一种板材喷漆设备的制作方法

本发明属于喷涂设备领域，涉及一种板材喷漆设备。

背景技术

板材，通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。

但现有技术存在每班停机后，喷漆机的喷涂空间内腔壁上的漆污以及黏附在气缸和软管上的油漆污仍需人工清理，导致效率缓慢，且容易导致软管硬化。

现有板材在喷漆时，需要人工控制方位，或者将板材通过夹具定位，然后通过编程控制喷漆，这样比较繁琐，需要安装和拆卸模板。

技术实现要素：

根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种板材喷漆设备，解决了现有技术存在每班停机后，喷漆机的喷涂空间内腔壁上的漆污以及黏附在气缸和软管上的油漆污仍需人工清理，导致效率缓慢，且容易导致软管硬化的缺陷。且每次更换板材，只需要调节激光发射头角度即可自动限制喷漆范围。

本发明采用的技术方案为：

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种板材喷漆设备，板材喷漆设备包括箱体、设置在箱体上的检修门、设置在箱体上的自清洗装置、设置在箱体上的水管、设置在箱体上的工作平台、设置在箱体上且位于工作平台上方的横梁、设置在横梁上的总开关、设置在横梁上的调节按钮、设置在横梁上的移动架、设置在移动架上的喷漆枪、设置在喷漆枪上的识别头和设置在箱体上的控制模块；所述检修门设有两个且分别设于箱体前表面，所述检修门与箱体通过铰链相连接，所述自清洗装置设于箱体内部并电连接，所述水管一端伸入于箱体内部并与自清洗装置通过机关枢纽相连接，所述工作平台设于箱体上表面，所述工作平台与箱体通过电焊相连接，所述横梁设于工作平台上部且其后下部与工作平台后表面通过电焊相连接，所述总开关设于横梁前表面中部，所述总开关与横梁通过按钮槽相连接，所述调节按钮设于横梁前表面左侧并与自清洗装置电连接，所述移动架共设有两个且分别设于横梁下表面，所述移动架与横梁通过滑动相连接，所述喷漆枪共设由两个且分别设于移动架下表面，所述喷漆枪与移动架通过电焊相连接，所述识别头通过导线与控制模块电连接；所述横梁上设有四个激光发射头；四个激光发射头内置有三棱镜头，四个激光发射头分别投影出的直线在工作平台上表面构成一个长方形；所述自清洗装置由总控结构、电力结构、电吹风机构、加热机构、复位机构、中转结构、传动连接结构、进水启闭机构、水腔室、高压喷水器组成，所述总控结构与调节按钮电连接，所述电力结构设于装置内右下壁并与总控结构电连接，所述加热机构放置在出风口旁，与箱体绝缘连接，所述加速风干结构下部电力结构与煽动启动机构通过传动相连接，所述复位机构右部与电力结构通过传动相连接并其左部与中转结构通过推动相连接，所述传动连接结构下部与中转结构通过啮合相连接，所述水腔室设于装置内左上壁，所述传动连接结构上部穿过水腔室与进水启闭机构下部通过啮合相连接，所述高压喷水器设于自清洗装置与喷漆枪连接处并与电力结构电连接。

进一步地，所述总控结构由信号传递线、固定元件板、电连接座、电力传导线组成，所述固定元件板安装于装置内右壁中部，所述信号传递线一端与调节按钮电连接且另一端与固定元件板上部电连接，所述电连接座设于固定元件板下表面，所述电连接座与固定元件板通过焊锡相连接，所述电力传导线一端与电连接座电连接且另一端与电力结构电连接。

进一步地，所述电力结构由安装座、电机、通电座、电线、轴杆、一号齿轮、扣盘组成，所述安装座设于装置内下壁右侧并通过螺栓相连接，所述电机安装于安装座上表面，所述通电座设于电机前表面并通过电焊相连接，所述电力传导线与通电座电连接，所述通电座与高压喷水器通过电线相连接，所述轴杆设于电机左侧表面并通过电焊相连接，所述一号斜齿轮设于轴杆左侧表面并与煽动启动机构下部通过啮合相连接，所述一号斜齿轮与轴杆通过电焊相连接，所述扣盘设于一号斜齿轮左侧表面，所述扣盘与一号斜齿轮通过电焊相连接，所述扣盘与复位机构右部通过传动相连接。

