轴承制造用喷涂设备的制作方法

本发明涉及喷涂领域，尤其是涉及到一种轴承制造用喷涂设备。

背景技术

喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法，可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等，喷涂作业生产效率高，适用于手工作业及工业自动化生产，应用范围广主要有五金、塑胶、家私、军工、船舶等领域，是现今应用最普遍的一种涂装方式；喷涂作业需要环境要求有百万级到百级的无尘车间，喷涂设备有喷枪，喷漆室，供漆室，固化炉/烘干炉，喷涂工件输送作业设备，消雾及废水，废气处理设备等，喷涂中的主要问题是高度分散的漆雾和挥发出来的溶剂，既污染环境，不利于人体健康，又浪费涂料，造成经济损失，大流量低压力雾化喷涂是低的雾化气压和低空气射流速度，低的雾化涂料运行速度改善了涂料从被涂物表面反弹出来的情况，使上漆率从普通空气喷涂的30％～40％，提高到了65％～85％，在轻革涂饰中用喷枪或喷浆机将涂饰喷于革面上。

装置无法对材料进行搅拌，导致材料内部材料分配不均匀，使用人员在进行喷涂时会导致被喷涂材料颜色分布不均匀从而浪费材料。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：轴承制造用喷涂设备，其结构包括喷涂喷头、电源开关、显示屏、压力表、控制箱、操作按钮、支架杆、搅拌机构、桶体、固定底座、万向轮，所述的喷涂喷头安装于控制箱右侧；

所述的控制箱上设有操作按钮，所述的操作按钮和控制箱采用间隙配合，所述的操作按钮右侧设有显示屏，所述的显示屏和操作按钮电连接，所述的显示屏底部安装有压力表，所述的压力表右侧固定设有电源开关，所述的控制箱底部设有支架杆，所述的支架杆和控制箱为一体化结构，所述的支架杆底部设有固定底座，所述的固定底座和支架杆为一体化结构，所述的固定底座上表面安装有桶体；

所述的桶体顶端安装有搅拌机构，所述的搅拌机构由开关滑杆、动力装置、辅助装置、推动装置、下压杆、入料装置、送料装置、滑动装置、搅拌装置、进料装置组成，所述的开关滑杆顶端设有下压杆，所述的下压杆和开关滑杆采用间隙配合，所述的下压杆安装于入料装置左侧底部，所述的入料装置右侧底端安装有送料装置，所述的送料装置左侧底部设有动力装置，所述的动力装置和送料装置采用间隙配合，所述的动力装置右侧设有辅助装置，所述的辅助装置和动力装置相互啮合，所述的辅助装置顶端设有推动装置，所述的推动装置和辅助装置采用间隙配合，所述的辅助装置底部设有滑动装置，所述的滑动装置和辅助装置相互啮合，所述的动力装置底部右侧设有搅拌装置，所述的搅拌装置和动力装置采用间隙配合，所述的搅拌装置顶端安装有进料装置。

作为本技术方案的进一步优化，所述的动力装置由拉绳、扇形齿轮、锥形齿轮、马达电机、电机开关组成，所述的拉绳底部设有扇形齿轮，所述的扇形齿轮和拉绳采用间隙配合，所述的扇形齿轮上设有锥形齿轮，所述的锥形齿轮和扇形齿轮相互啮合，所述的锥形齿轮安装于马达电机顶端，所述的马达电机左侧设有电机开关，所述的电机开关和马达电机采用间隙配合，所述的扇形齿轮和右侧的辅助装置相互啮合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的辅助装置由双向齿轮、下动力杆、辅助齿轮盘、椭圆推块组成，所述的双向齿轮上设有下动力杆，所述的下动力杆和双向齿轮采用间隙配合，所述的双向齿轮右侧设有辅助齿轮盘，所述的辅助齿轮盘和双向齿轮相互啮合，所述的辅助齿轮盘顶端设有椭圆推块，所述的椭圆推块和辅助齿轮盘采用间隙配合，所述的双向齿轮和扇形齿轮相互啮合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的推动装置由右推块、推杆、转轴、平衡杆、固定杆组成，所述的右推块右侧设有推杆，所述的推杆和右推块为一体化结构，所述的推杆右侧设有平衡杆，所述的平衡杆和推杆采用间隙配合，所述的平衡杆上安装有转轴，所述的平衡杆顶端固定设有固定杆。

