气体净化器的制作方法

本发明涉及气体净化技术领域，具体涉及一种气体净化器。

背景技术：

随着国家对烟气中污染物限制的排放种类增多及排放量的要求越来越严格，单一污染物的末端处理工艺设备越来越复杂，占地越来越大，现有的设备已经不能满足现有的国家环保要求。而且现有的净化除尘设施用电量及人工维护量很大，不但造成了能源浪费，同时也增加了工人劳动力，而且废气净化效果差。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明公开了一种气体净化器，解决了现有净化器不仅容易造成能源浪费，而且废气净化效果差的问题。

本发明公开了一种气体净化器，包括密封舱和气体加速部，所述密封舱具有废气入口和废气出口，以及连通所述废气入口与所述废气出口的气体通道，所述气体通道内设置有用于净化废气的沸腾床；所述气体加速部设置在所述沸腾床与所述废气入口之间，所述气体加速部上具有用于加速废气流动的喷射孔。

进一步地，所述气体通道内有分离媒质，所述分离媒质在加速后的废气作用下形成用于净化所述废气的所述沸腾床。

进一步地，所述分离媒质在所述废气的作用下形成所述沸腾床并悬浮于所述气体通道内，所述废气通过所述沸腾床进行净化。

进一步地，所述分离媒质为液体和/或可流化的固体颗粒。

进一步地，所述分离媒质包括以下物质一种或多种：水、二氧化物、氢氧化钠、氢氧化钙、碳酸钙、尿素、氨水、氧化镁、氢氧化镁、碳酸钠。

进一步地，所述气体净化器还包括喷洒装置，所述喷洒装置设置在所述气体通道内，所述喷洒装置用于向所述气体加速部喷洒所述分离媒质。

进一步地，所述气体加速部为孔板，所述孔板设置的位置与所述废气流动方向呈一定角度，且所述喷射孔间隔分布在所述孔板上。

进一步地，所述孔板为至少2个，且是所述孔板沿所述废气流动方向间隔设置，所述分离媒质设置在相邻的两个所述孔板之间。

进一步地，所述孔板可转动地设置在所述气体通道内，且所述孔板在其所在平面内转动。

进一步地，所述气体加速部为分隔筒，所述分离媒质位于所述分隔筒内，所述喷射孔间隔分布在所述分隔筒的侧壁上。

进一步地，所述分隔筒可转动地设置在所述气体通道内。

本发明通过在沸腾床与废气入口之间设置气体加速部，使沸腾床在加速后的废气作用下形成无数大小悬浮物滴，这些细小物滴有极大的接触表面积，含尘气体通过沸腾床时，气体内的粉尘、二氧化硫、氮氧化物、水蒸气等与沸腾床发生化学反应或溶解掉，从而达到降低气体中粉尘二氧化硫、氮氧化物、水蒸气的含量和净化气体的目的。

附图说明

图1是本发明实施例一的气体净化器的结构示意图；

图2是本发明实施例二的气体净化器的结构示意图

图例：10、密封舱；11、废气入口；12、废气出口；13、气体通道；20、气体加速部；30、分离媒质；40、喷洒装置；50、沸腾床。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。

本发明公开了一种气体净化器，包括密封舱10和气体加速部20，密封舱10具有废气入口11和废气出口12，以及连通废气入口11与废气出口12的气体通道13，气体通道13内设置有用于净化废气的沸腾床50；气体加速部20设置在沸腾床50与废气入口11之间，气体加速部20上具有用于加速废气流动的喷射孔。本发明通过在沸腾床50与废气入口11之间设置气体加速部20，使沸腾床50在加速后的废气作用下形成无数大小悬浮物滴，这些细小物滴有极大的接触表面积，含尘气体通过沸腾床50时，气体内的粉尘、二氧化硫、氮氧化物、水蒸气等与沸腾床50发生化学反应或溶解掉，从而达到降低气体中粉尘二氧化硫、氮氧化物、水蒸气的含量和净化气体的目的。

下面通过具体实施例对本发明进行具体说明：

如图1所示，本发明公开了一种气体净化器的实施例一，气体净化器包括：密封舱10和孔板，密封舱10具有废气入口11和废气出口12，以及连通废气入口11与废气出口12的气体通道13，气体通道13内设置有用于净化废气的沸腾床50；孔板设置在沸腾床50与废气入口11之间，且孔板设置的位置与所述废气流动方向呈一定角度，孔板上具有用于加速废气流动的喷射孔，优选的，孔板的设置位置与所述废气流动方向垂直，从而加速气体效果最好。本发明通过在沸腾床50与废气入口11之间设置孔板，使沸腾床50在经过喷射孔加速后的废气作用下形成无数大小悬浮物滴，这些细小物滴有极大的接触表面积，含尘气体通过沸腾床50时，气体内的粉尘、二氧化硫、氮氧化物、水蒸气等与沸腾床50发生化学反应或溶解掉，从而达到降低气体中粉尘二氧化硫、氮氧化物、水蒸气的含量和净化气体的目的。

