一种生物制药粉碎装置的制作方法

本发明涉及生物制药领域，具体来说，涉及一种生物制药粉碎装置。

背景技术

在制药过程中，常常需要将药材的原料进行粉碎，制药粉碎装置是一种能对药材进行粉碎加工的机械设备，现有的制药粉碎装置，在粉碎过程中，对于一些体积比较大的药材，还需要事先人工对药材进行初加工，先对药材进行切割，然后才能放入制药粉碎机内进行粉碎，在粉碎的过程中一般只经过一道粉碎程序，粉碎效果不好，也有些是经过多次粉碎，但一般都是分开进行粉碎，费时费力，而且在粉碎的过程中，药粉在筛选过滤的时候容易粘附在筛网上，影响粉碎效果。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明提出一种生物制药粉碎装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种生物制药粉碎装置，包括壳体，所述壳体顶端的中间位置设置有进料口一，所述壳体的内部靠近所述进料口一的一端设置有粉碎轮一和粉碎轮二，所述壳体内部的中间位置设置有筛网，所述筛网的一端通过旋转轴一与所述壳体内部的支撑板相配合连接，所述壳体一侧的中间位置设置有电机一，所述电机一的输出轴贯穿于所述壳体的一端套设有凸轮，并且，所述凸轮位于所述筛网的底端，所述壳体的内部且位于所述筛网的下方设置有漏斗，所述壳体的内部的底端设置有粉碎桶，所述粉碎桶顶端的一侧设置有与所述漏斗相匹配的进料口二，所述粉碎桶内部的中间位置设置有旋转轴二，所述旋转轴二上设置有粉碎刀，所述粉碎桶底端的一侧设置有出料管，所述壳体靠近所述电机一的一侧的底端设置有电机二，所述电机二的输出轴与所述旋转轴二相配合连接，所述壳体的底端设置有若干支撑座。

进一步的，所述粉碎轮一和所述粉碎轮二上分别均设置有若干凸块。

进一步的，所述筛网的一端为弧形结构。

进一步的，所述电机一与所述壳体之间设置有缓冲垫一。

进一步的，所述电机二与所述壳体之间设置有缓冲垫二。

进一步的，所述支撑座的底端设置有软垫。

本发明的有益效果为：通过设置进料口一，从而能够将药材投放进入装置内，通过设置粉碎轮一和粉碎轮二，从而能够将药材进行粗粉碎，将较大的药材进行粉碎，通过设置筛网，从而能够将粗粉碎后的药材进行过滤，将没有粉碎完全的药材过滤出来重新进行粗粉碎，通过设置电机一和凸轮，从而使得电机一带动凸轮进行旋转，从而使得筛网能够进行上下震动，进而提高过滤效率，避免药粉粘附在筛网上，通过设置粉碎桶、进料口二、粉碎刀和电机二，从而使得电机二带动粉碎刀进行旋转，从而能够将粗粉碎后的药材进行细粉碎。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种生物制药粉碎装置的结构示意图。

图中：

1、壳体；2、进料口一；3、粉碎轮一；4、粉碎轮二；5、筛网；6、旋转轴一；7、支撑板；8、电机一；9、凸轮；10、漏斗；11、粉碎桶；12、进料口二；13、旋转轴二；14、粉碎刀；15、出料管；16、电机二；17、支撑座；18、凸块；19、缓冲垫一；20、缓冲垫二；21、软垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种生物制药粉碎装置。