作为本技术方案的进一步优化，所述的入料装置由入料槽、下压块、储料槽、出料阀门、出料仓、摇摆杆、伸缩弹簧组成，所述的入料槽上设有下压块，所述的下压块和入料槽采用间隙配合，所述的入料槽底部设有储料槽，所述的储料槽和入料槽为一体化结构，所述的储料槽内部安装有出料仓，所述的出料仓右侧设有出料阀门，所述的出料阀门和出料仓采用间隙配合，所述的出料仓底部固定设有摇摆杆，所述的摇摆杆左侧安装有伸缩弹簧。

作为本技术方案的进一步优化，所述的送料装置由送料箱、支撑板、送料滚轮、送料带、顶送带、顶送杆组成，所述的送料箱底部安装有支撑板，所述的支撑板底部设有送料带，所述的送料带和支撑板采用间隙配合，所述的送料带内壁设有送料滚轮，所述的送料滚轮和送料带采用间隙配合，所述的送料滚轮右侧设有顶送带，所述的顶送带和送料滚轮采用间隙配合，所述的顶送带左侧设有顶送杆，所述的顶送杆和顶送带为一体化结构。

作为本技术方案的进一步优化，所述的滑动装置由滑动轴、滑块、连接杆、滑槽、连接板、换向轴、换向杆、蜗杆转轴、蜗杆组成，所述的滑动轴上设有滑槽，所述的滑槽和滑动轴采用间隙配合，所述的滑槽上设有滑块，所述的滑槽和滑槽采用间隙配合，所述的滑槽右侧设有换向轴，所述的换向轴通过滑槽和滑动轴连接，所述的换向轴底部设有换向杆，所述的换向杆和换向轴采用间隙配合，所述的换向杆底部安装有蜗杆转轴，所述的蜗杆转轴左侧设有蜗杆，所述的蜗杆和蜗杆转轴为一体化结构，所述的换向轴和右侧的进料装置采用间隙配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的搅拌装置由搅拌槽、搅拌器、搅拌电机、电机轴杆组成，所述的搅拌槽内部安装有搅拌器，所述的搅拌器底部设有搅拌电机，所述的搅拌电机和搅拌器采用间隙配合，所述的搅拌电机左侧设有电机轴杆，所述的电机轴杆和搅拌电机电连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的进料装置由承料板、传动齿轮、传动轴、受力齿轮、动力绳、入料托板组成，所述的承料板底部设有传动齿轮，所述的传动齿轮和承料板为一体化结构，所述的传动齿轮上设有传动轴，所述的传动轴和传动齿轮采用间隙配合，所述的传动齿轮底部设有受力齿轮，所述的受力齿轮和传动齿轮相互啮合，所述的受力齿轮上安装有动力绳，所述的承料板左侧固定设有承料板，所述的受力齿轮通过动力绳和换向轴采用间隙配合。

有益效果

本发明轴承制造用喷涂设备，使用人员往入料槽放入材料后材料掉入到下压快上而后对下压块施加压力，下压块向下移动后材料掉落到出料仓内部，从而出料仓底部的摇摆杆受力往右侧摇摆，伸缩弹簧进行伸缩带动出料仓往右侧倾斜，出料阀门打开后材料掉入到送料箱内部，在下压块向下压的同时位于下压块左侧底部的下压杆对底部的开关滑杆施加力，开关滑杆向上移动带动底部的电机开关向上滑动打开，马达电机的开关从而马达电机运作带动顶端的锥形齿轮旋转和扇形齿轮相互啮合，从而扇形齿轮进行旋转通过拉绳带动顶端的送料滚轮旋转，从而送料滚轮带动外表面的送料带旋转，送料带旋转后带动带动的送料往右侧移动，送料箱碰撞到顶送杆后送料滚轮带动顶送杆旋转，从而顶送杆带动送料箱向上移动，同时扇形齿轮旋转带动右侧的双向齿轮旋转，从而带动下动力杆旋转，在双向齿轮旋转的同时带动右侧的辅助齿轮盘旋转，辅助齿轮盘和底部的蜗杆相互啮合带动蜗杆旋转，在蜗杆旋转后带动右侧的蜗杆转轴旋转，蜗杆转轴通过顶端的换向杆带动换向轴改变旋转方向，换向轴通过滑槽带动滑动轴旋转从而滑块在滑槽内部移动带动底部的连接杆和连接块对顶送杆上的送料箱往右侧移动，同时椭圆推块旋转推动右侧的右推块往右侧移动推动推杆，从而推杆推动平衡杆带动平衡杆顶端的固定杆推动连接板从而送料箱把材料通过入料托板倒入承料板上，同时换向轴通过动力绳带动受力齿轮旋转，受力齿轮和传动齿轮相互啮合从而传动齿轮带动承料板旋转吧材料倒入搅拌槽内部，电机轴杆带动搅拌电机运作，从而搅拌电机带动顶端的搅拌器对材料进行搅拌。

