心架与锥形槽相对应，具体工作时，切碎后的油茶籽落入到圆台外框内，由于磨料内圆块的上端为弧面结构，切碎的油茶籽会进入到磨料内圆块与圆台外框之间，磨料机构开始对切碎的油茶籽进行磨碎处理，磨碎后的油茶籽从输出槽输送到出料机构上，磨料机构对切碎后的油茶籽进行磨碎处理，进一步加工油茶籽，无需人工操作，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的出料机构包括输出框、v型挡架、碾压轮、辅轴和辅电机，输出框安装在锥心架的下端，且输出框与输出槽相对应，输出框的上端安装有v型挡架，输出框的内壁之间通过轴承安装有辅轴，辅轴上安装有碾压轮，碾压轮的右端通过联轴器与辅电机相连，辅电机通过底座安装在输出框的侧壁上，具体工作时，磨碎的油茶籽输送到输出框内，辅电机带动碾压轮对磨碎后的油茶籽进一步碾碎处理确保油茶籽碾成粉末状，出料机构对磨碎后的油茶籽进行碾压处理，进一步加工油茶籽，确保油茶籽能够全部磨成粉末状，无需人工操作，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
工作时，首先，输送装置上的辅助机构开始工作，推气缸带动输送机构伸缩到工作位置，之后，输送机构开始工作，人员将油茶籽放入到输送框内，当辅助机构带动输送框移动到工作位置时，转电机带动限位板进行转动确保油茶籽按一定的数量均匀撒落在加工装置上，第二步，加工装置上的切碎机构开始工作，输送机构将油茶籽按一定的数量均匀落在切碎刀上，连气缸带动压边空心板进行下降确保压边空心板对进入框内四边的油茶籽进行压碎处理，辅气缸带动压滚轮下降到工作位置，电动滑块带动压滚轮进行前后往复运动，压滚轮对油茶籽进行滚压切碎，之后，磨料机构开始工作，切碎后的油茶籽落入到圆台外框内，由于磨料内圆块的上端为弧面结构，切碎的油茶籽会进入到磨料内圆块与圆台外框之间，磨料机构开始对切碎的油茶籽进行磨碎处理，磨碎后的油茶籽从输出槽输送到出料机构上，之后，出料机构开始工作，磨碎的油茶籽输送到输出框内，辅电机带动碾压轮对磨碎后的油茶籽进一步碾碎处理确保油茶籽碾成粉末状，可以实现对油茶籽进行自动化磨成粉末的功能。
本发明的有益效果在于：
1、本发明可以解决对现有油茶籽加工多是在油坊内完成，纯手工磨碎，过程繁琐复杂，加工时，人员通常将油茶籽放置到现有设备上进行人工磨碎，油茶籽可能因铺设不均导致部分油茶籽没有磨到，人员磨粉过程缓慢，且不能完全将油茶籽磨成粉末状，过程所耗时间长，劳动强度大和效率低等难题，可以实现对油茶籽进行自动化磨成粉末的功能，自动化撒匀油茶籽，铺设均匀，多次加工油茶籽确保油茶籽磨成粉末状，无需人工操作，耗费时间短，且具有操作简单、劳动强度小与工作效率高等优点；
2、本发明设置有输送装置，输送装置将油茶籽均匀的撒到加工装置上，铺设均匀，确保油茶籽能够完全加工，无需人工操作，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率；
3、本发明设置有加工装置，切碎机构、磨料机构和两个出料机构相配合对油茶籽进行多次全方位的加工，确保油茶籽能够全部磨成粉末状，无需人工操作，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明底板与输送装置之间的结构示意图；
图3是本发明底板与加工装置之间的结构示意图；
图4是本发明图3的剖视图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图4所示，为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种油茶籽加工设备，包括底板1、两个输送装置2和加工装置3，所述的底板1中部安装有加工装置3，底板1的左右两端安装有两个输送装置2，且两个输送装置2对称布置。
所述的输送装置2包括辅助机构21和输送机构22，辅助机构21安装在底板1上，辅助机构21的上端安装有输送机构22，辅助机构21带动输送机构22进行伸缩，输送机构22带将油茶籽散在工作的位置，输送装置2将油茶籽均匀的撒到加工装置3上，铺设均匀，确保油茶籽能够完全加工，无需人工操作，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
所述的输送机构22包括输送框221、转轴222、限位板223和转电机224，输送框221安装在辅助机构21的上端，输送框221的上端为开口结构，且输送框221的下端设置有输出槽，输送框221的内壁之间通过轴承安装有转轴222，转轴222上安装有限位板223，且限位板223的下端紧贴在输送框221的底端上，转轴222的前端通过联轴器与转电机224的输出轴相连，转电机224通过底座安装在输送框221的外壁上，具体工作时，人员将油茶籽放入到输送框221内，当辅助机构21带动输送框221移动到工作位置时，转电机224带动限位板223进行转动确保油茶籽按一定的数量均匀撒落在加工装置3上，输送机构22在辅助机构21的辅助下将油茶籽均匀的撒到加工装置3上，铺设均匀，确保油茶籽能够完全加工，无需人工操作，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
所述的加工装置3包括集料框31、两个支撑机构32、切碎机构33、磨料机构35和两个出料机构36，集料框31安装在底板1上，集料框31的上端安装有两个支撑机构32，两个支撑机构32的上端安装有切碎机构33，两个支撑机构32的中部安装有磨料机构35，磨料机构35的下端安装有两个出料机构36，切碎机构33将油茶籽进行切碎处理，磨料机构35将切碎后的油茶籽磨碎，磨碎后的油茶籽在两个出料机构36的辅助下进一步滚压碾碎与输送，切碎机构33、磨料机构35和两个出料机构36相配合对油茶籽进行多次全方位的加工，确保油茶籽能够全部磨成粉末状，无需人工操作，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
