本发明涉及粉碎装置领域，更确切地说，是一种自动化物料粉碎装置。
背景技术：
我们是农业生产第一大国，农业技术决定着农业生产的效率。然后我们现有的农业水平低下，翻土、播苗、施肥、灌溉多依赖于人工，费时费力、效率低下，收割或晒干后的物料需人工手工切割或粉碎不充分。但是，目前这种设备存在如下缺点：
粉碎不充分影响后续发酵工序不方便使用；在粉碎物料过程中会出现汁液，没有分开回收容易出现粘黏影响粉碎程度和不方便后续发酵多功能使用，有待改进。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种自动化物料粉碎装置，以解决现有技术的粉碎不充分影响后续发酵工序不方便使用以及在粉碎物料过程中会出现汁液，没有分开回收容易出现粘黏影响粉碎程度和不方便后续发酵多功能使用，有待改进的缺陷。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种自动化物料粉碎装置，其结构包括粉碎机体、渣液分离粉碎装置、集渣箱、集液箱，所述粉碎机体下部前端设有集液箱并活动连接，所述渣液分离粉碎装置安装于粉碎机体内部并活动连接，所述集渣箱五面长方体结构并通过槽口设于粉碎机体右侧，所述集液箱设于粉碎机体前端下部与渣液分离粉碎装置管道连接，所述渣液分离粉碎装置包括搅碎装置、动力输出机构、传动装置、二次粉碎装置、残渣推动装置、顶动机构、振筛集液机构，所述搅碎装置安装于渣液分离粉碎装置右上部并与动力输出机构齿轮连接，所述动力输出机构安装于渣液分离粉碎装置左壁上并与外部电连接，所述传动装置连接动力输出机构于左下方并皮带连接，所述二次粉碎装置设于残渣推动装置下部并通过二次粉碎装置与顶动机构转动连接，所述残渣推动装置连接传动装置于振筛集液机构上并推动连接，所述顶动机构装设于二次粉碎装置右侧并通过其与振筛集液机构顶动连接，所述振筛集液机构安装于搅碎装置、顶动机构之间并分别与残渣推动装置、顶动机构活动连接。
作为本发明进一步地方案，所述搅碎装置包括铰刀组、挡板、滑动槽，所述铰刀组安装于渣液分离粉碎装置右上部并左侧与动力输出机构齿轮连接，所述挡板为u型结构并连接渣液分离粉碎装置顶端于铰刀组左侧，所述滑动槽嵌设于挡板左下方并固定连接形成一体化结构。
作为本发明进一步地方案，所述动力输出机构包括电机连接架、动力电机、动力齿轮组、电机套轴、动力输出轮，所述电机连接架连接动力电机于渣液分离粉碎装置侧壁上，所述动力电机与外部电连接，所述动力齿轮组分别安装于电机套轴两端并齿轮连接，所述电机套轴连接动力电机于动力齿轮组中部并与动力电机转动连接。
作为本发明进一步地方案，所述传动装置包括第一传动皮带、皮带转轮、第二传动皮带、转动齿轮，所述第一传动皮带连接动力齿轮组左端于皮带转轮上并皮带连接，所述皮带转轮设于动力齿轮组左下方并通过第一传动皮带与其同步转动，所述第二传动皮带连接皮带转轮于转动齿轮上并传动连接，所述转动齿轮与二次粉碎装置齿轮转动连接。
作为本发明进一步地方案，所述二次粉碎装置包括螺纹、支撑架、曲杆转动轴、粉渣中转箱、二次碾碎铰刀，所述螺纹嵌设于曲杆转动轴左端并固定连接形成一体化结构且与上部转动齿轮齿轮连接，所述支撑架设于曲杆转动轴中部并内侧与渣液分离粉碎装置固定连接，所述曲杆转动轴连接渣液分离粉碎装置侧壁于支撑架、二次碾碎铰刀上并转动连接，所述粉渣中转箱连接曲杆转动轴于顶动机构、振筛集液机构左侧，所述二次碾碎铰刀连接粉渣中转箱于内部及右端并通过曲杆转动轴与顶动机构活动连接。
