本发明涉及热转印
技术领域：
，具体涉及一种卧式手感木纹金属热转印工艺。
背景技术：
：随着时代的发展，生活水平的提高，人们对装修的要求也越来越高，因此对木材的使用率也非常的高，其主要原因是人们对木纹的喜爱，由于木材本身带有木纹，因此使用量非常的大，但是这样也就造成了树木的过度砍伐，同时由于木材加工昂贵，其纹路天然，因此无法对其纹路进行修改，因此对相应的客户也难以满足，独特的木纹也使得某些木材的价格非常的高昂，使得普通使用者无法接触，存在价格高等问题。随着转印技术的出现，这种情况正在得到缓解，由于木纹转印具有抗腐蚀、抗冲击、耐老化、耐磨、防火、在户外使用保持15年不变色等性能，几乎所有商品都用这方式制作出来的标签。例如打开手机壳，机柜内部即可看到密密麻麻带有条码的标签。很多标签要求能禁得起时间考验，长期不变形，不褪色，不能因接触溶剂就磨损，不能因为温度较高就变形变色等，故必要采用一种特殊材质打印介质及木纹转印材料来保证这些特性，一般喷墨、激光打印技术是无法达到的。在现有技术中，手感木纹热转印技术，相对还不够成熟，主要是手感木纹制作装置造价昂贵，只有立式，一次只能一件成品，效率很低，还有喷涂不均匀，有色差，木纹印和底色易脱落等问题。技术实现要素：本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种造价低廉，成品效率高，无色差和胶印的卧式手感木纹金属热转印工艺。本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种卧式手感木纹金属热转印工艺，其特征在于，其生产工艺包括以下步骤：s1金属原型材预处理：将金属原型材使用纯净水除尘，再依次进行除油，除药处理，然后依然用纯净水清洗后，经过无铬钝化处理，最后用纯净水清洗后完成预处理；s2烘烤：将预处理好的金属原型材放入烘烤室进行烘干，除去表面残留水分，增加表面附着力；s3喷涂：将步骤s2得到的金属原型材利用吹风机进行吹风除尘处理后，进行挂料，在喷房内进行粉末静电喷涂底料；s4固化：将步骤s3中喷涂好底料的金属原型材送入烘烤房，进行高温固化后，取出，自然冷却；s5循环喷涂：执行所述s3步骤再进行一次喷涂底料；s6手感木纹制作：将步骤s5得到的喷涂好底料后的产品，送入卧式制作手感木纹机，通过卧式制作手感木纹机的手感木纹制作装置，制作出手感木纹；s7包纸穿袋：将具有木纹纹路的转印纸包裹在经过s6步骤得到的金属型材的表面，并用耐高温胶带固定后，最后套入高温袋放入抽真空机床进行真空处理；s8热转印：将经过步骤s7抽真空处理后的金属型材送入热转印机中进行热转印处理，得到最终成品，热转印温度为160-200℃。上述方案中，为优化，进一步地，步骤s2中的烘烤温度为80℃-120℃，烘烤时间为5min-8min。进一步地，步骤s4中的高温固化时间为200℃-220℃，固化时间为13min-18min。进一步地，步骤s6中卧式制作手感木纹机的手感木纹制作装置包括固定装置(1)和刮痕装置；所述刮痕装置包括基部和齿状刮部，所述基部上设置有定位孔a，所述刮痕装置通过基部与固定装置连接；所述固定装置上设置有容纳所述基部的凹陷部a和凹陷部b，所述凹陷部a上设置有与所述基部定位孔a位置对应、大小相等的定位孔b。进一步地，所述刮痕装置的长度大于固定装置的长度。进一步地，所述齿状刮部与基部固定或者可松脱连接，可松脱连接时，齿状刮部与基部卡接或粘接在一起。进一步地，所述固定装置的两侧面设置有通孔。进一步地，所述固定装置的外层设置有一层橡胶垫。进一步地，所述步骤s8中在热转印机中的时间控制在16min-25min，压强为0.02-0.1mpa。本发明的有益效果是：(1)本发明中多次对金属进行纯净水清洗、表面除油，并且采用吹尘机除尘乙醇等对型材进行表面处理，目的是为了增加基体与涂层的结合力，提高表面处理质量能直接影响涂膜的质量与使用寿命，也避免出现上色不均匀和色差的现象。(2)本发明在固化阶段采用200-220℃固化温度下固化13-18min，并在热转印阶段采用160-200℃的热转印温度下加热16-25min，压强0.02-0.1mpa，大幅度提高了基层与涂料的结合力，使得型材不易脱色。(3)本发明在喷涂步骤中，进行了两次喷涂底色，固化及底色晾干，无色差，底色附着色经久耐用。