基于现有技术而言，本发明采用装置能够对内部的材料进行搅拌，从而把材料进行搅拌均匀，且在进行喷涂时不会导致被喷涂材料颜色不均匀，有效的节约了不必要浪费的材料，同时提高工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明轴承制造用喷涂设备的结构示意图。

图2为本发明轴承制造用喷涂设备搅拌机构的结构示意图。

图3为本发明轴承制造用喷涂设备搅拌机构的使用过程图一。

图4为本发明轴承制造用喷涂设备搅拌机构的使用过程图二。

图5为本发明轴承制造用喷涂设备搅拌机构的部件细化图。

图6为本发明轴承制造用喷涂设备a的结构放大图。

图中：喷涂喷头-1、电源开关-2、显示屏-3、压力表-4、控制箱-5、操作按钮-6、支架杆-7、搅拌机构-8、桶体-9、固定底座-10、万向轮-11、开关滑杆-81、动力装置-82、辅助装置-83、推动装置-84、下压杆-85、入料装置-86、送料装置-87、滑动装置-88、搅拌装置-89、进料装置-810、拉绳-821、扇形齿轮-822、锥形齿轮-823、马达电机-824、电机开关-825、双向齿轮-831、下动力杆-832、辅助齿轮盘-833、椭圆推块-834、右推块-841、推杆-842、转轴-843、平衡杆-844、固定杆-845、入料槽-861、下压块-862、储料槽-863、出料阀门-864、出料仓-865、摇摆杆-866、伸缩弹簧-867、送料箱-871、支撑板-872、送料滚轮-873、送料带-874、顶送带-875、顶送杆-876、滑动轴-881、滑块-882、连接杆-883、滑槽-884、连接板-885、换向轴-886、换向杆-887、蜗杆转轴-888、蜗杆-889、搅拌槽-891、搅拌器-892、搅拌电机-893、电机轴杆-894、承料板-8101、传动齿轮-8102、传动轴-8103、受力齿轮-8104、动力绳-8105、入料托板-8106。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1-图6，本发明提供轴承制造用喷涂设备，其结构包括喷涂喷头1、电源开关2、显示屏3、压力表4、控制箱5、操作按钮6、支架杆7、搅拌机构8、桶体9、固定底座10、万向轮11，所述的喷涂喷头1安装于控制箱5右侧；

所述的控制箱5上设有操作按钮6，所述的操作按钮6和控制箱5采用间隙配合，所述的操作按钮6右侧设有显示屏3，所述的显示屏3和操作按钮6电连接，所述的显示屏3底部安装有压力表4，所述的压力表4右侧固定设有电源开关2，所述的控制箱5底部设有支架杆7，所述的支架杆7和控制箱5为一体化结构，所述的支架杆7底部设有固定底座10，所述的固定底座10和支架杆7为一体化结构，所述的固定底座10上表面安装有桶体9；

