本发明涉及一种涂装方法，具体涉及一种对车灯配光镜的表面超硬膜进行二次涂装的方法。
背景技术
现阶段车灯配光镜采用透明塑料聚碳酸酯进行注塑制造，聚碳酸酯具有优良的抗冲击性能，但它的耐擦性极差，非常容易引起划痕，通过在其表面上涂装耐擦性优良的涂层来提高配光镜的表面硬度，减少划痕的出现。在超硬膜涂装生产过程中受环境中纤维、灰尘及人员操作等因素的影响，会出现纤维、颗粒杂质、划伤等缺陷，车灯配光镜超硬膜涂装因受纤维、颗粒杂质、划伤等影响合格率，降低了涂装合格率，若不能对这些缺陷产品进行处理修复,就会造成成本浪费，并且超硬膜涂装、烘干后的配光镜，如果要进行二次涂装时，受表面张力影响，油漆会凝聚在产品表面，形成一个个液滴，达不到成膜的效果。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种对车灯配光镜的表面超硬膜进行二次涂装的方法，本发明通过对有缺陷的产品进行修复处理以及二次超硬膜涂装以减少成本浪费，同时满足车灯配光要求及配光镜表面硬度要求。
为实现上述目的，本发明通过下述技术方案实现：
一种对车灯配光镜的表面超硬膜进行二次涂装的方法，包括以下步骤：
(1)一次涂装：用自动喷涂装置进行一次涂装；
(2)一次烘干：将一次涂装后的配光镜放入烘干炉进行一次烘干，一次烘干后配光镜超硬膜厚度控制在6-7μm；
(3)一次检验：目视检查合格品进行包装，挑选出缺陷产品；
(4)缺陷产品抛除缺陷：缺陷产品涂层表面存在纤维、颗粒杂质及划伤，可对缺陷位置采用常规抛光方法抛除表面缺陷，抛光后位置涂层厚度控制在4-5μm；
(5)一次酒精擦拭：真丝布蘸少量酒精擦拭产品表面，去除表面存在的油污及杂质；
(6)离子轰击：对产品表面利用辉光放电进行离子轰击；
(7)二次酒精擦拭：离子轰击后再次用真丝布蘸少量酒精擦拭产品表面；
(8)静电除尘：利用静电枪进行静电除尘；
(9)二次涂装：用自动喷涂装置进行二次涂装，二次涂装的油漆厚度控制在2-4μm；
(10)二次烘干：将喷涂的配光镜放入烘干炉进行二次烘干；
(11)二次检验：二次烘干后配光镜超硬膜叠加厚度控制在6-10μm之间即为符合要求。
优选地，所述一次涂装中喷嘴对于配光镜的喷涂距离为160-180mm，喷嘴移动速度为220-240mm/s。
优选地，所述一次烘干中烘干炉红外温度为55-65℃，时间为2-3min，uv光照度为2000-3000mj/cm2。
优选地，所述离子轰击中辉光放电电压为2.5-3kv，时间为400-500s。
优选地，所述静电除尘中静电除尘时间控制在8-12s。
优选地，所述二次涂装中喷嘴对于配光镜的喷涂距离为240-260mm，喷嘴移动速度为260-280mm/s。
优选地，所述二次烘干中烘干炉红外温度为55-65℃，时间为2-3min，uv光照度为2000-3000mj/cm2。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
本发明通过常规抛光方法抛除表面缺陷，对缺陷产品进行修复处理，然后依次通过酒精擦拭、离子轰击、静电除尘等对抛光后的缺陷产品进行预处理以便于缺陷产品进行二次涂装；其中酒精擦拭可以去除产品表面存在的油污及杂质，静电除尘可以去除产品表面的灰尘，离子轰击可以改变产品表面张力，提高产品表面活性，由疏水性表面改为亲水性，使二次涂装的油漆容易成膜。本发明可以对缺陷产品进行修复处理和二次涂装，极大地减少了成本浪费；同时涂层均匀，能达到配光镜的配光及硬度要求。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合具体的实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1：
一种对车灯配光镜的表面超硬膜进行二次涂装的方法，包括以下步骤：
(1)一次涂装：用自动喷涂装置进行一次涂装，喷嘴对于配光镜的喷涂距离为180mm，喷嘴移动速度为240mm/s；
(2)一次烘干：将一次涂装后的配光镜放入烘干炉进行一次烘干，烘干炉红外温度为55℃，时间为3min，uv光照度为2000mj/cm2，一次烘干后配光镜超硬膜厚度控制在6μm；