(4)本发明的卧式手感木纹装置，一次可以4-8个产品，替代了现有技术中的立式装置，具有造价低廉和成品效率高的优点。附图说明图1为本实施例的手感木纹制作装置整体示意图；图2为本实施例的手感木纹制作装置的刮痕装置示意图；图3为本实施例的手感木纹制作装置的固定装置结构示意图；图中：1-固定装置，2-刮痕装置，3-基部，4-齿状刮部，5-定位孔a，6-凹陷部a，7-凹陷部b，8-定位孔b，9-橡胶垫，10-通孔。具体实施方式下面结合具体实施例进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。实施例1一种卧式手感木纹金属热转印工艺，其特征在于，其生产工艺包括以下步骤：s1金属原型材预处理：将金属原型材使用纯净水除尘，再依次进行除油，除药处理，然后依然用纯净水清洗后，经过无铬钝化处理，最后用纯净水清洗后完成预处理；s2烘烤：将预处理好的金属原型材放入烘烤室进行烘干，除去表面残留水分，增加表面附着力；s3喷涂：将步骤s2得到的金属原型材利用吹风机进行吹风除尘处理后，进行挂料，在喷房内进行粉末静电喷涂底料；s4固化：将步骤s3中喷涂好底料的金属原型材送入烘烤房，进行高温固化后，取出，自然冷却；s5循环喷涂：执行所述s3步骤再进行一次喷涂底料；s6手感木纹制作：将步骤s5得到的喷涂好底料后的产品，送入卧式制作手感木纹机，通过卧式制作手感木纹机的手感木纹制作装置，制作出手感木纹；s7包纸穿袋：将具有木纹纹路的转印纸包裹在经过s6步骤得到的金属型材的表面，并用耐高温胶带固定后，最后套入高温袋放入抽真空机床进行真空处理；s8热转印：将经过步骤s7抽真空处理后的金属型材送入热转印机中进行热转印处理，得到最终成品，热转印温度为160-200℃。具体地，所述步骤s2中的烘烤温度为80℃，烘烤时间为5min。具体地，所述步骤s4中的高温固化时间为200℃，固化时间为13min。具体地，所述步骤s6中卧式制作手感木纹机的手感木纹制作装置包括固定装置(1)和刮痕装置2；所述刮痕装置2包括基部3和齿状刮部4，所述基部3上设置有定位孔a5，所述刮痕装置2通过基部3与固定装置1连接；所述固定装置1上设置有容纳所述基部3的凹陷部a6和凹陷部b7，所述凹陷部a6上设置有与所述基部定位孔a5位置对应、大小相等的定位孔b8。具体地，所述手感木纹制作装置的刮痕装置2的长度大于固定装置1的长度。减少固定装置1的长度可以有效减少手感木纹装置的制作材料，节省了成本，也使得手感木纹装置能够使用不同型号的机械仅仅只需固定住固定装置，就能够使用刮痕装置上的齿状刮部4来刮出防真木纹。具体地，所述齿状刮部4与基部3固定或者可松脱连接，可松脱连接时，齿状刮部4与基部3卡接或粘接在一起，所本实施例的齿状刮部4为长方体型小齿。具体地，所述固定装置1的两侧面设置有通孔10。具体地，所述固定装置1的外层设置有一层橡胶垫9。当使用人工来制作木质花纹时，橡胶垫能够防止木质材料擦破工作人员，并且起到防滑防锈的作用，本实施例中所述固定装置1为木质材料。具体地，所述步骤s8中在热转印机中的时间控制在16min，压强为0.02mpa。实施例2一种卧式手感木纹金属热转印工艺，其特征在于，其生产工艺包括以下步骤：s1金属原型材预处理：将金属原型材使用纯净水除尘，再依次进行除油，除药处理，然后依然用纯净水清洗后，经过无铬钝化处理，最后用纯净水清洗后完成预处理；s2烘烤：将预处理好的金属原型材放入烘烤室进行烘干，除去表面残留水分，增加表面附着力；s3喷涂：将步骤s2得到的金属原型材利用吹风机进行吹风除尘处理后，进行挂料，在喷房内进行粉末静电喷涂底料；s4固化：将步骤s3中喷涂好底料的金属原型材送入烘烤房，进行高温固化后，取出，自然冷却；s5循环喷涂：执行所述s3步骤再进行一次喷涂底料；s6手感木纹制作：将步骤s5得到的喷涂好底料后的产品，送入卧式制作手感木纹机，通过卧式制作手感木纹机的手感木纹制作装置，制作出手感木纹；s7包纸穿袋：将具有木纹纹路的转印纸包裹在经过s6步骤得到的金属型材的表面，并用耐高温胶带固定后，最后套入高温袋放入抽真空机床进行真空处理；s8热转印：将经过步骤s7抽真空处理后的金属型材送入热转印机中进行热转印处理，得到最终成品，热转印温度为160-200℃。具体地，所述步骤s2中的烘烤温度为100℃，烘烤时间为7min。