进一步地，所述煽动启动机构由二号斜齿轮、旋转杆、传动绳、小轨道盘、圆形柱、三角板、一号传动皮带、大轨道盘、中心轴、支杆、弧形板组成，所述二号斜齿轮设于一号斜齿轮上表面并通过啮合相连接，所述旋转杆设于二号斜齿轮上表面中部，所述旋转杆与二号斜齿轮通过电焊相连接，所述小轨道盘设于旋转杆左方，所述圆形柱设于小轨道盘前表面中部并通过电焊垂直相连接，所述圆形柱与旋转杆通过传动绳相连接，所述三角板设于圆形柱前表面且另一端与加速风干结构相连接，所述三角板与圆形柱通过电焊相连接，所述大轨道盘设于小轨道盘左上方并通过一号传动皮带相连接，所述中心轴设于大轨道盘前表面中部，所述中心轴与大轨道盘通过电焊垂直相连接，所述支杆共设有四根且呈均匀等距状设于中心轴前表面，所述支杆与中心轴通过电焊垂直相连接，所述弧形板设由有两块且呈对称状与支杆通过电焊相连接。

进一步地，所述加速风干结构由套块、推杆、矩形板、焊接板、一号限位框组成，所述套块设于装置内右上部，所述推杆上端穿过套块并与矩形板通过电焊相连接，所述焊接板设于推杆下端，所述焊接板与推杆通过电焊相连接，所述一号限位框设于焊接板后表面下部，所述一号限位框与焊接板通过电焊相连接，所述一号限位框与三角板下部通过扣合相连接。

进一步地，所述复位机构由固定座、圆盘、传力杆、传力盘、绳索、连接杆、套筒、推板、弹簧组成，所述固定座设于装置内下壁中部并通过电焊相连接，所述圆盘设于固定座前表面上部，所述圆盘与固定座通过电焊相连接，所述传力杆设于圆盘前表面右下部并通过电焊垂直连接，所述传力盘设于传力杆前端并通过电焊相连接，所述传力盘与扣盘通过绳索相连接，所述套筒设于圆盘上方，所述推板设于套筒内部并通过弹簧相连接，所述连接杆下部设于圆盘前表面下部并通过电焊相连接，所述连接杆上部与推板通过铰链相连接，所述圆盘与中转结构同步运动。

进一步地，所述中转结构由支撑杆、矩形转盘、一号细杆、涡轮、二号细杆组成，所述支撑杆设于装置内下壁左侧并通过电焊相连接，所述矩形转盘设于支撑杆前表面中部，所述矩形转盘与支撑杆通过活动相连接，所述矩形转盘与圆盘通过一号细杆相连接，所述涡轮设于矩形转盘左方并通过二号细杆相连接，所述涡轮与传动连接结构通过啮合相连接。

进一步地，所述传动连接结构由涡杆、固定架、三号斜齿轮、伞齿轮、二号传动皮带、一号齿轮组成，所述涡杆设于装置内下壁左侧且其上部穿过水腔室并通过固定架固定，所述涡杆右侧与涡轮通过啮合相连接，所述三号斜齿轮设于涡杆上端，所述三号斜齿轮与涡杆通过电焊相连接，所述伞齿轮设于三号斜齿轮后方，所述一号齿轮设于进水启闭机构下左部并通过啮合相连接，所述一号齿轮与伞齿轮通过二号传动皮带相连接。

进一步地，所述进水启闭机构由二号齿轮、三号传动皮带、转动轮、固定扣、二号限位框、连接座、活动板组成，所述二号齿轮与一号齿轮通过啮合相连接，所述转动轮共设有两个并呈对称状设于二号齿轮上方，所述固定扣设有两个且设于转动轮前表面上部，所述固定扣与转动轮通过电焊相连接，所述二号限位框共设有两根并通过固定扣设于转动轮前表面，所述连接座设于二号限位框上表面并通过电焊相连接，所述活动板共设有两块且与连接座通过铰链相连接。