所述的切碎机构33包括进入框331、切碎刀332、导料框333、u型连架334、连气缸335、压边空心板337、电动滑块338、移板339、u型倒架340、辅气缸341、u型辅架342、压滚轮343和凸起块344，进入框331内安装有切碎刀332，且切碎刀332为网状结构，进入框331的下端安装有导料框333，进入框331的前后两端安装有u型连架334，u型连架334上安装有连气缸335，连气缸335的顶端通过法兰安装在压边空心板337上，压边空心板337的左右两端对称安装有电动滑块338，电动滑块338上设置有移板339，移板339上安装有u型倒架340，u型倒架340的上端内壁对称安装有辅气缸341，辅气缸341的顶端通过法兰安装在u型辅架342上，u型辅架342的内壁之间通过轴承安装有压滚轮343，压滚轮343上沿其周向均匀安装有凸起块344，具体工作时，输送机构22将油茶籽按一定的数量均匀落在切碎刀332上，连气缸335带动压边空心板337进行下降确保压边空心板337对进入框331内四边的油茶籽进行压碎处理，辅气缸341带动压滚轮343下降到工作位置，电动滑块338带动压滚轮343进行前后往复运动，压滚轮343对油茶籽进行滚压切碎，切碎机构33对油茶籽进行首次切碎使得油茶籽体积变小，方便了磨料机构35对油茶籽的磨碎，无需人工操作，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
所述的辅助机构21包括支板211和推气缸212，支板211安装在底板1上，支板211的上端对称安装有推气缸212，推气缸212的顶端通过法兰安装在输送机构22上，具体工作时，推气缸212带动输送机构22伸缩到工作位置，自动化伸缩调节，减小了劳动强度，提高了工作效率。
所述的支撑机构32包括f型支架321，f型支架321安装在集料框31上，f型支架321的上端安装在切碎机构33上，f型支架321的中部安装在磨料机构35上，减小了劳动强度，提高了工作效率。
所述的磨料机构35包括连板351、压气缸352、圆板353、磨电机354、磨料内圆块355、磨砂块358、圆台外框356和锥心架357，连板351安装在切碎刀332的下端，连板351上安装有压气缸352，压气缸352的顶端通过法兰安装在圆板353上，圆板353上通过底座安装有磨电机354，磨电机354的输出轴上安装有磨料内圆块355，磨料内圆块355的外壁上均匀安装有磨砂块358，且磨料内圆块355的下端设置有锥形槽，圆台外框356安装在f型支架321的中部，且磨料内圆块355位于圆台外框356内，且圆台外框356的下端对称设置有输出槽，圆台外框356的底端安装有锥心架357，且锥心架357与锥形槽相对应，具体工作时，切碎后的油茶籽落入到圆台外框356内，由于磨料内圆块355的上端为弧面结构，切碎的油茶籽会进入到磨料内圆块355与圆台外框356之间，磨料机构35开始对切碎的油茶籽进行磨碎处理，磨碎后的油茶籽从输出槽输送到出料机构36上，磨料机构35对切碎后的油茶籽进行磨碎处理，进一步加工油茶籽，无需人工操作，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
所述的出料机构36包括输出框361、v型挡架362、碾压轮363、辅轴364和辅电机365，输出框361安装在锥心架357的下端，且输出框361与输出槽相对应，输出框361的上端安装有v型挡架362，输出框361的内壁之间通过轴承安装有辅轴364，辅轴364上安装有碾压轮363，碾压轮363的右端通过联轴器与辅电机365相连，辅电机365通过底座安装在输出框361的侧壁上，具体工作时，磨碎的油茶籽输送到输出框361内，辅电机365带动碾压轮363对磨碎后的油茶籽进一步碾碎处理确保油茶籽碾成粉末状，出料机构36对磨碎后的油茶籽进行碾压处理，进一步加工油茶籽，确保油茶籽能够全部磨成粉末状，无需人工操作，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
工作时，首先，输送装置2上的辅助机构21开始工作，推气缸212带动输送机构22伸缩到工作位置，之后，输送机构22开始工作，人员将油茶籽放入到输送框221内，当辅助机构21带动输送框221移动到工作位置时，转电机224带动限位板223进行转动确保油茶籽按一定的数量均匀撒落在加工装置3上，第二步，加工装置3上的切碎机构33开始工作，输送机构22将油茶籽按一定的数量均匀落在切碎刀332上，连气缸335带动压边空心板337进行下降确保压边空心板337对进入框331内四边的油茶籽进行压碎处理，辅气缸341带动压滚轮343下降到工作位置，电动滑块338带动压滚轮343进行前后往复运动，压滚轮343对油茶籽进行滚压切碎，之后，磨料机构35开始工作，切碎后的油茶籽落入到圆台外框356内，由于磨料内圆块355的上端为弧面结构，切碎的油茶籽会进入到磨料内圆块355与圆台外框356之间，磨料机构35开始对切碎的油茶籽进行磨碎处理，磨碎后的油茶籽从输出槽输送到出料机构36上，之后，出料机构36开始工作，磨碎的油茶籽输送到输出框361内，辅电机365带动碾压轮363对磨碎后的油茶籽进一步碾碎处理确保油茶籽碾成粉末状，实现了对油茶籽进行自动化磨成粉末的功能，解决了对现有油茶籽加工多是在油坊内完成，纯手工磨碎，过程繁琐复杂，加工时，人员通常将油茶籽放置到现有设备上进行人工磨碎，油茶籽可能因铺设不均导致部分油茶籽没有磨到，人员磨粉过程缓慢，且不能完全将油茶籽磨成粉末状，过程所耗时间长，劳动强度大和效率低等难题，达到了目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。