如图1所示，根据本发明实施例的生物制药粉碎装置，包括壳体1，所述壳体1顶端的中间位置设置有进料口一2，所述壳体1的内部靠近所述进料口一2的一端设置有粉碎轮一3和粉碎轮二4，所述壳体1内部的中间位置设置有筛网5，所述筛网5的一端通过旋转轴一6与所述壳体1内部的支撑板7相配合连接，所述壳体1一侧的中间位置设置有电机一8，所述电机一8的输出轴贯穿于所述壳体1的一端套设有凸轮9，并且，所述凸轮9位于所述筛网5的底端，所述壳体1的内部且位于所述筛网5的下方设置有漏斗10，所述壳体1的内部的底端设置有粉碎桶11，所述粉碎桶11顶端的一侧设置有与所述漏斗10相匹配的进料口二12，所述粉碎桶11内部的中间位置设置有旋转轴二13，所述旋转轴二13上设置有粉碎刀14，所述粉碎桶11底端的一侧设置有出料管15，所述壳体1靠近所述电机一8的一侧的底端设置有电机二16，所述电机二16的输出轴与所述旋转轴二13相配合连接，所述壳体1的底端设置有若干支撑座17。

借助于上述技术方案，通过设置进料口一2，从而能够将药材投放进入装置内，通过设置粉碎轮一3和粉碎轮二4，从而能够将药材进行粗粉碎，将较大的药材进行粉碎，通过设置筛网5，从而能够将粗粉碎后的药材进行过滤，将没有粉碎完全的药材过滤出来重新进行粗粉碎，通过设置电机一8和凸轮9，从而使得电机一8带动凸轮9进行旋转，从而使得筛网5能够进行上下震动，进而提高过滤效率，避免药粉粘附在筛网5上，通过设置粉碎桶11、进料口二12、粉碎刀14和电机二16，从而使得电机二16带动粉碎刀14进行旋转，从而能够将粗粉碎后的药材进行细粉碎。

在一个实施例中，对于上述粉碎轮一3和粉碎轮二4来说，所述粉碎轮一3和所述粉碎轮二4上分别均设置有若干凸块18，从而能够提高粉碎效果。此外，具体应用时，上述凸块18与粉碎轮一3和粉碎轮二4之间通过焊接进行连接。

在一个实施例中，对于上述筛网5来说，所述筛网5的一端为弧形结构，从而能够将筛选出来的药材排进弧形筛的一端，便于将药材取出进行二次粗粉碎。此外，具体应用时，上述筛网5为一体成型结构。

在一个实施例中，对于上述电机一8和壳体1来说，所述电机一8与所述壳体1之间设置有缓冲垫一19，从而能够起到一定的缓冲作用。此外，具体应用时，上述缓冲垫一19为橡胶材质。

在一个实施例中，对于上述电机二16和壳体1来说，所述电机二16与所述壳体1之间设置有缓冲垫二20，从而能够起到一定的缓冲作用。此外，具体应用时，上述缓冲垫二20为橡胶材质。

在一个实施例中，对于上述支撑座17来说，所述支撑座17的底端设置有软垫21，从而能够避免装置对地面造成损坏。此外，具体应用时，上述软垫21为橡胶材质。

工作原理：使用时，将药材投放进进料口一2内，从而使得药材进入粗粉碎装置粉碎轮一3和粉碎轮二4内进行粗粉碎，粗粉碎后的药材排入筛网5上，此时电机一8带动凸轮9旋转，从而带动筛网5进行上下震动，进而提高过滤效率，避免药粉粘附在筛网5上，过滤后的药材通过漏斗10排进粉碎桶11内，此时电机二16带动粉碎刀14进行旋转，从而能够将粗粉碎后的药材进行细粉碎，然后将细粉碎后的药材通过出料管15排出。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过设置进料口一2，从而能够将药材投放进入装置内，通过设置粉碎轮一3和粉碎轮二4，从而能够将药材进行粗粉碎，将较大的药材进行粉碎，通过设置筛网5，从而能够将粗粉碎后的药材进行过滤，将没有粉碎完全的药材过滤出来重新进行粗粉碎，通过设置电机一8和凸轮9，从而使得电机一8带动凸轮9进行旋转，从而使得筛网5能够进行上下震动，进而提高过滤效率，避免药粉粘附在筛网5上，通过设置粉碎桶11、进料口二12、粉碎刀14和电机二16，从而使得电机二16带动粉碎刀14进行旋转，从而能够将粗粉碎后的药材进行细粉碎。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。