所述的桶体9顶端安装有搅拌机构8，所述的搅拌机构8由开关滑杆81、动力装置82、辅助装置83、推动装置84、下压杆85、入料装置86、送料装置87、滑动装置88、搅拌装置89、进料装置810组成，所述的开关滑杆81顶端设有下压杆85，所述的下压杆85和开关滑杆81采用间隙配合，所述的下压杆85安装于入料装置86左侧底部，所述的入料装置86右侧底端安装有送料装置87，所述的送料装置87左侧底部设有动力装置82，所述的动力装置82和送料装置87采用间隙配合，所述的动力装置82右侧设有辅助装置83，所述的辅助装置83和动力装置82相互啮合，所述的辅助装置83顶端设有推动装置84，所述的推动装置84和辅助装置83采用间隙配合，所述的辅助装置83底部设有滑动装置88，所述的滑动装置88和辅助装置83相互啮合，所述的动力装置82底部右侧设有搅拌装置89，所述的搅拌装置89和动力装置82采用间隙配合，所述的搅拌装置89顶端安装有进料装置810，所述的动力装置82由拉绳821、扇形齿轮822、锥形齿轮823、马达电机824、电机开关825组成，所述的拉绳821底部设有扇形齿轮822，所述的扇形齿轮822和拉绳821采用间隙配合，所述的扇形齿轮822上设有锥形齿轮823，所述的锥形齿轮823和扇形齿轮822相互啮合，所述的锥形齿轮823安装于马达电机824顶端，所述的马达电机824左侧设有电机开关825，所述的电机开关825和马达电机824采用间隙配合，所述的扇形齿轮822和右侧的辅助装置83相互啮合，所述的辅助装置83由双向齿轮831、下动力杆832、辅助齿轮盘833、椭圆推块834组成，所述的双向齿轮831上设有下动力杆832，所述的下动力杆832和双向齿轮831采用间隙配合，所述的双向齿轮831右侧设有辅助齿轮盘833，所述的辅助齿轮盘833和双向齿轮831相互啮合，所述的辅助齿轮盘833顶端设有椭圆推块834，所述的椭圆推块834和辅助齿轮盘833采用间隙配合，所述的双向齿轮831和扇形齿轮822相互啮合，所述的推动装置84由右推块841、推杆842、转轴843、平衡杆844、固定杆845组成，所述的右推块841右侧设有推杆842，所述的推杆842和右推块841为一体化结构，所述的推杆842右侧设有平衡杆844，所述的平衡杆844和推杆842采用间隙配合，所述的平衡杆844上安装有转轴843，所述的平衡杆844顶端固定设有固定杆845，所述的入料装置86由入料槽861、下压块862、储料槽863、出料阀门864、出料仓865、摇摆杆866、伸缩弹簧867组成，所述的入料槽861上设有下压块862，所述的下压块862和入料槽861采用间隙配合，所述的入料槽861底部设有储料槽863，所述的储料槽863和入料槽861为一体化结构，所述的储料槽863内部安装有出料仓865，所述的出料仓865右侧设有出料阀门864，所述的出料阀门864和出料仓865采用间隙配合，所述的出料仓865底部固定设有摇摆杆866，所述的摇摆杆866左侧安装有伸缩弹簧867，所述的送料装置87由送料箱871、支撑板872、送料滚轮873、送料带874、顶送带875、顶送杆876组成，所述的送料箱871底部安装有支撑板872，所述的支撑板872底部设有送料带874，所述的送料带874和支撑板872采用间隙配合，所述的送料带874内壁设有送料滚轮873，所述的送料滚轮873和送料带874采用间隙配合，所述的送料滚轮873右侧设有顶送带875，所述的顶送带875和送料滚轮873采用间隙配合，所述的顶送带875左侧设有顶送杆876，所述的顶送杆876和顶送带875为一体化结构，所述的滑动装置88由滑动轴881、滑块882、连接杆883、滑槽884、连接板885、换向轴886、换向杆887、蜗杆转轴888、蜗杆889组成，所述的滑动轴881上设有滑槽884，所述的滑槽884和滑动轴881采用间隙配合，所述的滑槽884上设有滑块882，所述的滑槽884和滑槽884采用间隙配合，所述的滑槽884右侧设有换向轴886，所述的换向轴886通过滑槽884和滑动轴881连接，所述的换向轴886底部设有换向杆887，所述的换向杆887和换向轴886采用间隙配合，所述的换向杆887底部安装有蜗杆转轴888，所述的蜗杆转轴888左侧设有蜗杆889，所述的蜗杆889和蜗杆转轴888为一体化结构，所述的换向轴886和右侧的进料装置810采用间隙配合，所述的搅拌装置89由搅拌槽891、搅拌器892、搅拌电机893、电机轴杆894组成，所述的搅拌槽891内部安装有搅拌器892，所述的搅拌器892底部设有搅拌电机893，所述的搅拌电机893和搅拌器892采用间隙配合，所述的搅拌电机893左侧设有电机轴杆894，所述的电机轴杆894和搅拌电机893电连接，所述的进料装置810由承料板8101、传动齿轮8102、传动轴8103、受力齿轮8104、动力绳8105、入料托板8106组成，所述的承料板8101底部设有传动齿轮8102，所述的传动齿轮8102和承料板8101为一体化结构，所述的传动齿轮8102上设有传动轴8103，所述的传动轴8103和传动齿轮8102采用间隙配合，所述的传动齿轮8102底部设有受力齿轮8104，所述的受力齿轮8104和传动齿轮8102相互啮合，所述的受力齿轮8104上安装有动力绳8105，所述的承料板8101左侧固定设有承料板8101，所述的受力齿轮8104通过动力绳8105和换向轴886采用间隙配合。

