本发明涉及一种破碎机械，具体是一种移动式破碎机系统总成。
背景技术：
塑料制品被广泛用于生活中的各个方面，塑料制品在给人们带料便利的同时也会给环境带来一定的污染，塑料制品的随意丢弃产生各种“白色垃圾”，特别在医疗产品上使用的塑料制品，根据国家药品监督管理有关法规规定，对一次性医疗塑料器具，医疗机构必须予以销毁或毁形，以避免重复使用造成社会危害。对塑料制品进行销毁或毁形的常用设备为破碎机，目前市场上的破碎机都是大型破碎机构，结构复杂、占地面积大、成本高，不适合医疗机构使用，采用人工破碎劳动强度大，效率低，人工成本高。医疗机构需要一种体积小，操作简单，维护方便，便于移动的破碎机构。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种移动式破碎机系统总成，以解决上述背景技术中提出的问题。为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：
一种移动式破碎机系统总成，包括进料斗、破碎箱、出料斗、电机、底部支撑、滚轮、集料槽；所述进料斗设置在破碎箱上部，破碎箱下部与出料斗固定连接，出料斗下部设置集料槽，集料槽放置在底部支撑上，集料槽两侧设置把手；所述底部支撑有不锈钢方管焊接制成，底部支撑侧面设置四个滚轮，底部支撑左侧设置推杆，底部支撑上设置支撑架，支撑架与破碎箱固定连接，支撑架为不锈钢方管，底部支撑右侧设置电机支架，电机设置在电机支架上，电机上设置第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，第一齿轮设置在破碎箱右侧，破碎箱左侧设置第三齿轮，第三齿轮与第四齿轮啮合，第二齿轮与第三齿轮安装在第一传动轴上，第四齿轮安装在第二传动轴上。
作为本发明进一步的改进方案：所述电机与破碎箱连接方式为齿轮连接；所述第一传动轴、第二传动轴安装在破碎箱内，第一齿轮安装在第一传动轴右侧，第三齿轮安装在第一传动轴左侧，第四齿轮安装在第二传动轴左侧，第一传动轴、第二传动轴与破碎箱连接处设置四个轴承。
作为本发明进一步的改进方案：所述第一齿轮、第三齿轮与第一传动轴的连接方式为键连接，第四齿轮与第二传动轴的连接方式为键连接。
作为本发明进一步的改进方案：所述第一传动轴上设置第一滚刀，第二传动轴上设置第二滚刀；所述第一传动轴为主动轴，第二传动轴为从动轴。
作为本发明进一步的改进方案：所述第三齿轮与第四齿轮大小相同、齿数相等，转向相反。
作为本发明进一步的改进方案：所述第一滚刀与第二滚刀结构相同、尺寸相等，第一滚刀与第二滚刀对称安装，转向相反；第一滚刀与第一传动轴、第二滚刀与第二传动轴连接方式都为键连接。
作为本发明进一步的改进方案：所述底部支撑下部设置四个调节支腿，调节支腿包括内丝、圆钢、螺柱、底板；所述内丝焊接在底部支撑上，圆钢焊接在螺柱上，螺柱底部与底板固定连接，螺柱安装在内丝中。
作为本发明再进一步的改进方案：所述滚轮材质为承重大、具有减震效果的实心橡胶滚轮。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明设计合理，结构简单，操作方便；双滚刀设计破碎效果好，破碎效率高；底部设置滚轮，体积小，移动方便。
附图说明
图1为一种移动式破碎机系统总成的结构示意图；
图2为一种移动式破碎机系统总成的侧面结构示意图；
图3为一种移动式破碎机系统总成中的破碎箱结构示意图；
图4为一种移动式破碎机系统总成中滚刀的截面结构示意图；
图5为一种移动式破碎机系统总成中调节支腿的结构示意图；
图中：1-投料斗、2-破碎箱、3-出料斗、4-第一齿轮、5-第二齿轮、6-电机、7-电机支架、8-底部支撑、9-滚轮、10-调节支腿、11-集料槽、12-把手、13-支撑架、14-推杆、15-第三齿轮、16-第四齿轮、17-第一传动轴、18-第二传动轴、19-轴承、20-第二滚刀、21-第一滚刀、22-内丝、23-圆钢、24-螺柱、25-底板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例一
