本发明涉及一种破碎机，具体是一种智能破碎系统。
背景技术：
破碎机是一种把东西打碎的机械设备，在矿业、炼焦厂、烧结厂、陶瓷厂、玻璃工业、冶金等领域应用十分广泛，但市场上的破碎机仍然存在一系列问题，比如专利号为cn201611070024.x的中国专利，在传统的破碎机上添加了功率计、智能控制系统和调速机，使得物料破碎时，装置工作效率更高，更加智能化。
但是上述专利无法从视觉上为使用者提供便利，其在使用时，无法观察到机器内部的工作状态，同时，在收集物料时，针对不同直径的物料无法做到有效区分，做不到物料的有效利用，不能再进一步提高回收物料的综合利用率。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种筛选更细且能观察到工作状态的智能破碎系统。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：
一种智能破碎系统，所述智能控制系统安装在上料平台内部，同时与调速器、摄像头和功率计连接；所述接料装置安装在第一出料口下方；所述第二筛网自左向右斜向下安装在机箱内部，且位于破碎装置下方，第二筛网右侧与第一出料口连接，第二筛网上设计有很多小孔；所述破碎装置安装在进料口内部，且位于进料口上方，破碎装置上端与进料口接触；所述破碎装置包括破碎电机、摄像头、功率计和第一筛网；所述破碎电机安装在破碎装置内部；所述摄像头安装在破碎装置内部，且在其上端；所述功率计安装在破碎电机上；所述第一筛网位于破碎装置底部，第一筛网上设计有小孔。
作为本发明进一步的改进方案：所述所述接料装置包括第三筛网、第一出料口和第二出料口；所述第三筛网自左向右斜向下安装在接料装置内部，且位于中间位置，第三筛网右侧与第一出料口连接，第三筛网上设计有很多小孔；所述第一出料口位于接料装置右侧，是在接料装置上开的口；所述第二出料口位于接料装置正下方。
作为本发明进一步的改进方案：所述机箱包括下料口、斜坡和第一出料口；所述下料口位于机箱底部，是机箱底部开的口；所述斜坡位于机箱内部，且在其底部，斜坡设计成四周向中间倾斜；所述第一出料口位于机箱右侧。
作为本发明进一步的改进方案：机箱上设置有第三筛网；所述第三筛网自右向左斜向下安装在机箱内部，左端与第二下料口连接，且位于第二筛网下方。
作为本发明再进一步的改进方案：所述进料口和所述接料装置均设计成漏斗状。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明，具有很强的实用性，通过在传统破碎机中安装筛网以及智能系统，使得破碎装置在工作时，效率更高，并且物料破碎的更加均匀，提高了资源的回收利用率。
附图说明
图1为一种智能破碎系统的结构示意图；
图2为一种智能破碎系统中接料装置的结构示意图；
图3为一种智能破碎系统中智能系统的工作原理示意图；
图4为实施例2中一种智能破碎系统中机箱的内部结构示意图；
图中：1-进料口、2-第二输送带、3-第一输送带、4-上料平台、5-智能控制系统、6-调速器、7-第一电机、8-第三输送带、9-第二电机、10-接料装置、11-下料口、12-斜坡、13-机箱、14-第二筛网、15-破碎装置、16-破碎电机、17-摄像头、18-功率计、19-第一筛网、20-第一出料口、21-第三筛网、22-第一出料口、23-第二出料口、24-第三筛网、25-第二下料口。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
请参阅图1~3，本实施例提供了一种智能破碎系统，包括进料口1、第二输送带2、第一输送带3、上料平台4、智能控制系统5、第三输送带8、接料装置10、机箱13、第二筛网14和破碎装置15；所述进料口1固定安装在机箱13上方，进料口1下方与破碎装置15接触，可通过进料口1向破碎装置15内部添加需要破碎的物料，且进料口1设计成漏斗状，可对物料在下落时有缓冲效果；所述第二输送带2左端位于进料口1上方，第二输送带2下端与第一输送带3接触，第二输送带2可将物料由低处运输至高出的进料口1；所述第一输送带3安装在上料平台4上方，第二输送带2和第一输送带3在第一电机7的控制下，配合工作，将物料送至进料口1处；所述上料平台4位于第一输送带3下方，上料平台4可用来支撑第一输送带3，并且上料平台4内部安装有智能控制系统5，同时上料平台4上还安装有显示屏，工作人员，可在工作的同时观察显示屏；所述智能控制系统5安装在上料平台4内部，同时与调速器6、摄像头17和功率计18连接，可接收来自摄像头17和功率计18传递的信号，并且经过处理之后控制调速器6对第一电机7进行变速，同时将摄像头17提供的画面通过上料平台4上的显示屏显示出来；所述第三输送带8左端位于第一出料口22下方，右端位于第一输送带3上方，第三输送带