本发明的原理：使用人员往入料槽放入材料后材料掉入到下压快上而后对下压块施加压力，下压块向下移动后材料掉落到出料仓内部，从而出料仓底部的摇摆杆受力往右侧摇摆，伸缩弹簧进行伸缩带动出料仓往右侧倾斜，出料阀门打开后材料掉入到送料箱内部，在下压块向下压的同时位于下压块左侧底部的下压杆对底部的开关滑杆施加力，开关滑杆向上移动带动底部的电机开关向上滑动打开，马达电机的开关从而马达电机运作带动顶端的锥形齿轮旋转和扇形齿轮相互啮合，从而扇形齿轮进行旋转通过拉绳带动顶端的送料滚轮旋转，从而送料滚轮带动外表面的送料带旋转，送料带旋转后带动带动的送料往右侧移动，送料箱碰撞到顶送杆后送料滚轮带动顶送杆旋转，从而顶送杆带动送料箱向上移动，同时扇形齿轮旋转带动右侧的双向齿轮旋转，从而带动下动力杆旋转，在双向齿轮旋转的同时带动右侧的辅助齿轮盘旋转，辅助齿轮盘和底部的蜗杆相互啮合带动蜗杆旋转，在蜗杆旋转后带动右侧的蜗杆转轴旋转，蜗杆转轴通过顶端的换向杆带动换向轴改变旋转方向，换向轴通过滑槽带动滑动轴旋转从而滑块在滑槽内部移动带动底部的连接杆和连接块对顶送杆上的送料箱往右侧移动，同时椭圆推块旋转推动右侧的右推块往右侧移动推动推杆，从而推杆推动平衡杆带动平衡杆顶端的固定杆推动连接板从而送料箱把材料通过入料托板倒入承料板上，同时换向轴通过动力绳带动受力齿轮旋转，受力齿轮和传动齿轮相互啮合从而传动齿轮带动承料板旋转吧材料倒入搅拌槽内部，电机轴杆带动搅拌电机运作，从而搅拌电机带动顶端的搅拌器对材料进行搅拌，例如甲村的一喷涂设备装置无法对材料进行搅拌，导致材料内部材料分配不均匀，使用人员在进行喷涂时会导致被喷涂材料颜色分布不均匀从而浪费材料，那么便可以使用本发明装置能够对内部的材料进行搅拌，从而把材料进行搅拌均匀，且在进行喷涂时不会导致被喷涂材料颜色不均匀，有效的节约了不必要浪费的材料，同时提高工作效率。

本发明所述的蜗杆889是指具有一个或几个螺旋齿，并且与蜗轮啮合而组成交错轴齿轮副的齿轮。

本发明解决的问题是装置无法对材料进行搅拌，导致材料内部材料分配不均匀，使用人员在进行喷涂时会导致被喷涂材料颜色分布不均匀从而浪费材料，本发明通过上述部件的互相组合，装置能够对内部的材料进行搅拌，从而把材料进行搅拌均匀，且在进行喷涂时不会导致被喷涂材料颜色不均匀，有效的节约了不必要浪费的材料，同时提高工作效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。