作为本发明进一步地方案，所述残渣推动装置包括齿轮连接杆、拉动杆、推动杆、限位扣，所述齿轮连接杆连接皮带转轮于拉动杆左端并活动连接，所述拉动杆通过齿轮连接杆与推动杆拉动连接，所述推动杆设于振筛集液机构上表面并通过拉动杆与其推动连接，所述限位扣连接拉动杆于滑动槽上并滑动连接。
作为本发明进一步地方案，所述顶动机构包括转动轴承、第三传动皮带、固定架、转动齿轮组、顶动杆、衔接板，所述转动轴承套设于二次碾碎铰刀右端并同步转动，所述第三传动皮带连接转动轴承于转动齿轮组上并传动连接，所述固定架连接转动齿轮组于渣液分离粉碎装置右底部，所述转动齿轮组连接第三传动皮带于右下部并传动连接，所述顶动杆连接转动齿轮组于衔接板上并顶动连接，所述衔接板设于顶动杆与振筛集液机构之间并与振筛集液机构顶动连接。
作为本发明进一步地方案，所述振筛集液机构包括承接箱、滑轨、振筛网板、导液管、伸缩弹簧，所述承接箱连接渣液分离粉碎装置于右壁上并设于铰刀组底部，所述滑轨固定于承接箱内部两端并固定连接形成一体化结构，所述振筛网板装设于承接箱内部并两端与滑轨相连接，所述导液管连接承接箱于右下部并与集液箱相连接，所述伸缩弹簧焊接于承接箱与振筛网板之间并弹簧连接。
本发明的有益效果如下：本发明的一种自动化物料粉碎装置，当渣液分离粉碎装置与外部通电时，电机套轴分别与左右两端的动力齿轮组转动连接，右侧动力齿轮组通过皮带带动动力输出轮与铰刀组齿轮连接并转动，物料通过粉碎机体上部进入铰刀组进行一次碾碎，当收割完的物料碾碎时会产生汁液，容易粘黏刀片上，当物料从铰刀组中端落入承接箱内部的振筛网板上表面，当皮带转轮通过第一传动皮带与动力齿轮组同步转动并带动第二传动皮带和齿轮连接杆活动连接，连接于皮带转轮内侧的齿轮连接杆通过转动拉动拉动杆使推动杆与振筛网板上表面滑动连接并将物料推动进入，由于与齿轮连接并转动，带动与转动连接，使安装于粉渣中转箱内部的二次碾碎铰刀对承接箱上掉落的物料进行二次粉碎碾压，可充分粉碎，当二次碾碎铰刀转动时套设于外部的转动轴承通过第三传动皮带带动转动齿轮组转动，连接于转动齿轮组与衔接板之间的顶动杆通过转动齿轮组转动顶动和推动振筛网板，使振筛网板与伸缩弹簧发生弹簧振动，对上表面的物料进行沥汁，承接箱内部的水分从导液管进入集液箱，而残渣则从二次碾碎铰刀进入集渣箱，分开回收发酵，可多用途使用，方便使用。
本发明的一种自动化物料粉碎装置，当渣液分离粉碎装置与外部通电并运转时通过内部传动结构可对物料二次粉碎和汁液与残渣分开回收，使得物料充分粉碎方便后续发酵工序，并可多功能使用物料汁液，节约资源和劳动力，增加有机施肥或处理的机会，提高工作效率，方便使用。
附图说明
通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
在附图中：
图1为本发明一种自动化物料粉碎装置的结构示意图。
图2为本发明一种渣液分离粉碎装置的结构平面图。
图3为本发明一种渣液分离粉碎装置的详细结构示意图。
图4为本发明一种渣液分离粉碎装置的工作状态图。
图中：粉碎机体-1、渣液分离粉碎装置-2、集渣箱-3、集液箱-4、搅碎装置-20、动力输出机构-21、传动装置-22、二次粉碎装置-23、残渣推动装置-24、顶动机构-25、振筛集液机构-26、铰刀组-2001、挡板-2002、滑动槽-2003、电机连接架-2101、动力电机-2102、动力齿轮组-2103、电机套轴-2104、动力输出轮-2105、第一传动皮带-2201、皮带转轮-2202、第二传动皮带-2203、转动齿轮-2204、螺纹-2301、支撑架-2302、曲杆转动轴-2303、粉渣中转箱-2304、二次碾碎铰刀-2305、齿轮连接杆-2401、拉动杆-2402、推动杆-2403、限位扣-2404、转动轴承-2501、第三传动皮带-2502、固定架-2503、转动齿轮组-2504、顶动杆-2505、衔接板-2506、承接箱-2601、滑轨-2602、振筛网板-2603、导液管-2604、伸缩弹簧-2605。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图4所示，本发明提供一种自动化物料粉碎装置的技术方案：
