一种用于油墨加工的搅拌装置的制作方法

本发明涉及油墨搅拌设备领域，尤其涉及一种用于油墨加工的搅拌装置。

背景技术

油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上；油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体，广泛用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷；随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。

油墨在加工时需要将将配好的颜料和连结料在容器内加以搅拌成浆状物；通常利用搅拌器进行，专利号为cn201420470199.x提出的一种油墨搅拌器，包括有机座、架设于机座上的电动执行机构及与电动执行机构联动连接的搅拌轴，的搅拌轴上设有搅拌桨，搅拌桨包括有与搅拌轴连接的盘状本体及与盘状本体呈垂直设置的搅拌叶片，盘状本体的轴向两端的边缘处分别设有搅拌叶片，其中，盘状本体与搅拌轴连接一端的端面上的搅拌叶片上设有颗粒切割机构，且盘状本体上开设有若干引流通孔。

这种搅拌装置在搅拌时无法实现对集装筒进行固定，造成搅拌时由于搅拌头的旋转带动搅拌容器晃动，易造成油墨的溅落，造成油墨的浪费，同时整体不便于移动。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于油墨加工的搅拌装置，以解决上述技术问题。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

设计一种用于油墨加工的搅拌装置，包括夹紧部分和搅拌部分，所述夹紧部分包含底座，所述底座的内部安装横杆，且所述横杆的两侧分别转动连接结构相同的第一夹紧件和第二夹紧件；所述第一夹紧件包含液压杆，所述液压杆的端部转动连接夹板，且所述夹板转动连接于所述横杆的侧部；所述夹板的端部内侧转动连接压块；所述第一夹紧件和所述第二夹紧件之间连接弹簧片，且所述第一夹紧件、所述第二夹紧件和所述底座的底部均安装移动轮；所述搅拌部分包含滑座，且所述滑座滑动连接滑杆，且所述滑座螺纹连接螺杆；所述螺杆的顶部贯穿顶板与第一电机连接，且所述顶板固定于所述滑杆的顶部；所述滑座的侧部固定第二电机，且所述第二电机的底部连接搅拌头。

优选的，所述搅拌头包括转轴，所述转轴连接所述第二电机，且所述转轴的侧部固定第一固定环和第二固定环；所述第一固定环和所述第二固定环之间设有连接杆，且所述连接杆的侧部固定搅拌叶片，通过所述搅拌叶片实现加快内部的流通速率，提高搅拌效果。

优选的，所述第一固定环的直径小于所述第二固定环的直径，且所述第一固定环与所述第二固定环之间等距设有四个所述连接杆；所述连接杆的侧部固定截面为“v”字形结构的所述搅拌叶片。

优选的，所述搅拌叶片的外侧等距固定多个导流片，且所述导流片采用弧形结构，通过所述导流片对内部进行导流，使油墨分散，加强搅拌效果。

优选的，所述压块与所述夹板之间的旋转角度为0°-180°，且所述压块的一端采用弧形结构；所述压块的端部粘合橡胶齿。

优选的，所述夹板采用“l”字形结构，且所述夹板与所述横杆之间的旋转角度为0°-180°。

本发明的有益效果是：

本发明设置两个可旋转的夹紧件，不但可作为底座进行整体的支撑和移动，同时可在搅拌前对集装筒进行夹紧固定，在两个夹紧件夹紧时可推动弹簧片，使集装筒得到稳定的固定，避免集装筒在搅拌时出现振动，减少油墨溅落，提高搅拌的稳定性和效率；同时特殊结构的搅拌头，可加大内部搅拌力度，加快搅拌速度。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的第一夹紧件与第二夹紧件连接的俯视结构示意图；

图3为本发明的搅拌头的结构示意图；

附图标记：1-第一电机，2-顶板，3-螺杆，4-滑杆，5-滑座，6-外伸杆，7-第二电机，8-搅拌头，801-转轴，802-第一固定环，803-连接杆，804-搅拌叶片，8041-导流片，805-第二固定环，9-第一夹紧件，901-橡胶齿，902-压块，903-夹板，904-液压杆，10-第二夹紧件，11-集装筒，12-移动轮，13-底座，14-横杆，15-弹簧片。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本发明的具体实施例。

实施例一：

如图1-2所示，一种用于油墨加工的搅拌装置，包括夹紧部分和搅拌部分，夹紧部分包含底座13，底座13的内部安装横杆14，且横杆14的两侧分别转动连接结构相同的第一夹紧件9和第二夹紧件10；第一夹紧件9包含液压杆904，液压杆904的端部转动连接夹板903，且夹板903转动连接于横杆14的侧部；夹板903的端部内侧转动连接压块902；第一夹紧件9和第二夹紧件10之间连接弹簧片15，且第一夹紧件9、第二夹紧件10和底座13的底部均安装移动轮12；搅拌部分包含滑座5，且滑座5滑动连接滑杆4，且滑座5螺纹连接螺杆3；螺杆3的顶部贯穿顶板2与第一电机1连接，且顶板2固定于滑杆4的顶部；滑座5的侧部固定第二电机7，且第二电机7的底部连接搅拌头8。

通过移动轮12时整体移动，将集装油墨的集装筒11置于第一夹紧件9、第二夹紧件10的内侧，而后驱动液压杆904使之伸长，推动夹板903向内侧旋转，当两个夹板903侧部的压块902与集装筒11接触，实现对集装筒11进行夹紧固定；两个夹板903在向内侧移动时使弹簧片15受压完全，利用弹簧片15对集装筒11的侧部进行按压固定；固定完成后启动第一电机1，利用第一电机1带动螺杆3旋转进而实现驱动滑座5沿着滑杆4进行升降，使搅拌头8插入到集装筒11的内部，打开第二电机7，驱动搅拌头8旋转即可实现对集装筒11进行搅拌。

实施例二：

如图1-3所示，一种用于油墨加工的搅拌装置，包括夹紧部分和搅拌部分，夹紧部分包含底座13，底座13的内部安装横杆14，且横杆14的两侧分别转动连接结构相同的第一夹紧件9和第二夹紧件10；第一夹紧件9包含液压杆904，液压杆904的端部转动连接夹板903，且夹板903转动连接于横杆14的侧部；夹板903的端部内侧转动连接压块902；第一夹紧件9和第二夹紧件10之间连接弹簧片15，且第一夹紧件9、第二夹紧件10和底座13的底部均安装移动轮12；搅拌部分包含滑座5，且滑座5滑动连接滑杆4，且滑座5螺纹连接螺杆3；螺杆3的顶部贯穿顶板2与第一电机1连接，且顶板2固定于滑杆4的顶部；滑座5的侧部固定第二电机7，且第二电机7的底部连接搅拌头8；搅拌头8包括转轴801，转轴801连接第二电机7，且转轴801的侧部固定第一固定环802和第二固定环805；第一固定环802和第二固定环805之间设有连接杆803，且连接杆803的侧部固定搅拌叶片804；第一固定环802的直径小于第二固定环805的直径，且第一固定环802与第二固定环805之间等距设有四个连接杆803；连接杆803的侧部固定截面为“v”字形结构的搅拌叶片804。搅拌叶片804的外侧等距固定多个导流片8041，且导流片804采用弧形结构。

在进行搅拌时第二电机7带动转轴801旋转，通过转轴801带动搅拌叶片804在集装筒11的内部进行旋转实现对集装筒11内部的油墨进行搅拌，在进行搅拌时，导流片8041将油墨向两侧推开，实现加大内部的搅拌力度，提高内部的搅拌效果。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。