本发明的有益效果是：解决了现有技术存在每班停机后，喷漆机的喷涂空间内腔壁上的漆污以及黏附在气缸和软管上的油漆污仍需人工清理，导致效率缓慢，且容易导致软管硬化的缺陷。且每次更换板材，只需要调节激光发射头角度即可自动限制喷漆范围。操作简单、方便。

附图说明

下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明的具体实施方式的板材喷漆设备的结构示意图；

图2为本发明的具体实施方式的自清洗装置的结构示意图；

图3为本发明的具体实施方式的自清洗装置的详细结构示意图；

图4为本发明的具体实施方式的自清洗装置的工作示意图。

具体实施方式

下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

本发明提供了本发明提供一种板材喷漆设备技术方案：其结构包括箱体1、设置在箱体1上的检修门2、设置在箱体1上的自清洗装置3、设置在箱体1上的水管4、设置在箱体1上的工作平台5、设置在箱体1上且位于工作平台5上方的横梁6、设置在横梁6上的总开关7、设置在横梁6上的调节按钮8、设置在横梁6上的移动架9、设置在移动架9上的喷漆枪10、设置在喷漆枪10上的识别头11和设置在箱体1上的控制模块，所述检修门2设有两个且分别设于箱体1前表面，所述检修门2与箱体1通过铰链相连接，所述自清洗装置3设于箱体1内部并电连接，所述水管4一端伸入于箱体1内部并与自清洗装置3通过机关枢纽相连接，所述工作平台5设于箱体1上表面，所述工作平台5与箱体1通过电焊相连接，所述横梁6设于工作平台5上部且其后下部与工作平台5后表面通过电焊相连接，所述总开关7设于横梁6前表面中部，所述总开关7与横梁6通过按钮槽相连接，所述调节按钮8设于横梁6前表面左侧并与自清洗装置3电连接，所述移动架9共设有两个且分别设于横梁6下表面，所述移动架9与横梁6通过滑动相连接，所述喷漆枪10共设由两个且分别设于移动架9下表面，所述喷漆枪10与移动架9通过电焊相连接，所述识别头11通过导线与控制模块电连接。所述识别头11用于识别被喷涂模板的边沿，识别头11识别出模板的边沿，控制模块发出控制命令，移动架9停止带动喷漆枪10继续向模板的边沿的外侧移动。为了便于识别头11识别被喷涂模板的边沿，所述横梁6上设有四个激光发射头。四个激光发射头内置有三棱镜头，用于将激光投影出一条直线，四个激光发射头分别投影出的直线在工作平台5上表面构成一个长方形，通过调节四个激光发射头的角度，使得这个长方形与模板四边的边沿重合，识别头11通过识别工作平台5上表面的长方形来确定被喷涂模板的边沿。由于这个长方形是激光构成的，因此不会由于喷漆而被覆盖。

所述自清洗装置3由总控结构30、电力结构31、煽动启动机构32、加速风干结构33、复位机构34、中转结构35、传动连接结构36、进水启闭机构37、水腔室38、高压喷水器39组成，所述总控结构30与调节按钮8电连接，所述电力结构31设于装置内右下壁并与总控结构30电连接，所述煽动启动机构32右下部与电力结构31通过啮合相连接，所述加速风干结构33下部与煽动启动机构32通过传动相连接，所述复位机构34右部与电力结构31通过传动相连接并其左部与中转结构35通过推动相连接，所述传动连接结构36下部与中转结构35通过啮合相连接，所述水腔室38设于装置内左上壁，所述传动连接结构36上部穿过水腔室38与进水启闭机构37下部通过啮合相连接，所述高压喷水器39设于自清洗装置3与喷漆枪连接处并与电力结构31电连接。