8在第二电机9的带动下工作，并且将第一出料口22中的出料运送至第一输送带3处，进行第二输送带2此破碎；所述接料装置10安装在第一出料口20下方，可用来接住通过第一出料口20落下的物料，接料装置10设计成漏斗状，可在其下料时对物料有缓冲效果；所述机箱13是一个空心箱体，内部安装有第二筛网14和破碎装置15；所述第二筛网14自左向右斜向下安装在机箱13内部，且位于破碎装置15下方，第二筛网14右侧与第一出料口20连接，第二筛网14上设计有很多小孔，在物料落在第二筛网14上，并且在重力作用下，向右滑落的同时，小直径的物料能够自第二筛网14上的小孔落下，大直径的物料通过第一出料口20落至接料装置10内部；所述破碎装置15安装在进料口1内部，且位于进料口1上方，破碎装置15上端与进料口1接触，可对自进料口1中落下的物料进行粉碎操作；
所述所述接料装置10包括第三筛网21、第一出料口22和第二出料口23；所述第三筛网21自左向右斜向下安装在接料装置10内部，且位于10中间位置，第三筛网21右侧与第一出料口22连接，第三筛网21上设计有很多小孔，在物料落在第三筛网21上，并且在重力作用下，向右滑落的同时，小直径的物料能够自第三筛网21上的小孔落下，大直径的物料通过第一出料口22落在第三输送带8上，通过第三输送带8输送至第一输送带3处；所述第一出料口22位于接料装置10右侧，是在接料装置10上开的口，可通过物料；所述第二出料口23位于接料装置10正下方，在小直径物料通过第三筛网21后，通过第二出料口23落下收集；
所述机箱13包括下料口11、斜坡12和第一出料口20；所述下料口11位于机箱13底部，是机箱13底部开的口，可用来出料；所述斜坡12位于机箱13内部，且在其底部，斜坡12设计成四周向中间倾斜，可使得物料在斜坡12上能够能够更方便下落；所述第一出料口20位于机箱13右侧，是机箱13右侧上开的口，可用来下料；
所述破碎装置15包括破碎电机16、摄像头17、功率计18和第一筛网19；所述破碎电机16安装在破碎装置15内部，可对物料进行破碎；所述摄像头17安装在破碎装置15内部，且在其上端，摄像头17可监控到破碎装置15内部物料的粉碎情况，并且将画面传递至智能控制系统5；所述功率计18安装在破碎电机16上，可以检测到破碎电机16工作时的功率，并且将信息反馈至智能控制系统5；所述第一筛网19位于破碎装置15底部，第一筛网19上设计有小孔，可防止破碎装置15内部的物料未粉碎便落到第二筛网14上，一方面粉碎效果差，另一方面大块物料很可能对第二筛网14和接料装置10造成损伤，造成装置出现故障。
实施例2
请参阅图1~4，本实施例提供了一种智能破碎系统，与实施例1相比，本实施例中在机箱13上设置有第三筛网24和第二下料口25；所述第三筛网24自右向左斜向下安装在机箱13内部，左端与第二下料口25连接，且位于第二筛网14下方，根据需求可对第三筛网24上的小孔孔径进行设置，可对自第二筛网14上筛落的物料进行二次筛选，针对性地筛选出相应直径的物料，可增强装置的精准度，同时可增强破碎物料的利用率；所述第二下料口25位于机箱13左侧，是机箱13左侧上开的孔，可用来下料。
本发明的工作原理是：
使用时，先将装置通电，向第一输送带3上添加物料，通过第二输送带2和第一输送带3，将物料输送至进料口1处，通过进料口1向破碎装置15进料，破碎装置15内的破碎电机16对物料进行破碎操作，此时，功率计18可检测到破碎装置15的功率，当破碎装置15功率过大时，说明物料较为坚硬，智能控制系统5控制调速器6使得第一电机7减速，降低第二输送带2和第一输送带3的送料速度；当破碎装置15的功率较小时，通过智能控制系统5控制调速器6使得第一电机7加速，提供第二输送带2和第一输送带3的送料速度；
同时，摄像头17可将破碎装置15内部情况传递至智能控制系统5，并且由智能控制系统5出理后通过上料平台4上的显示屏显示出来，工作人员也可以通过观察显示屏，了解到破碎装置15内部情况，可视情况选择添加物料的时机，可防止电机空转，提高工作效率；
破碎装置15粉碎后的物料通过第一筛网19落到第二筛网14上，经过第二筛网14筛选后大颗粒物料落至接料装置10内，通过接料装置10上的第三筛网21进行筛选，小颗粒物料自第二出料口23落下，大颗粒物料自第一出料口22落入第三输送带8上，在第三输送带8的输送下，被送至第一输送带3处；第二筛网14筛选中的小颗粒物料，通过第二筛网14上的小孔，落在斜坡12上，通过下料口11流出，并且被收集。
本发明，具有很强的实用性，通过在传统破碎机中安装筛网以及智能系统，使得破碎装置在工作时，效率更高，并且物料破碎的更加均匀，提高了资源的回收利用率。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。