一种自动化物料粉碎装置，其结构包括粉碎机体1、渣液分离粉碎装置2、集渣箱3、集液箱4，所述粉碎机体1下部前端设有集液箱4并活动连接，所述渣液分离粉碎装置2安装于粉碎机体1内部并活动连接，所述集渣箱3五面长方体结构并通过槽口设于粉碎机体1右侧，所述集液箱4设于粉碎机体1前端下部与渣液分离粉碎装置2管道连接，所述渣液分离粉碎装置2包括搅碎装置20、动力输出机构21、传动装置22、二次粉碎装置23、残渣推动装置24、顶动机构25、振筛集液机构26，所述搅碎装置20安装于渣液分离粉碎装置2右上部并与动力输出机构21齿轮连接，所述动力输出机构21安装于渣液分离粉碎装置2左壁上并与外部电连接，所述传动装置22连接动力输出机构21于左下方并皮带连接，所述二次粉碎装置23设于残渣推动装置24下部并通过二次粉碎装置23与顶动机构25转动连接，所述残渣推动装置24连接传动装置22于振筛集液机构26上并推动连接，所述顶动机构25装设于二次粉碎装置23右侧并通过其与振筛集液机构26顶动连接，所述振筛集液机构26安装于搅碎装置20、顶动机构25之间并分别与残渣推动装置24、顶动机构25活动连接，所述搅碎装置20包括铰刀组2001、挡板2002、滑动槽2003，所述铰刀组2001安装于渣液分离粉碎装置2右上部并左侧与动力输出机构21齿轮连接，所述挡板2002为u型结构并连接渣液分离粉碎装置2顶端于铰刀组2001左侧，所述滑动槽2003嵌设于挡板2002左下方并固定连接形成一体化结构，所述动力输出机构21包括电机连接架2101、动力电机2102、动力齿轮组2103、电机套轴2104、动力输出轮2105，所述电机连接架2101连接动力电机2102于渣液分离粉碎装置2侧壁上，所述动力电机2102与外部电连接，所述动力齿轮组2103分别安装于电机套轴2104两端并齿轮连接，所述电机套轴2104连接动力电机2102于动力齿轮组2103中部并与动力电机2102转动连接，所述传动装置22包括第一传动皮带2201、皮带转轮2202、第二传动皮带2203、转动齿轮2204，所述第一传动皮带2201连接动力齿轮组2103左端于皮带转轮2202上并皮带连接，所述皮带转轮2202设于动力齿轮组2103左下方并通过第一传动皮带2201与其同步转动，所述第二传动皮带2203连接皮带转轮2202于转动齿轮2204上并传动连接，所述转动齿轮2204与二次粉碎装置23齿轮转动连接，所述二次粉碎装置23包括螺纹2301、支撑架2302、曲杆转动轴2303、粉渣中转箱2304、二次碾碎铰刀2305，所述螺纹2301嵌设于曲杆转动轴2303左端并固定连接形成一体化结构且与上部转动齿轮2204齿轮连接，所述支撑架2302设于曲杆转动轴2303中部并内侧与渣液分离粉碎装置2固定连接，所述曲杆转动轴2303连接渣液分离粉碎装置2侧壁于支撑架2302、二次碾碎铰刀2305上并转动连接，所述粉渣中转箱2304连接曲杆转动轴2303于顶动机构25、振筛集液机构26左侧，所述二次碾碎铰刀2305连接粉渣中转箱2304于内部及右端并通过曲杆转动轴2303与顶动机构25活动连接，所述残渣推动装置24包括齿轮连接杆2401、拉动杆2402、推动杆2403、限位扣2404，所述齿轮连接杆2401连接皮