所述总控结构30分别与调节按钮8以及控制模块电连接，所述电力结构31设于装置内右下壁并与总控结构30电连接，所述煽动启动机构32右下部与电力结构31通过啮合相连接，所述加速风干结构33下部与煽动启动机构32通过传动相连接，所述复位机构34右部与电力结构31通过传动相连接并其左部与中转结构35通过推动相连接，所述传动连接结构36下部与中转结构35通过啮合相连接，所述水腔室38设于装置内左上壁，所述传动连接结构36上部穿过水腔室38与进水启闭机构37下部通过啮合相连接，所述高压喷水器39设于自清洗装置3与喷漆枪连接处并与电力结构31电连接，所述总控结构30由信号传递线301、固定元件板302、电连接座303、电力传导线304组成，所述固定元件板302安装于装置内右壁中部，所述信号传递线301一端与调节按钮8电连接且另一端与固定元件板302上部电连接，所述电连接座303设于固定元件板302下表面，所述电连接座303与固定元件板302通过焊锡相连接，所述电力传导线304一端与电连接座303电连接且另一端与电力结构31电连接，所述电力结构31由安装座310、电机311、通电座312、电线313、轴杆314、一号斜齿轮315、扣盘316组成，所述安装座310设于装置内下壁右侧并通过螺栓相连接，所述电机311安装于安装座310上表面，所述通电座312设于电机311前表面并通过电焊相连接，所述电力传导线304与通电座312电连接，所述通电座312与高压喷水器39通过电线313相连接，所述轴杆314设于电机311左侧表面并通过电焊相连接，所述一号斜齿轮315设于轴杆314左侧表面并与煽动启动机构32下部通过啮合相连接，所述一号斜齿轮315与轴杆314通过电焊相连接，所述扣盘316设于一号斜齿轮315左侧表面，所述扣盘316与一号斜齿轮315通过电焊相连接，所述扣盘316与复位机构34右部通过传动相连接，所述煽动启动机构32由二号斜齿轮320、旋转杆321、传动绳322、小轨道盘323、圆形柱324、三角板325、一号传动皮带326、大轨道盘327、中心轴328、支杆329、弧形板3210组成，所述二号斜齿轮320设于一号斜齿轮315上表面并通过啮合相连接，所述旋转杆321设于二号斜齿轮320上表面中部，所述旋转杆321与二号斜齿轮320通过轴承相连接，所述小轨道盘323设于旋转杆321左方，所述圆形柱324设于小轨道盘323前表面中部并通过电焊垂直相连接，所述圆形柱324与旋转杆321通过传动绳322相连接，所述三角板325设于圆形柱324前表面且另一端与加速风干结构33相连接，所述三角板325与圆形柱324通过电焊相连接，所述大轨道盘327设于小轨道盘323左上方并通过一号传动皮带326相连接，所述中心轴328设于大轨道盘327前表面中部，所述中心轴328与大轨道盘327通过电焊垂直相连接，所述支杆329共设有四根且呈均匀等距状设于中心轴328前表面，所述支杆329与中心轴328通过电焊垂直相连接，所述弧形板3210设由有两块且呈对称状与支杆329通过电焊相连接，所述加速风干结构33由套块330、推杆331、矩形板332、焊接板333、一号限位框334组成，所述套块330设于装置内右上部，所述推杆331上端穿过套块330并与矩形板332通过电焊相连接，所述焊接板333设于推杆331下端，所述焊接板333与推杆331通过电焊相连接，所述一号限位框334设于焊接板333后表面下部，所述一号限位框334与焊接板333通过电焊相连接，所述一号限位框334与三角板325下部通过扣合相连接，所述复位机构34由固定座340、圆盘341、传力杆342、传力盘343、绳索344、连接杆345、套筒346、推板347、弹簧348组成，所述固定座340设于装置内下壁中部并通过电焊相连接，所述圆盘341设于固定座340前表面上部，所述圆盘341与固定座340通过电焊相连接，所述传力杆342设于圆盘341前表面右下部并通过电焊垂直连接，所述传力盘343设于传力杆342前端并通过电焊相连接，所述传力盘343与扣盘316通过绳索344相连接，所述套筒346设于圆盘341上方，所述推板347设于套筒346内部并通过弹簧348相连接，所述连接杆345下部设于圆盘341前表面下部并通过电焊相连接，所述连接杆345上部与推板347通过铰链相连接，所述圆盘341与中转结构35同步运动，所述中转结构35由支撑杆350、矩形转盘351、一号细杆352、涡轮353、二号细杆354组成，所述支撑杆350设于装置内下壁左侧并通过电焊相连接，所述矩形转盘351设于支撑杆350前表面中部，所述矩形转盘351与支撑杆350通过活动相连接，所述矩形转盘351与圆盘341通过一号细杆352相连接，所述涡轮353设于矩形转盘351左方并通过二号细杆354相连接，所述涡轮353与传动连接结构36通过啮合相连接，所述传动连接结构36由涡杆360、固定架361、三号斜齿轮362、伞齿轮363、二号传动皮带364、一号齿轮365组成，所述涡杆360设于装置内下壁左侧且其上部穿过水腔室38并通过固定架361固定，所述涡杆360右侧与涡轮353通过啮合相连接，所述三号斜齿轮362设于涡杆360上端，所述三号斜齿轮362与涡杆360通过电焊相连接，所述伞齿轮363设于三号斜齿轮362后方，所述一号齿轮365设于进水启闭机构37下左部并通过啮合相连接，所述一号齿轮365与伞齿轮363通过二号传动皮带364相连接，所述进水启闭机构37由二号齿轮370、三号传动皮带371、转动轮372、固定扣373、二号限位框374、连接座375、活动板376组成，所述二号齿轮370与一号齿轮365通过啮合相连接，所述转动轮372共设有两个并呈对称状设于二号齿轮370上方，所述固定扣373设有两个且设于转动轮372前表面上部，所述固定扣373与转动轮372通过电焊相连接，所述二号限位框374共设有两根并通过固定扣373设于转动轮372前表面，所述连接座375设于二号限位框374上表面并通过电焊相连接，所述活动板376共设有两块且与连接座375通过铰链相连接。