请参阅图1-2，本实施例提供了一种移动式破碎机系统总成，包括进料斗1、破碎箱2、出料斗3、电机6、底部支撑8、滚轮9、集料槽11；所述进料斗1设置在破碎箱2上部，破碎箱2下部与出料斗3固定连接，出料斗3下部设置集料槽11，集料槽11放置在底部支撑8上，集料槽11两侧设置把手12；所述底部支撑8有不锈钢方管焊接制成，底部支撑侧面设置四个滚轮9，滚轮9材质为承重大、具有减震效果的实心橡胶滚轮，底部支撑8底部设置四个调节支腿10，底部支撑8左侧设置推杆14，底部支撑8上设置支撑架13，支撑架13与破碎箱2固定连接，支撑架13为不锈钢方管，底部支撑8右侧设置电机支架7，电机6设置在电机支架7上，电机6上设置第二齿轮5，第二齿轮5与第一齿轮4啮合，第一齿轮4设置在破碎箱2右侧，破碎箱2左侧设置第三齿轮15，第三齿轮15与第四齿轮16啮合，第二齿轮5与第三齿轮15安装在第一传动轴17上，第四齿轮安装在第二传动轴18上；推动推杆14可将该设备移动至指定位置，通过伸长调节支腿10将该设备固定在指定位置处；
请参阅图3，本实施例中，所述电机6与破碎箱2连接方式为齿轮连接；所述第一传动轴17、第二传动轴18安装在破碎箱2内，第一齿轮4安装在第一传动轴17右侧，第三齿轮15安装在第一传动轴17左侧，第四齿轮16安装在第二传动轴18左侧，第一传动轴17、第二传动轴18与破碎箱2连接处设置四个轴承19；所述第一齿轮4、第三齿轮15与第一传动轴17的连接方式为键连接，第四齿轮16与第二传动轴18的连接方式为键连接；
所述第一传动轴17上设置第一滚刀21，第二传动轴18上设置第二滚刀20；所述第一传动轴17为主动轴，第二传动轴18为从动轴；
所述第三齿轮15与第四齿轮16大小相同、齿数相等，第一传动轴17与第二传动轴18转速相同，转向相反；
所述电机6转动带动第二齿轮5转动，第一齿轮4随之转动，第一齿轮4带动第一转动轴17转动，第一滚刀21转动，第三齿轮15转动带动第四齿轮16转动，第四齿轮16转动带动第二传动轴18转动，第二滚刀20转动；
请参阅图4，本实施例中，所述第一滚刀21与第二滚刀20结构相同、尺寸相等，第一滚刀21与第二滚刀20对称安装，转向相反；第一滚刀21与第一传动轴17、第二滚刀20与第二传动轴18连接方式都为键连接；
请参阅图5，本实施例中，所述调节支腿10包括内丝21、圆钢23、螺柱24、底板25；所述内丝21焊接在底部支撑8上，圆钢23焊接在螺柱24上，螺柱24底部与底板25固定连接，螺柱24安装在内丝21中。
本发明的工作原理是：
本发明通过推动推杆14可将该设备移动至指定位置，通过伸长调节支腿10将该设备固定在指定位置处，物料从进料都1进入经过破碎箱2破碎，碎块从出料斗3排入集料槽11中；破碎时电机6转动带动第二齿轮5转动，第一齿轮4随之转动，第一齿轮4带动第一转动轴17转动，第一滚刀21转动，第三齿轮15转动带动第四齿轮16转动，第四齿轮16转动带动第二传动轴18转动，第二滚刀20转动，第一滚刀21与第二滚刀20对称安装，转向相反，将物料挤压成碎块。
实施例二
请参阅图1-3，本实施例以实施例一为基础，将实施例一中电机9与破碎箱2齿轮传动方式改为带传动，即将实施例一中第一齿轮4、第二齿轮5更改为第一带轮4与第二带轮5，并增加皮带。
实施例三
请参阅图1-3，本实施例以实施例一为基础，将实施例一中电机9与破碎箱2的齿轮连接方式改为联轴器连接，即去除实施例一中第一齿轮4、第二齿轮5，电机9与第一传动轴17通过联轴器连接。
本发明设计合理，结构简单，操作方便；双滚刀设计破碎效果好，破碎效率高；底部设置滚轮，体积小，移动方便。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。