在上述实施例中，气体通道13内有分离媒质30，分离媒质30在加速后的废气作用下形成用于净化废气的沸腾床50。分离媒质30在废气的作用下形成沸腾床50并悬浮于气体通道13内，废气通过沸腾床50进行净化。可以理解的是，分离媒质30为流化态物质，具体为液体和/或可流动的固体，例如：水、二氧化物、氢氧化钠、氢氧化钙、碳酸钙、尿素、氨水、氧化镁、氢氧化镁、碳酸钠中的一种或多种，流态化的物质在废气压力下形成无数大小悬浮物滴，这些细小物滴有极大的接触表面积，气体中所挟带的粉尘、二氧化硫、氮氧化物、水蒸气等在气体绕流物滴时被物滴捕集。

本发明通过在气体净化器内设置带有喷射孔的孔板，使经过喷射孔后的废气气体的流速增加，以使细小物滴克服自身重力在一定空腔内保持悬浮状态形成沸腾床50，含尘气体通过沸腾床50时，气体内的粉尘、二氧化硫、氮氧化物、水蒸气等与沸腾床50发生化学反应或溶解掉，从而达到降低气体中粉尘二氧化硫、氮氧化物、水蒸气的含量和净化气体的目的。

在上述实施例中，喷射孔孔径范围1mm-500mm，喷射孔间的孔距范围1mm-1000mm。使经过喷射孔后的废气气体的流速增加，以使细小物滴克服自身重力在一定空腔内保持悬浮状态形成沸腾床50。

在上述实施例中，孔板为至少两个，且是孔板沿废气流动方向间隔设置，分离媒质30设置在相邻的两个孔板之间。通过设置多个孔板，可以对废气进行多层过滤，提高废气的净化效果。

在上述实施例中，所述孔板可转动地设置在所述气体通道13内，且所述孔板在其所在平面内转动。气体通道内设置有用于刮除孔板上粘性物质的刮板，通过转动孔板，可以利用刮板将气体中覆着在分隔筒上的黏性物质刮除，避免黏性物质堵塞喷气孔，从而进一步提高废气的净化效果。

在上述实施例中，气体净化器还包括喷洒装置40，喷洒装置40设置在气体通道13内，且位于沸腾床50与废气出口12之间，喷洒装置40用于向所气体通道13内的孔板喷洒分离媒质30。

图2为本发明的实施例二，本实施例与上述实施例的区别在于，本发明的气体加速部20为分隔筒，分隔筒设置在沸腾床50与废气入口11之间，且分隔筒的轴线与废气的流动方向垂直，分离媒质30位于分隔筒内，分隔筒上设置有用于加速废气流动的喷射孔，且喷射孔间隔分布在分隔筒的侧壁上。

本发明通过在设置分隔筒，使沸腾床50在经过喷射孔加速后的废气作用下形成无数大小悬浮物滴，这些细小物滴有极大的接触表面积，含尘气体通过沸腾床50时，气体内的粉尘、二氧化硫、氮氧化物、水蒸气等与沸腾床50发生化学反应或溶解掉，从而达到降低气体中粉尘二氧化硫、氮氧化物、水蒸气的含量和净化气体的目的。

在上述实施例中，分隔筒可转动地设置在气体通道13内。气体通道内设置有用于刮除分隔筒上粘性物质的刮板，通过转动设置分隔筒，不仅可以使沸腾床50与废气充分发生反应，还可以通过分隔筒旋转，利用刮板将气体中覆着在分隔筒上的黏性物质刮除，避免黏性物质堵塞喷气孔，从而进一步提高废气的净化效果。

在上述实施例中，气体通道13内有分离媒质30，分离媒质30在加速后的废气作用下形成用于净化废气的沸腾床50。分离媒质30在废气的作用下形成过滤层并悬浮于气体通道13内，废气通过过滤层进行净化。可以理解的是，分离媒质30为流化态物质，具体为液体和/或可流动的固体，例如：水、二氧化物、氢氧化钠、氢氧化钙、碳酸钙、尿素、氨水、氧化镁、氢氧化镁、碳酸钠中的一种或多种，流态化的物质在废气压力下形成无数大小悬浮物滴，这些细小物滴有极大的接触表面积，气体中所挟带的粉尘、二氧化硫、氮氧化物、水蒸气等在气体绕流物滴时被物滴捕集。

本发明通过在气体净化器内设置带有喷射孔的孔板，使经过喷射孔后的废气气体的流速增加，以使细小物滴克服自身重力在一定空腔内保持悬浮状态形成沸腾床50，含尘气体通过沸腾床50时，气体内的粉尘、二氧化硫、氮氧化物、水蒸气等与沸腾床50发生化学反应或溶解掉，从而达到降低气体中粉尘二氧化硫、氮氧化物、水蒸气的含量和净化气体的目的。

在上述实施例中，喷射孔孔径范围1mm-500mm，喷射孔间的孔距范围1mm-1000mm。使经过喷射孔后的废气气体的流速增加，以使细小物滴克服自身重力在一定空腔内保持悬浮状态形成沸腾床50。

在上述实施例中，气体净化器还包括喷洒装置40，喷洒装置40设置在气体通道13内，且位于沸腾床50与废气出口12之间，喷洒装置40用于向所气体通道13喷洒分离媒质30。

显然，本发明的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。