本专利所说的自清洗装置主要用于加强设备的自清洗功能以及提高工作效率。

在进行使用时，通过总开关7启动设备，并通过移动架9来移动喷漆枪10对模板进行全方位喷漆，当喷漆枪10运动到模板的边沿时，识别头11识别出模板的边沿，控制模块发出控制命令，移动架9停止带动喷漆枪10继续向模板的边沿的外侧移动。当设备停止喷漆时，通过调节按钮8启动自清洗装置3对喷漆管进行清洗，总控结构30接收到来自调节按钮8的工作命令通过电力传导线304传递到电力结构31并开启电机311、一号斜齿轮315则在其作用下开始转动，煽动启动机构32通过二号斜齿轮320与一号斜齿轮315的啮合开启工作，小轨道盘323通过传动绳322随着旋转杆321同步运动，与其利用一号传动皮带326相连接的大轨道盘327则同步运动，而一号限位框334则在三角板325的作用下推动焊接板333进行上下移动，矩形板332在受到来自弧形板-3210与推杆331的相互推力进行上下左右运动，从而产生风能，对清洗管道进行水分风干，固定座340在传力盘343通过绳索344与扣盘316的同步运动下开始转动，并通过一号细杆352带动矩形转盘351旋转，矩形转盘351在受到转力后同时的通过后表面设有的二号细杆354带动涡轮353进行同步运动，涡杆360与涡轮353啮合转动，三号斜齿轮362在受到涡杆360的转动下带动伞齿轮363开始旋转，而一号齿轮365则通过与伞齿轮363相连接的二号传动皮带364随其做同方向运动，二号齿轮370与一号齿轮365啮合转动并通过三号传动皮带371带动转动轮372做同步转动，进而的二号限位框374通过固定扣373在其作用下进行左右上翘运动，同时的使得活动板376进行启闭运动，水源则通过活动板376在高压喷水器39的作用下对喷漆管进行高压清洗；相反的，复位机构34在弹簧348的向下弹力作用下使得整体恢复到初始状态，并带动其余核心部件恢复初始状态，并且总控结构30接收调节按钮8的指示命令对电力结构31停止电力供电，使得核心部件停止运动。

本发明解决现有技术每班停机后，喷漆机的喷涂空间内腔壁上的漆污以及黏附在气缸和软管上的油漆污仍需人工清理，导致效率缓慢，且容易导致软管硬化，本发明通过上述部件的互相组合当设备停机后，通过设有的自清洗装置自动对喷涂空间内腔壁上的漆污以及黏附在气缸和软管上的油漆污进行高强度冲洗，同时对其内壁进行水分吹干处理，确保有效的提高了设备自清洗的自动化以及工作效率，减轻人工清洗负担，增强设备的实用多样性。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。