具体地，所述步骤s4中的高温固化时间为210℃，固化时间为15min。具体地，所述步骤s6中卧式制作手感木纹机的手感木纹制作装置包括固定装置(1)和刮痕装置2；所述刮痕装置2包括基部3和齿状刮部4，所述基部3上设置有定位孔a5，所述刮痕装置2通过基部3与固定装置1连接；所述固定装置1上设置有容纳所述基部3的凹陷部a6和凹陷部b7，所述凹陷部a6上设置有与所述基部定位孔a5位置对应、大小相等的定位孔b8。具体地，所述手感木纹制作装置的刮痕装置2的长度大于固定装置1的长度。减少固定装置1的长度可以有效减少手感木纹装置的制作材料，节省了成本，也使得手感木纹装置能够使用不同型号的机械仅仅只需固定住固定装置，就能够使用刮痕装置上的齿状刮部4来刮出防真木纹。具体地，所述齿状刮部4与基部3固定或者可松脱连接，可松脱连接时，齿状刮部4与基部3卡接或粘接在一起，所本实施例的齿状刮部4为长方体型小齿。具体地，所述固定装置1的两侧面设置有通孔10。具体地，所述固定装置1的外层设置有一层橡胶垫9。当使用人工来制作木质花纹时，橡胶垫能够防止木质材料擦破工作人员，并且起到防滑防锈的作用，本实施例中所述固定装置1为木质材料。具体地，所述步骤s8中在热转印机中的时间控制在20min，压强为0.08mpa。实施例3一种卧式手感木纹金属热转印工艺，其特征在于，其生产工艺包括以下步骤：s1金属原型材预处理：将金属原型材使用纯净水除尘，再依次进行除油，除药处理，然后依然用纯净水清洗后，经过无铬钝化处理，最后用纯净水清洗后完成预处理；0s2烘烤：将预处理好的金属原型材放入烘烤室进行烘干，除去表面残留水分，增加表面附着力；s3喷涂：将步骤s2得到的金属原型材利用吹风机进行吹风除尘处理后，进行挂料，在喷房内进行粉末静电喷涂底料；s4固化：将步骤s3中喷涂好底料的金属原型材送入烘烤房，进行高温固化后，取出，自然冷却；s5循环喷涂：执行所述s3步骤再进行一次喷涂底料；s6手感木纹制作：将步骤s5得到的喷涂好底料后的产品，送入卧式制作手感木纹机，通过卧式制作手感木纹机的手感木纹制作装置，制作出手感木纹；s7包纸穿袋：将具有木纹纹路的转印纸包裹在经过s6步骤得到的金属型材的表面，并用耐高温胶带固定后，最后套入高温袋放入抽真空机床进行真空处理；s8热转印：将经过步骤s7抽真空处理后的金属型材送入热转印机中进行热转印处理，得到最终成品，热转印温度为160-200℃。具体地，所述步骤s2中的烘烤温度为120℃，烘烤时间为8min。具体地，所述步骤s4中的高温固化时间为220℃，固化时间为18min。具体地，所述步骤s6中卧式制作手感木纹机的手感木纹制作装置包括固定装置(1)和刮痕装置2；所述刮痕装置2包括基部3和齿状刮部4，所述基部3上设置有定位孔a5，所述刮痕装置2通过基部3与固定装置1连接；所述固定装置1上设置有容纳所述基部3的凹陷部a6和凹陷部b7，所述凹陷部a6上设置有与所述基部定位孔a5位置对应、大小相等的定位孔b8。具体地，所述手感木纹制作装置的刮痕装置2的长度大于固定装置1的长度。减少固定装置1的长度可以有效减少手感木纹装置的制作材料，节省了成本，也使得手感木纹装置能够使用不同型号的机械仅仅只需固定住固定装置，就能够使用刮痕装置上的齿状刮部4来刮出防真木纹。具体地，所述齿状刮部4与基部3固定或者可松脱连接，可松脱连接时，齿状刮部4与基部3卡接或粘接在一起，所本实施例的齿状刮部4为长方体型小齿。具体地，所述固定装置1的两侧面设置有通孔10。具体地，所述固定装置1的外层设置有一层橡胶垫9。当使用人工来制作木质花纹时，橡胶垫能够防止木质材料擦破工作人员，并且起到防滑防锈的作用，本实施例中所述固定装置1为木质材料。具体地，所述步骤s8中在热转印机中的时间控制在25min，压强为0.1mpa。通过对实施例1-实施例3所制得的具有木纹手感纹理的金属色差值和着色力检测，结果如下表1所示：项目实施例1实施例2实施例3色差，ciel*a*b*0.03580.02750.0334着色力％90.293.591.7表1从上表1可以看出实施例2的各方面检测数据均较为优异，为最优实施方案。其中，色差的测定方法为gb7705-87；着色力的测定方法为gb/t14624.2-2008。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。当前第1页12