带转轮2202于拉动杆2402左端并活动连接，所述拉动杆2402通过齿轮连接杆2401与推动杆2403拉动连接，所述推动杆2403设于振筛集液机构26上表面并通过拉动杆2402与其推动连接，所述限位扣2404连接拉动杆2402于滑动槽2003上并滑动连接，所述顶动机构25包括转动轴承2501、第三传动皮带2502、固定架2503、转动齿轮组2504、顶动杆2505、衔接板2506，所述转动轴承2501套设于二次碾碎铰刀2305右端并同步转动，所述第三传动皮带2502连接转动轴承2501于转动齿轮组2504上并传动连接，所述固定架2503连接转动齿轮组2504于渣液分离粉碎装置2右底部，所述转动齿轮组2504连接第三传动皮带2502于右下部并传动连接，所述顶动杆2505连接转动齿轮组2504于衔接板2506上并顶动连接，所述衔接板2506设于顶动杆2505与振筛集液机构26之间并与振筛集液机构26顶动连接，所述振筛集液机构26包括承接箱2601、滑轨2602、振筛网板2603、导液管2604、伸缩弹簧2605，所述承接箱2601连接渣液分离粉碎装置2于右壁上并设于铰刀组2001底部，所述滑轨2602固定于承接箱2601内部两端并固定连接形成一体化结构，所述振筛网板2603装设于承接箱2601内部并两端与滑轨2602相连接，所述导液管2604连接承接箱2601于右下部并与集液箱4相连接，所述伸缩弹簧2605焊接于承接箱2601与振筛网板2603之间并弹簧连接。
本发明的一种自动化物料粉碎装置，其工作原理为：当渣液分离粉碎装置2与外部通电时，电机套轴2104分别与左右两端的动力齿轮组2103转动连接，右侧动力齿轮组2103通过皮带带动动力输出轮2105与铰刀组2001齿轮连接并转动，物料通过粉碎机体1上部进入铰刀组2001进行一次碾碎，当收割完的物料碾碎时会产生汁液，容易粘黏刀片上，当物料从铰刀组2001中端落入承接箱2601内部的振筛网板2603上表面，当皮带转轮2202通过第一传动皮带2201与动力齿轮组2103同步转动并带动第二传动皮带2203和齿轮连接杆2401活动连接，连接于皮带转轮2202内侧的齿轮连接杆2401通过转动拉动拉动杆2402使推动杆2403与振筛网板2603上表面滑动连接并将物料推动进入2304，由于2301与2204齿轮连接并转动，带动2303与2305转动连接，使安装于粉渣中转箱2304内部的二次碾碎铰刀2305对承接箱2601上掉落的物料进行二次粉碎碾压，可充分粉碎，当二次碾碎铰刀2305转动时套设于外部的转动轴承2501通过第三传动皮带2502带动转动齿轮组2504转动，连接于转动齿轮组2504与衔接板2506之间的顶动杆2505通过转动齿轮组2504转动顶动和推动振筛网板2603，使振筛网板2603与伸缩弹簧2605发生弹簧振动，对上表面的物料进行沥汁，承接箱2601内部的水分从导液管2604进入集液箱4，而残渣则从二次碾碎铰刀2305进入集渣箱3，分开回收发酵，可多用途使用，方便使用。
本发明解决的问题是现有技术的粉碎不充分影响后续发酵工序不方便使用以及在粉碎物料过程中会出现汁液，没有分开回收容易出现粘黏影响粉碎程度和不方便后续发酵多功能使用，有待改进的缺陷，本发明通过上述部件的互相组合，当渣液分离粉碎装置与外部通电并运转时通过内部传动结构可对物料二次粉碎和汁液与残渣分开回收，使得物料充分粉碎方便后续发酵工序，并可多功能使用物料汁液，节约资源和劳动力，增加有机施肥或处理的机会，提高工作效率，方便使用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。