(3)一次检验：目视检查合格品进行包装，挑选出缺陷产品；
(4)缺陷产品抛除缺陷：缺陷产品涂层表面存在纤维、颗粒杂质及划伤，可对缺陷位置采用常规抛光方法抛除表面缺陷，抛光后位置涂层厚度控制在4μm；
(5)一次酒精擦拭：真丝布蘸少量酒精擦拭产品表面，去除表面存在的油污及杂质；
(6)离子轰击：对产品表面利用辉光放电进行离子轰击，辉光放电电压为2.5kv，时间为500s；
(7)二次酒精擦拭：离子轰击后再次用真丝布蘸少量酒精擦拭产品表面；
(8)静电除尘：利用静电枪进行静电除尘，静电除尘时间控制在8s
(9)二次涂装：用自动喷涂装置进行二次涂装，喷嘴对于配光镜的喷涂距离为240mm，喷嘴移动速度为260mm/s，二次涂装的油漆厚度控制在4μm；
(10)二次烘干：将喷涂的配光镜放入烘干炉进行二次烘干，烘干炉红外温度为65℃，时间为2min，uv光照度为3000mj/cm2；
(11)二次检验：二次烘干后配光镜超硬膜叠加厚度符合要求。
实施例2：
一种对车灯配光镜的表面超硬膜进行二次涂装的方法，包括以下步骤：
(1)一次涂装：用自动喷涂装置进行一次涂装，一次涂装中喷嘴对于配光镜的喷涂距离为170mm，喷嘴移动速度为230mm/s；
(2)一次烘干：将一次涂装后的配光镜放入烘干炉进行一次烘干，烘干炉红外温度为60℃，时间为2.5min，uv光照度为2500mj/cm2；一次烘干后配光镜超硬膜厚度控制在6.5μm；
(3)一次检验：目视检查合格品进行包装，挑选出缺陷产品；
(4)缺陷产品抛除缺陷：缺陷产品涂层表面存在纤维、颗粒杂质及划伤，可对缺陷位置采用常规抛光方法抛除表面缺陷，抛光后位置涂层厚度控制在4.5μm；
(5)一次酒精擦拭：真丝布蘸少量酒精擦拭产品表面，去除表面存在的油污及杂质；
(6)离子轰击：对产品表面利用辉光放电进行离子轰击，辉光放电电压为2.8kv，时间为450s；
(7)二次酒精擦拭：离子轰击后再次用真丝布蘸少量酒精擦拭产品表面；
(8)静电除尘：利用静电枪进行静电除尘，静电除尘时间控制在10s；
(9)二次涂装：用自动喷涂装置进行二次涂装，喷嘴对于配光镜的喷涂距离为250mm，喷嘴移动速度为270mm/s，二次涂装的油漆厚度控制在3μm；
(10)二次烘干：将喷涂的配光镜放入烘干炉进行二次烘干，烘干炉红外温度为60℃，时间为2.5min，uv光照度为2500mj/cm2；
(11)二次检验：二次烘干后配光镜超硬膜叠加厚度符合要求。
实施例3：
一种对车灯配光镜的表面超硬膜进行二次涂装的方法，包括以下步骤：
(1)一次涂装：用自动喷涂装置进行一次涂装，喷嘴对于配光镜的喷涂距离为160mm，喷嘴移动速度为220mm/s；
(2)一次烘干：将一次涂装后的配光镜放入烘干炉进行一次烘干，烘干炉红外温度为65℃，时间为2min，uv光照度为3000mj/cm2；一次烘干后配光镜超硬膜厚度控制在7μm；
(3)一次检验：目视检查合格品进行包装，挑选出缺陷产品；
(4)缺陷产品抛除缺陷：缺陷产品涂层表面存在纤维、颗粒杂质及划伤，可对缺陷位置采用常规抛光方法抛除表面缺陷，抛光后位置涂层厚度控制在5μm；
(5)一次酒精擦拭：真丝布蘸少量酒精擦拭产品表面，去除表面存在的油污及杂质；
(6)离子轰击：对产品表面利用辉光放电进行离子轰击，辉光放电电压为3kv，时间为400s；
(7)二次酒精擦拭：离子轰击后再次用真丝布蘸少量酒精擦拭产品表面；
(8)静电除尘：利用静电枪进行静电除尘，静电除尘时间控制在12s；
(9)二次涂装：用自动喷涂装置进行二次涂装，喷嘴对于配光镜的喷涂距离为260mm，喷嘴移动速度为280mm/s，二次涂装的油漆厚度控制在2μm；
(10)二次烘干：将喷涂的配光镜放入烘干炉进行二次烘干，烘干炉红外温度为55℃，时间为3min，uv光照度为2000mj/cm2；
(11)二次检验：二次烘干后配光镜超硬膜叠加厚度符合要求。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。